一种铝铸件压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝铸件压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。但是现有技术中的压铸模具，铝液在模具箱的内部流动时，模具内部温度较低影响铝液的流动性，导致内部容易出现缩孔，并且在对模具箱盖盖的过程中导向柱反复受到冲击，造成磨损，导致成型盖精度降低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝铸件压铸模具，解决了模具箱温度较低影响金属液流动与导向柱受到冲击影响精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件压铸模具，包括底座，所述底座上固定连接有模具箱，所述模具箱的外侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有加热管，所述加热箱上固定连接有导热套，所述模具箱的上端接触有成型盖，所述成型盖的内部滑动连接有导向套，所述加热箱上固定连接有导向柱，所述导向套的外侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有安装板。
5.优选的，所述安装板的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述成型盖固定连接。
6.优选的，所述成型盖与所述加热箱接触，所述加热箱与所述底座固定连接，所述导热套与所述模具箱固定连接。
7.优选的，所述导向套与所述导向柱滑动连接，所述导向套与所述加热箱接触，所述导杆与所述成型盖滑动连接。
8.优选的，所述弹簧的一端与所述导向套固定连接，所述弹簧的另一端与所述成型盖固定连接。
9.优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱在所述底座上均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在底座上加设加热箱、加热管与导热套等结构，在对模具箱的内部注入金属液时，可以通过加热管对模具箱进行加热，从而可以保证内部的金属液流动的温度，避免成型后的工件出现缺损。
12.2、本实用新型通过在成型盖上加设导向套、弹簧与导杆等结构，在下降成型盖的过程中可以通过弹簧对导向套与导向柱之间的冲击力进行缓冲，从而可以减少导向柱受到
的冲击力，可以有效的减少导向柱的磨损，提高成型精度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图。
16.图中：1、底座；2、模具箱；3、加热箱；4、加热管；5、导热套；6、成型盖；7、导向柱；8、导向套；9、导杆；10、弹簧；11、支撑柱；12、安装板；13、伸缩气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种铝铸件压铸模具，包括底座1，底座1上固定连接有模具箱2，模具箱2的外侧固定连接有加热箱3，加热箱3的内部固定连接有加热管4，加热箱3上固定连接有导热套5，模具箱2的上端接触有成型盖6，成型盖6的内部滑动连接有导向套8，加热箱3上固定连接有导向柱7，导向套8的外侧固定连接有导杆9，导杆9的外侧设置有弹簧10，底座1的上端固定连接有支撑柱11，支撑柱11的上端固定连接有安装板12。
19.请参阅图1，安装板12的内部固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端与成型盖6固定连接，伸缩气缸13可以带动成型盖6进行移动。
20.请参阅图2，成型盖6与加热箱3接触，加热箱3与底座1固定连接，导热套5与模具箱2固定连接，导热套5可以使得模具箱2的受热更加均匀。
21.请参阅图3，导向套8与导向柱7滑动连接，导向套8与加热箱3接触，导杆9与成型盖6滑动连接，导杆9可以对导向套8进行导向。
22.请参阅图3，弹簧10的一端与导向套8固定连接，弹簧10的另一端与成型盖6固定连接，弹簧10可以通过弹力对成型盖6进行缓冲。
23.请参阅图1，支撑柱11的数量为四个，四个支撑柱11在底座1上均匀分布，支撑柱11对安装板12起支撑作用。
24.本实用新型具体实施过程如下：在使用时，启动伸缩气缸13，伸缩气缸13带动成型盖6升起，成型盖6在升起的过程中带动导向套8向上移动，当导向套8脱离导向柱7时，可以对模具箱2的内部进行清理，然后控制伸缩气缸13带动成型盖6下降，当导向套8接触到导向柱7时，当导向套8接触到加热箱3以后，成型盖6继续向下移动并压缩弹簧10，弹簧10在被压缩的过程中通过弹力推动导向套8，导向套8通过弹簧10的弹力对成型盖6的下降冲击力进行缓冲，可以有效的减少导向柱7的磨损；
25.在对模具箱2的内部灌装铝液时，启动加热管4，加热管4产生热量，热量通过导热套5将热量均匀的传递到模具箱2的内部，从而可以保证模具箱2的内部温度，可以使得铝液在进入到模具箱2的内部后不会冷却，可以避免因铝液冷却后影响工件的质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝铸件压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有模具箱(2)，所述模具箱(2)的外侧固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内部固定连接有加热管(4)，所述加热箱(3)上固定连接有导热套(5)，所述模具箱(2)的上端接触有成型盖(6)，所述成型盖(6)的内部滑动连接有导向套(8)，所述加热箱(3)上固定连接有导向柱(7)，所述导向套(8)的外侧固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)的外侧设置有弹簧(10)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端固定连接有安装板(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述安装板(12)的内部固定连接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的输出端与所述成型盖(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述成型盖(6)与所述加热箱(3)接触，所述加热箱(3)与所述底座(1)固定连接，所述导热套(5)与所述模具箱(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述导向套(8)与所述导向柱(7)滑动连接，所述导向套(8)与所述加热箱(3)接触，所述导杆(9)与所述成型盖(6)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述弹簧(10)的一端与所述导向套(8)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与所述成型盖(6)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述支撑柱(11)的数量为四个，四个所述支撑柱(11)在所述底座(1)上均匀分布。

技术总结
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种铝铸件压铸模具，包括底座，所述底座上固定连接有模具箱，所述模具箱的外侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有加热管，所述加热箱上固定连接有导热套，所述模具箱的上端接触有成型盖，所述成型盖的内部滑动连接有导向套，所述加热箱上固定连接有导向柱，所述导向套的外侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述底座的上端固定连接有支撑柱。本实用新型通过在底座上加设加热箱、加热管与导热套等结构，在对模具箱的内部注入金属液时，可以通过加热管对模具箱进行加热，从而可以保证内部的金属液流动的温度，避免成型后的工件出现缺损。免成型后的工件出现缺损。免成型后的工件出现缺损。


技术研发人员：赵晓栋 叶涛
受保护的技术使用者：康普泰克压铸（三明）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/25