一种光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置的制作方法

1.本技术属于机械维修技术领域，更具体地说，是涉及一种光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置。


背景技术：

2.目前，烟草行业异物剔除大量使用光选除杂设备，而光选除杂高速皮带主传动轴两端的轴承更换较为频繁，传动轴的两端分别是转动设置在机架上，更换轴承时需将传动轴从机架上拆卸下来并抬至维修室处理，而主传动轴存在长、大、重等特点，且平台作业空间狭小，整个过程需要五六名健壮的机械维修工紧密配合、连续工作6小时以上，不仅劳动强度大，同时存在砸伤、挤伤等机械伤害隐患。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置，以解决现有技术中传动轴在更换轴承时存在费时费力的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置，包括：支撑腿、支撑架、升降组件及承载块，所述支撑架设于所述支撑腿上，所述升降组件设于所述支撑架的中轴线上，所述承载块转动设于所述升降组件上并在所述升降组件的驱动下进行升降，所述承载块上设有用于放置主传动轴的限位槽。
5.在一个实施例中，所述升降组件包括丝杆以及固定在所述丝杆上的受力块，所述丝杆螺纹转动连接于所述支撑架上，所述丝杆的一端与所述承载块的底部转动连接，所述丝杆的另一端为活动端。
6.在一个实施例中，所述支撑架上设置有具备内螺纹通孔的安装柱，所述丝杆通过所述内螺纹通孔与所述安装柱螺纹转动连接。
7.在一个实施例中，所述承载块的底部设有用于与所述丝杆转动连接的轴承。
8.在一个实施例中，所述支撑架包括矩形框、四根连接杆以及安装块，各所述连接杆的一端与所述矩形框的一个角部连接，另一端与所述安装块的一个角部连接，所述安装柱设置在所述安装块的中心区域。
9.在一个实施例中，所述连接杆倾斜设置，所述安装块的俯视投影面积小于所述矩形框的俯视投影面积。
10.在一个实施例中，所述支撑腿设置有两根且分别位于所述矩形框的同一侧，所述矩形框的另一侧设有槽钢，所述槽钢可挂接于支架的横梁上。
11.本技术提供的光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置的有益效果在于：通过在支撑架上设置升降组件，从而利用升降组件可以驱动承载块进行升降，而承载块可用于放置主传动轴，当需要对主传动轴两端的轴承进行更换时，利用两个该装卸装置分别放置在主传动轴的两端之间且分别利用承载块支撑主传动轴，然后利用升降组件驱使主传动轴上升，上升至一定高度后，就可以对主传动轴两端上的轴承进行现场更换，从而节约了人力及时
间，并保证了维修工的安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例提供的光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置的立体结构示意图；
14.图2为本技术实施例提供的光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置的正视平面结构示意图。
15.其中，图中各附图标记：
16.1、支撑腿；2、支撑架；21、安装柱；22、矩形框；23、连接杆；24、安装块；3、升降组件；31、丝杆；32、受力块；4、承载块；41、限位槽；42、轴承；5、槽钢。
具体实施方式
17.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如图1-图2所示，现对本技术实施例提供的一种光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置进行详细说明。该光选除杂高速皮带主传动轴装卸装置，包括：支撑腿1、支撑架2、升降组件3及承载块4。其中，支撑架2设于支撑腿1上，升降组件3设于支撑架2的中轴线上，承载块4转动设于升降组件3上并在升降组件3的驱动下进行升降，承载块4上设有用于放置主传动轴的限位槽41，限位槽41是防止主传动轴发生位置移动。
22.在本实施例中，通过在支撑架2上设置升降组件3，从而利用升降组件3可以驱动承载块4进行升降，而承载块4可用于放置主传动轴，当需要对主传动轴两端的轴承42进行更换时，利用两个该装卸装置分别放置在主传动轴的两端之间且分别利用承载块4支撑主传动轴，然后利用升降组件3驱使承载块4上升，从而同步带动主传动轴上升，当主传动轴上升
至一定高度后(主传动轴脱离机架)，就可以对主传动轴两端上的轴承42进行现场更换，无需将主传动轴转移至维修室，从而节约了人力及时间，并保证了维修工的安全性。
23.在本实施例中，升降组件3包括丝杆31以及固定在丝杆31上的受力块32，受力块32的作用是方便维修人员施加力，以便驱使丝杆31进行转动，从而实现承载块4的升降。受力块32表面设有防滑槽，这样维修人员可以手动驱使其旋转。在其他实施例中，受力块32设置成六边形，这样可以借助扳手等工具驱使其旋转。在本实施例中，丝杆31螺纹转动连接于支撑架2上，丝杆31的一端与承载块4的底部转动连接，丝杆31的另一端为活动端。丝杆31旋转时，实现承载块4的升降。在本实施例中，丝杆31是采用手动驱动的方式进行旋转，这样可以使得该装置可以随时使用、结构也简单化，耐用性也好。
24.在本实施例中，支撑架2上设置有具备内螺纹通孔的安装柱21，丝杆31通过内螺纹通孔与安装柱21螺纹转动连接。安装柱21的作用是保证丝杆31能稳定的停留在当前位置，同时能够保证其能支撑起主传动轴的重量，当主传动轴越重，安装柱21的高度越高。
25.在本实施例中，承载块4的底部设有用于与丝杆31转动连接的轴承42。轴承42的作用是保证丝杆31与承载块4之间转动连接，这样当承载块4支撑主传动轴后，保持位置相对静止的同时可以让丝杆31进行旋转，从而实现升降功能。
26.在本实施例中，支撑架2包括矩形框22、四根连接杆23以及安装块24，各连接杆23的一端与矩形框22的一个角部连接，另一端与安装块24的一个角部连接，安装柱21设置在安装块24的中心区域。这样设置的目的是使得支撑架2的结构相对简单但却能支撑重物，同时也是为了降低支撑架2的重量，方便维修人员移动该装置。
27.在本实施例中，连接杆23倾斜设置，安装块24的俯视投影面积小于矩形框22的俯视投影面积，这样支撑架2大致呈棱台结构。在本实施例中，安装柱21和安装块24一体成型或焊接。在本实施中，该装置的各零件均采用钢材料制成，这样保证其结构强度。
28.在本实施例中，支撑腿1设置有两根且分别位于矩形框22的同一侧，矩形框22的另一侧设有槽钢5，槽钢5可挂接于支架的横梁上，利用槽钢5可以保证该装置放置位置的稳定性。在其他实施例中，支撑腿1设置四根。当然，为了移动方便性，可以在支撑腿1的底部设置行走轮，行走轮优选为刹车型万向轮。
29.在对主传动轴进行提升时，需要使用两个该装置，分别用于对主传动轴的一端进行提升，因此，在实际工作过程中，至少需要两名维修人员进行同步操作，以便保证主传动轴进行同步提升。该装置实现了主传动轴的轴承42的现场更换，节省了转运环节，提高了作业效率并保证维修人员的安全性。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。