一种酸性高浓度有机废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种酸性高浓度有机废水处理系统。


背景技术：

2.近年来，受到国际及国内市场需求的推动，我国的医药行业得到了蓬勃发展。然而医药行业，特别是医药中间体行业生产过程中产生大量成分复杂，酸性、高浓度有机物、高总氮、高氨氮，具有不同程度生物抑制性和毒性等特点的难降解废水。此类废水未经处理或者处理未达标排入地表水体会给生态环境带来严重的危害。
3.在我国不断提高的排水水质标准要求下，针对医药中间体行业，我国出台了一系列相关环境保护管理的标准和要求。在我国环境保护和环境压力不断加大的形式下，医药中间体生产企业在建设环境保护处理设施方面的压力越来越大，生产废水能否达标不仅关系到企业的经济效益还威胁到企业的生存发展。因而，对此类废水治理技术的升级、工艺的合理设计以及处理设施的稳定达标运行的相关研究迫在眉睫。
4.目前，医药中间体废水的处理通常采用物理化学处理技术与生化处理技术相结合的方式。由于医药中间体废水的非等同性和复杂性，为确保整个处理系统的高效稳定运行，各类企业对此类废水的处理技术开展了大量研究。目前针对医药中间体生产产生的酸性高浓度废水大多数采用芬顿氧化技术。医药中间体废水采用芬顿氧化法也有自身的弊端：
①
硫酸亚铁及双氧水使用量较大，且处理效果差去除率较低；
②
要达到同样的处理效果，只使用芬顿系统产生的污泥量较大，对后续沉淀池设计要求较高，增加成本；
③
双氧水和硫酸亚铁的利用率较低，造成药剂的浪费；
④
后续加碱中和反应时因为有部分双氧水未完全利用，导致ph升高时产生大量气泡将产生的部分污泥浮在沉淀池表面，致使沉淀池出水浑浊；
⑤
双氧水常温下为液态，运输和储存时对安全要求较高，且价格相对较高。因此本文从各方面综合考虑出发，设计一种医药中间体行业酸性高浓度有机废水处理装置，可以很好的解决当前其他处理方法出现的一些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种酸性高浓度有机废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种酸性高浓度有机废水处理系统，包括一级处理系统、二级处理系统，所述一级处理系统包括依次连接的调节池、预处理池、一级氧化池，所述二级处理系统包括依次连接的二级氧化池、二级沉淀池，所述二级氧化池与所述一级氧化池之间设有循环管路。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述一级处理系统还包括依次设置于所述调节池与所述预处理池之间的一级中和池、混凝池、一级絮凝池、一级沉淀池。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述一级中和池内设有酸碱调节装置，所述混凝池中设置pac加药装置，所述一级絮凝池内设有pam加药装置，所述一级沉淀池、二级沉淀池
连通有污泥浓缩池。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述预处理池内设置有硫酸亚铁加药装置和酸碱加药装置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述一级氧化池内设置有双氧水加药装置，所述二级氧化池内设置有过硫酸盐加药装置。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述循环管道上设有循环泵。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述二级氧化池与所述二级沉淀池之间依次连接有二级中和池、二级絮凝池，所述二级中和池内设有酸碱调节装置，所述二级絮凝池内设有pam加药装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本技术的二级氧化池出水一部分循环至一级氧化池进水端，采用此种循环模式增加三价铁离子和二价铁离子之间转化率，使亚铁离子作为催化剂循环利用，减少催化剂硫酸亚铁的使用量；同时稀释一级氧化池的进水浓度有利于提高氧化反应的速率；并且增加二级氧化池剩余的少量氧化剂利用率，减少氧化剂的使用量；
16.2、本技术通过设置在氧化前进行中和、混凝、絮凝以及沉淀池，从而可以去除一部分有机物，减轻后续处理负荷提高系统去除率，同时本技术先加硫酸亚铁，后加双氧水避免了同时加入时在有限空间内造成双氧水的消耗，节省双氧水的用量
17.3、本技术在在二级氧化池加入过硫酸盐进行氧化反应优势在于，过硫酸盐在催化剂的作用下产生反应中间体(so4—
·
)，具有很强的氧化性能，对大部分持久性有机物有较好的降解性能，
·
oh不能降解的某些污染物，so4—
·
可以将其降解；过硫酸盐室温下为固体，便于运输和储藏；此反应段内因一级氧化反应消耗大部分双氧水，残留的双氧水浓度低于过硫酸盐浓度，保证过硫酸盐的浓度高于双氧水的浓度，有利于提高体系反应速率和有机物的降解率，且具有高效性；体系矿化率高，降解过程较充分彻底。
附图说明
18.图1为本实施例工艺流程图；
19.图中：1-调节池、2-一级中和池、3-混凝池、4-一级絮凝池、5-一级沉淀池、6-预处理池、7-一级氧化池、8-二级氧化池、9-二级中和池、10-二级絮凝池、11-二级沉淀池、12-后续工段、13-污泥浓缩池、14-循环泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种酸性高浓度有机废水处理系统，包括两级处理系统，一级处理系统依次包括调节池1、一级中和池2、混凝池3、一级絮凝池4、一级沉淀池5、预处理池6、一级氧化池7，二级处理系统依次设置二级氧化池8，二级中和池9，二级絮凝池10，二级沉淀池11。
22.在本实施例中，一级中和池2内设有酸碱调节装置，用于调节进水的酸碱度，在本实施例中酸碱调节装置采用酸碱加药调节，用于将污水的ph调节至9-10，混凝池3内设有pac加药装置，一级絮凝池4内设有pam加药装置，预处理池6内设置有硫酸亚铁加药装置和酸碱加药装置，一级氧化池7内设置有双氧水加药装置，先加硫酸亚铁，后加双氧水避，免了同时加入时在有限空间内造成双氧水的消耗，节省双氧水的用量，二级氧化池8内设置有硫酸盐加药装置，提高了氧化池的氧化性能，循环泵14与两级氧化池相连接，将二级氧化池8的出水一部分循环至一级氧化池7进水端，提高了氧化反应的速率，减少了药剂量，二级中和池9内设置有与一级中和池2相同的酸碱加药装置，二级絮凝池10内设置有pam加药装置，一级沉淀池5、二级沉淀池11分别与污泥浓缩池13相连接，一级沉淀池5、二级沉淀池11中分离的固体排入污泥浓缩池13，二级沉淀池11中的上清液进入后续工段12进行处理。
23.本实施例在使用时，车间酸性高浓度有机废水(ph＝1-5,以下简称高浓废水)经过收集进入调节池1，高浓废水经过提升泵打入一级中和池2，同时用计量泵向一级中和池2加入氢氧化钠，调节ph至9-10；经调节ph的高浓废水进入混凝池3，同时加入pac，再进入一级絮凝池4，同时加入pam。通过混凝絮凝工序的高浓废水进入一级沉淀池5进行固液分离，分离出的固体排入污泥浓缩池13；经分离的上清液进入预处理池6，分别加入浓硫酸调节ph＝3-3.5，在加入硫酸亚铁；预处理后的混合液进入一级氧化池7，同时加入双氧水，进行第一步氧化反应，一级氧化池7的出水直接进入二级氧化池8，同时加入过硫酸盐，进行第二步高级氧化反应；经二级氧化池8处理后的废水一部分通过循环泵14回至一级氧化池7进水，一部分流入二级中和池9，同时加入氢氧化钠，ph调至8-9进行中和反应并形成氢氧化铁沉淀；二级中和池9出水进入二级絮凝池10，同时加入pam进行絮凝反应；二级絮凝池10出水进入二级沉淀池11进行固液分离，上清液进入后续工段12，分离的固体排入污泥浓缩池13；经污泥浓缩池13浓缩的污泥进入污泥脱水系统处理后外运处理，脱出的滤液进入调节池处理。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。