纱线生产加工用间距可调节的导向设备的制作方法

1.本实用新型涉及纱线生产技术领域，尤其涉及纱线生产加工用间距可调节的导向设备。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱分为：短纤维纱，由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“纺织纱线导向装置”，其申请号为“202021344898.1”，该专利主要便于对卷筒的拆卸安装，提高了其工作效率，且可以在卷线过程中对纱线起到一定的导向作用，避免出现绕线不紧密的情况，该专利对纱线的方向调整比较单一，本实用新型可以使纱线向不同的方向进行移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纱线生产加工用间距可调节的导向设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：纱线生产加工用间距可调节的导向设备，包括壳体，所述壳体的上对称设置有第一电机和第二电机，所述壳体的内部设置有第一转杆和第二转杆，所述第一电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的另一端穿过壳体的上端延伸至内部，所述第二转轴的另一端固定连接有第四锥齿轮，所述第二转杆的外部设置有第三锥齿轮，所述第二转杆的外部设置有第一滑块；
6.所述第二电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过壳体的一侧延伸至内部，所述第一转轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转杆的外部设置有第二锥齿轮，所述第一转杆的外部设置有第二滑块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一滑块的一侧固定连接有第四电机，所述第二滑块的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机与第四电机的一端均设置有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第一纱线轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一转杆与第二转杆的一端设置有连接件，所述连接件的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与壳体的顶部固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述壳体的底部对称设置有竖杆，所述竖杆的一侧设置有活动杆，所述活动杆的外部设置有第二纱线轮，所述第二纱线轮的一端设置有螺纹套。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述壳体的下端四角均固定连接有支撑柱。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述壳体的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧固定连接有把手，所述箱门的一侧开设有视窗，所述箱门的一侧设置有合页。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一转杆与第二转杆的一端均与连接件的侧壁转动连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，纱线生产加工用间距可调节的导向设备，本实用新型通过设置锥齿轮、滑块和电机，利用电动带动锥齿轮旋转使转杆带动滑块进行移动使纱线在加工时可以自由地调整位置，利用电机进行移动可以保障纱线在调整方向时比较稳定，使用时比较方便。
23.2、与现有技术相比，纱线生产加工用间距可调节的导向设备，本使用新型通过设置连接件，可以将纱线同时向两个不同的方向进行移动，而且两个转杆是独立进行移动的，对加工过程时纱线的方向具有更广泛的调整。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的纱线生产加工用间距可调节的导向设备的立体图；
25.图2为本实用新型提出的纱线生产加工用间距可调节的导向设备的剖视图；
26.图3为本实用新型提出的纱线生产加工用间距可调节的导向设备的侧剖视图；
27.图4为本实用新型提出的纱线生产加工用间距可调节的导向设备的正视图。
28.图例说明：
29.1、壳体；2、第一电机；3、第一滑块；4、连接件；5、连接杆；6、第一转杆；7、第二滑块；8、第二电机；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第三电机；13、螺纹套；14、支撑柱；15、竖杆；16、第四电机；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第二转轴；20、第一纱线轮；21、第三转轴；22、第二转杆；23、第二纱线轮；24、把手；25、箱门；26、合页；27、视窗。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：纱线生产加工用间距可调节的导向设备，包括壳体1，壳体1的上对称设置有第一电机2和第二电机8，通过第一电机2和第二电机8带动第一锥齿轮10和第二第四锥齿轮18进行旋转，使第一转杆6和第二转杆22由不同的驱动装置控制，可以使第一滑块3和第二滑块7向不同的方向移动，壳体1的内部设置有第一转杆6和第二转杆22，用于带动第一滑块3和第二滑块7移动，第一电机2的一端设置有第二转轴19，第二转轴19的另一端穿过壳体1的上端延伸至内部，第二转轴19的另一端固定连接有第四锥齿轮18，第二转杆22的外部设置有第三锥齿轮17，通过第四锥齿轮18带动第三锥齿轮17转动来带动第二转杆22进行旋转，使第一滑块3移动调整纱线的方向，第二转杆22的外部设置有第一滑块3；
33.第二电机8的一端设置有第一转轴9，第一转轴9的另一端穿过壳体1的一侧延伸至内部，第一转轴9的另一端固定连接有第一锥齿轮10，第一转杆6的外部设置有第二锥齿轮11，第一转杆6的外部设置有第二滑块7，利用第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11旋转使第一转杆6转动，使第二滑块7移动。
34.第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18相互啮合，第一滑块3的一侧固定连接有第四电机16，用于带动第一纱线轮20进行旋转，带动纱线转动，第二滑块7的一侧固定连接有第三电机12，第三电机12与第四电机16的一端均设置有第三转轴21，第三转轴21的一端设置有第一纱线轮20，利用第三转轴21使第一纱线轮20旋转，使纱线在加工时进行转动，第一转杆6与第二转杆22的一端设置有连接件4，通过连接件4使第一转杆6和第二转杆22向不同的方向进行旋转，使第一滑块3和第二滑块7进行移动，连接件4的上端固定连接有连接杆5，对连接件4进行固定，防止第一转杆6和第二转杆22在转动时连接件4发生掉落，连接杆5的另一端与壳体1的顶部固定连接，壳体1的底部对称设置有竖杆15，竖杆15的一侧设置有活动杆，方便第二纱线轮23进行旋转，方便对纱线进行调整方向，活动杆的外部设置有第二纱线轮23，第二纱线轮23的一端设置有螺纹套13，用于对第二纱线轮23进行固定，防止在转动发生掉落影响纱线的加工速度，壳体1的下端四角均固定连接有支撑柱14，壳体1的一侧设置有箱门25，方便对纱线进行更换，对内部的设备进行维修，箱门25的一侧固定连接有把手24，箱门25的一侧开设有视窗27，用于随时观察设备运行的情况，箱门25的一侧设置有合页26，第一转杆6与第二转杆22的一端均与连接件4的侧壁转动连接。
35.工作原理：在使用本实用新型时，将纱线的一端与第一纱线轮20进行固定，将纱线的中部与第二纱线轮23进行缠绕，缠绕两次即可，在需对纱线进行移动时启动第一电机2和第二电机8使第一滑块3和第二滑块7向不同的方向进行移动，可以利用第一滑块3和第二滑块7移动纱线的方向，也可以使第一滑块3和第二滑块7相向移动进行贴合，在实际使用时比较方便，纱线调整的方向比较广泛。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。