一种油气分离装置及加氢油制备系统的制作方法

技术特征：
1.一种油气分离装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体内部从下到上依次分为过滤室、缓冲室和分离室；所述分离室内部为实体结构，所述分离室内部设置螺旋离心管道(5)，所述螺旋离心管道(5)贯穿分离室并连通罐体外部和缓冲室；所述过滤室和缓冲室之间设置隔板(9)，并且所述隔板(9)设置第一通孔(10)和第二通孔(11)，所述第一通孔(10)和第二通孔(11)相邻并且靠近罐体的罐体壁；所述缓冲室内部从下到上依次设置第一挡板(7)和第二挡板(8)；所述过滤室内部设置过滤板(12)，所述过滤室内设置有呈对称的两个电风扇(14)，两个电风扇(14)均由风扇控制器(15)进行控制，并且所述风扇控制器(15)固定在罐体外部。2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述罐体顶部设置与罐体外部连通的排气管(2)，所述螺旋离心管道(5)连通所述排气管(2)，所述排气管(2)上设置排气管控制阀(1)。3.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述第一挡板(7)一端固定在缓冲室内壁一侧，所述第一挡板(7)的另一端悬空设置，并且所述第一挡板(7)位于第一通孔(10)和第二通孔(11)的上方；所述第二挡板(8)的一端固定在缓冲室内壁另一侧，并且所述第二挡板(8)的另一端悬空设置在第一挡板(7)上方；所述第一挡板(7)的自由端和第二挡板(8)的自由端均朝向隔板(9)向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述过滤板(12)包括多个间隔设置的实体部(301)和滤孔部(302)，所述滤孔部(302)均匀设置多个微细滤孔(303)；所述过滤板(12)倾斜安装在过滤室的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述电风扇(14)的扇叶采用不锈钢扇叶，所述过滤板(12)和隔板(9)均采用不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述罐体外部包裹有冷水管束(6)，并且所述冷水管束(6)上端设置进水管(4)，所述冷水管束(6)下端设置排水管(19)，并且进水管(4)设置进水管控制阀(3)，所述排水管(19)设置排水管控制阀(18)。7.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述罐体侧部下端设置与过滤室相连通的进料管(16)，并且所述进料管(16)设置进料管控制阀(17)。8.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述罐体底端设置与过滤室相连通的排油管(20)，并且所述排油管(20)设置排油管控制阀(21)。9.一种加氢油制备系统，其特征在于：包括权利要求1～8任一项所述的油气分离装置(202)。10.根据权利要求9所述的加氢油制备系统，其特征在于：还包括高压分离器(201)、碱洗罐(203)、预热炉(204)、汽提塔(205)和缓存罐(206)，所述油气分离装置(202)设置在碱洗罐(203)前端，所述油气分离装置(202)用以保护碱洗罐(203)，防止碱洗罐(203)在使用过程中带油。

技术总结
本实用新型公开了一种油气分离装置，包括罐体，所述罐体内部从下到上依次分为过滤室、缓冲室和分离室；所述分离室内部为实体结构，所述分离室内部设置螺旋离心管道，所述螺旋离心管道贯穿分离室并连通罐体外部和缓冲室；所述过滤室和缓冲室之间设置隔板，并且所述隔板设置第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相邻并且靠近罐体的罐体壁；所述缓冲室内部从下到上依次设置第一挡板和第二挡板；所述过滤室内部设置过滤板，所述过滤室内设置有呈对称的两个电风扇，两个电风扇均由风扇控制器进行控制。本实用新型提供的油气分离装置及加氢油制备系统，油气进入碱洗罐前将携带的液体油进行冷凝分离，提高碱洗罐硫化氢分离效果。提高碱洗罐硫化氢分离效果。提高碱洗罐硫化氢分离效果。


技术研发人员：缪占银 李兴涛 朱晴 商宝光
受保护的技术使用者：山东亿维新材料有限责任公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/25