一种带磁性的油液过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工过滤技术领域，尤其涉及一种带磁性的油液过滤器。


背景技术：

2.过滤器广泛应用于石油化工行业，通过过滤元件分离出液相物料中所含的固体杂质颗粒，防止其进入装置后造成的设备、管件损坏或者堵塞，以保证生产装置的正常稳定运行，因此采用一种安全、经济、合理的过滤器显得尤为重要。
3.其中，篮式过滤器是石油化工行业中常用的过滤器之一，其可以取出液相物料中的少量固体颗粒，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒中后，其杂质被滤筒阻挡，过滤后清洁的液相物料从滤筒的出口排出。在需要清洗时，只需要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。
4.但是，在一些拔头油液体等油类中带有细微的黑色铁杂质，现有技术中的篮式过滤器无法很好地将这些杂质过滤去除，影响了产品质量以及篮式过滤器的应用范围。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带磁性的油液过滤器，其可以将油液中的含铁杂质过滤吸附，提升油液品质。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.一种带磁性的油液过滤器，包括：筒体、磁棒和固定结构，
8.所述筒体内部具有油液通道；
9.所述磁棒位于所述油液通道内，并沿所述筒体的轴向延伸；
10.所述固定结构的内侧连接所述磁棒，外侧能够与所述油液通道的内壁接触，所述固定结构将所述磁棒悬撑于所述筒体内。
11.进一步地，具有多根所述磁棒。
12.进一步地，所有所述磁棒在所述油液通道内均匀分布。
13.进一步地，所有所述磁棒沿所述油液通道的中轴呈中心对称形式均匀分布。
14.进一步地，设有3根所述磁棒。
15.进一步地，每根所述磁棒的横截面的直径为所述油液通道的直径的1/6至1/4。
16.进一步地，所述固定结构设有两处以上，所有所述固定结构沿所述磁棒的轴向分布。
17.进一步地，所述固定结构包括内环、连接杆和支撑杆，所述内环的数量与所述磁棒匹配，每根所述磁棒外侧均套设有所述内环；所述连接杆连接相邻两根所述磁棒外的内环；所述支撑杆的一端连接于与所述筒体相邻的磁棒上的所述内环上，另一端向所述筒体延伸。
18.进一步地，所述固定结构还包括外环，所述外环套设于所有所述磁棒和支撑杆外；所述外环的内侧与所有所述支撑杆的外端连接，外侧与所述油液通道的内表面接触。
19.进一步地，所述外环的外径小于所述油液通道的内径，所述外环与油液通道之间具有间隙；所述筒体相对于水平面倾斜设置，所述筒体的下端连接有法兰端盖，所述磁棒的下端抵靠于所述法兰端盖内侧。
20.本实用新型中的油液过滤器通过磁棒对流经油液通道中的含铁杂质起到吸附作用，防止其流入到下一环节中，可以起到良好的过滤作用。而且本实用新型没有采用一般的滤网或滤芯的结构，而是采用了棒状带磁力的磁棒，这种结构不但可以获得良好的磁性，易于加工和安装；也不会形成如滤网或滤芯一般的多孔结构，因此含铁杂质从此处通过时即使被吸住也不容易发生堵塞，在清理时也十分方便，便于清理后反复使用。
21.固定结构起到支撑固定的作用，使得磁棒不会与筒体的内壁紧贴形成难以流通的死角，保证了油液在油液通道中的通畅性；同时也使得磁棒和固定结构构成一个整体，在拆装时可以整体拆卸和安装，效率更高。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种带磁性的油液过滤器的立体示意图；
23.图2为本实用新型的一种带磁性的油液过滤器的剖视示意图。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.图1至2示出了本实用新型的一种带磁性的油液过滤器，包括：筒体1、磁棒2和固定结构3，
30.所述筒体1内部具有油液通道，油液在油液通道中流通；所述磁棒2位于所述油液通道内，并沿所述筒体1的轴向延伸，以顺应油液通道中油液的流通方向；磁棒2对流经油液
通道中的含铁杂质起到吸附作用，防止其流入到下一环节中，可以起到良好的过滤作用。而且本实用新型没有采用一般的滤网或滤芯的结构，而是采用了棒状带磁力的磁棒2，这种结构不但可以获得良好的磁性，易于加工和安装；也不会形成如滤网或滤芯一般的多孔结构，因此含铁杂质从此处通过时即使被吸住也不容易发生堵塞，在清理时也十分方便，便于清理后反复使用。
31.所述固定结构3的内侧连接所述磁棒2，外侧能够与所述油液通道的内壁接触，所述固定结构3将所述磁棒2悬撑于所述筒体1内。固定结构3起到支撑固定的作用，使得磁棒2不会与筒体1的内壁紧贴形成难以流通的死角，保证了油液在油液通道中的通畅性；同时也使得磁棒2和固定结构3构成一个整体，在拆装时可以整体拆卸和安装，效率更高。
32.为了对含铁杂质的吸引效率更高，本实施例中优选具有多根所述磁棒2，相较于单根磁棒2而言，其磁场范围更大，各个位置处的磁场强度更加均匀，可以对从各处流经的杂质都起到良好的吸引作用，因此过滤效果更好。
33.考虑到上述因素，在位置的分布上，本实施例在位置上将所有所述磁棒2在所述油液通道内均匀分布，以确保磁场的均匀性，在筒体1内形成一个肉眼不可见的“磁场网”，而每根磁棒2就是这张“磁场网”的各个结点，能够将想要通过这张网的含铁杂质截留，起到良好的过滤作用。
34.由于磁棒2的数量可能为奇数或偶数，为了无论几根磁棒2都能很好的均匀分布，本实施例优选所有所述磁棒2沿所述油液通道的中轴呈中心对称形式均匀分布，比起轴对称形式分布的方案而言，本方案更能满足奇数磁棒2的均匀分布。
35.在数量方面，本实施例优选磁棒2数量为较少的3根，3根磁棒2之间能够相互作用形成一个比较合理的磁场范围，而且比2根磁棒2形成的磁场范围更加接近圆形，从而能够满足一般圆形筒体1中使用的良好效果。而且数量越少，安装维修更加方便，3根磁棒2是在保持良好过滤效果的前提下，数量最少的方案。
36.在其它条件不变的情况下，磁棒2的磁力大小和其直径呈正相关，但是磁棒2的直径越大，对油液通道的阻塞力越大，因此需要对磁力和阻力做一个平衡。本实施例中的发明人经过试验，发现每根所述磁棒2的横截面的直径d1为所述油液通道的直径d2的1/6至1/4为较佳的范围，优选为1/5，这一数值范围既能对绝大部分含铁杂质进行吸附，也能使得油液通道中的油液保持良好的流通性。
37.由于磁棒2具有一定的长度，为了磁棒2在油液通道中保持沿轴向的姿势不变，所述固定结构3设有两处以上，所有所述固定结构3沿所述磁棒2的轴向分布，增加了磁棒2在轴向方向上的固定位置，支撑效果更佳。
38.作为固定结构3的优选方案，所述固定结构3包括内环31、连接杆32和支撑杆33，所述内环31的数量与所述磁棒2匹配，每根所述磁棒2外侧均套设有所述内环31；所述连接杆32连接相邻两根所述磁棒2外的内环31；所述支撑杆33的一端连接于与所述筒体1相邻的磁棒2上的所述内环31上，另一端向所述筒体1延伸。内环31用于固定磁棒2，内环31之间再通过连接杆32连接起来，外围靠近筒体1的外侧则通过支撑杆33将靠近中部的内环31和磁棒2支撑起来，使得磁棒2保持轴向延伸的姿势。
39.为了更好的支撑磁棒2，所述固定结构3还包括外环34，所述外环34套设于所有所述磁棒2和支撑杆33外；所述外环34的内侧与所有所述支撑杆33的外端连接，外侧与所述油
液通道的内表面接触。外环34使得受力更加均匀，磁棒2与筒体1内侧的接触更加充分，也避免了支撑杆33直接与筒体1接触，导致容易在其上产生划痕的缺陷。
40.一般而言，固定安装需要卡接等方式来实现，但是本实施例优选所述外环34的外径小于所述油液通道的内径，所述外环34与油液通道之间具有间隙，使得外环34与油液通道之间不是紧密卡合的；再使得所述筒体1相对于水平面倾斜设置，所述筒体1的下端连接有法兰端盖(图中未示出)，当磁棒2和固定结构3作为一个整体放入筒体1中时，在重力的作用下，所述磁棒2的下端抵靠于所述法兰端盖内侧，能够防止掉出和被油液冲走。这种松的配合方式对制造精度要求不高，而且在安装和拆卸时都极为方便，非常适合改造各种现有的过滤器或安装在产品装车泵入口的位置。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。