1.本实用新型涉及浇注设备领域，具体涉及一种用于离心浇注模具的模具固定装置。
背景技术：
2.在汽车零部件生产制造过程中，如发动机缸套、活塞环等一类薄壁环形零件的毛坯成型通常采用离心浇注成型工艺，该工艺后续加工过程材料去除量小，具有材料利用率高、工艺简单、成型件机械性能好的优点。
3.公开号为cn103071775a的名为钢质离心浇注模具的发明专利公开了一种钢质离心浇注模具。该浇注模具包括钢质离心浇注模具法兰、定位盘和钢质离心浇注模具体，在钢质离心浇注模具体填充定位盘的一端经一组连接螺栓连接钢质离心浇注模具法兰，钢质离心浇注模具体的另一端的内表面由内向外设为内锥面和圆柱面。上述离心浇注模具通过安装在端部的法兰与固定装置之间的螺栓连接实现模具的固定，其多出的法兰部增加了整体重量，螺纹连接的固定方式复杂耗时。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术安装过程复杂，整体重量较重的问题，本实用新型提出一种用于离心浇注模具的模具固定装置。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种用于离心浇注模具的模具固定装置，包括：
7.固定端，该固定端为轴向位置固定的中空回转结构，该固定端能够绕回转轴线转动，所述固定端一侧端面设置有与离心浇注模具一端的第一圆锥台外斜面紧密配合的第一圆锥台内斜面；
8.顶压端，所述顶压端为回转结构，与所述固定端同轴布置，能够沿回转轴线移动和绕回转轴线转动，所述顶压端一侧端面设置有与离心浇注模具一端的第二圆锥台外斜面紧密配合的第二圆锥台内斜面；所述第一圆锥台内斜面与所述第二圆锥台内斜面相向布置；以及
9.顶压组件，该顶压组件的伸缩部件与所述顶压端同轴连接，能够带动所述顶压端沿轴线方向移动。
10.为了确保离心浇注模具的可靠固定并且简化设计，所述第一圆锥台内斜面与所述第二圆锥台内斜面的锥度均应为1：1。
11.优选的，所述顶压组件为与所述顶压端同轴固定的液压缸，所述伸缩部件为所述液压缸的活塞杆，该活塞杆与所述顶压端能够绕所述轴线相对转动。
12.本实用新型，通过用圆锥面导向机构代替法兰面固定，用液压顶压装置代替螺栓连接固定，具有装卸方便，结构简单，重量轻的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型对应的离心浇注模具的示意图；
15.图3为本实用新型与对应的离心浇注模具组合后的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
17.如图1所示的用于离心浇注模具的固定装置，包括固定端1，顶压端2以及顶压组件3，所述固定端1、顶压端2以及顶压组件3同轴布置，其中固定端1通过轴承13固定在轴线11上，能够绕轴线11转动；顶压端2通过平键与键槽组成的运动传递机构与轴套23滑动连接，轴套通过轴承24固定，所述轴套23能够在外部动力设备的带动下通过平键带动所述顶压端2绕轴线11转动，所述顶压组件3为一固定在轴线上的液压装置，其活塞杆31与顶压端2的连接,与顶压端2之间可绕轴线11相对转动，从而带动顶压端2沿轴线11移动。
18.所述固定端1与所述顶压端2相对的侧面均设置有圆锥台内斜面，其中固定端侧面设置有第一圆锥台内斜面12，顶压端侧面设置有第二圆锥台内斜面22。该模具固定装置配套的离心浇注模具9一端设置有能够与所述第一圆锥台内斜面12紧密配合的第一圆锥台外斜面91，另一端设置有能够与所述第二圆锥台内斜面22紧密配合的第二圆锥台外斜面92。
19.安装离心浇注模具9时，将离心浇注模具的设置有第一圆锥台外斜面91的一端朝向所述固定端1，置于所述固定端1与所述顶压端2之间，操作液压装置3，使其活塞杆31推动所述顶压端2将所述离心浇注模具9夹持在所述固定端1与所述顶压端2之间，在夹持过程中离心浇注模具9两端设置的能够紧密配合的圆锥台斜面，使得所述离心浇注模具可以自动对心，省略了复杂的对心操作，活塞杆31运动到位后，所述离心浇注模具9准确可靠的夹持在固定端1与顶压端2之间，所述第一圆锥台内斜面12与所述第一圆锥台外斜面91紧密贴合，所述第二圆锥台内斜面22与所述第二圆锥台外斜面92紧密贴合。
20.离心浇注过程中，所述液压装置3在夹紧状态下保持提供轴向压力，使所述离心浇注模具9在高速旋转时两端面不与所述压紧端2或固定端1发生相对滑动。通过所述固定端1的中空部分注入熔融金属液，所述轴套23在外部动力设备的驱动下通过设置的平键与键槽的配合带动所述顶压端2绕轴线11转动，所述离心浇注模具9和所述固定端1在端面静摩擦力的作用下保持与顶压端2同步转动，从而在所述离心浇注模具9的空腔中将所述熔融金属液形成一定厚度的回转体。
21.拆卸离心浇注模具9时，控制所述液压装置3使所述活塞杆31带动所述顶压端2沿轴线11移动，松开离心浇注模具。
22.本实用新型发明中，所述顶压组件3的第一项作用为控制所述顶压端2沿所述轴线11方向的移动，从而使所述顶压端2与所述固定端1配合夹紧或者松开所述离心浇注模具9，所述顶压组件3的第二项作用为在夹紧状态下保持提供轴向压力以使所述离心浇注模具9在离心工作时两端的圆锥台配合面不会发生相对滑动。
23.所述顶压组件除了可以是本实施例中提到的液压装置外，亦可以是电力、空气动
力驱动的直线运动装置等，比如伸缩气缸、直线电缸等设备。
24.作为圆锥台斜面尺寸的一种优选方案，本发明中所述第一圆锥台内斜面、第二圆锥台内斜面的尺寸相同，其锥度为1：1，高度为15mm，底部直径205mm。
25.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于离心浇注模具的模具固定装置，其特征在于，包括：固定端(1)，该固定端为轴向位置固定的中空回转结构，所述固定端能够绕回转轴线(11)转动，所述固定端(1)一侧端面设置有与离心浇注模具(9)一端的第一圆锥台外斜面(91)紧密配合的第一圆锥台内斜面(12)；顶压端(2)，所述顶压端为回转结构，与所述固定端(1)同轴布置，能够沿回转轴线(11)移动和绕回转轴线转动，所述顶压端(2)一侧端面设置有与离心浇注模具(9)一端的第二圆锥台外斜面(92)紧密配合的第二圆锥台内斜面(22)；所述第一圆锥台内斜面(12)与所述第二圆锥台内斜面(22)相向布置；以及顶压组件(3)，该顶压组件的伸缩部件(31)与所述顶压端(2)同轴连接，能够带动所述顶压端(2)沿轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的模具固定装置，其特征在于，所述第一圆锥台内斜面(12)与所述第二圆锥台内斜面(22)的锥度均为1：1。3.根据权利要求1所述的模具固定装置，其特征在于，所述顶压组件(3)为与所述顶压端(2)同轴固定的液压缸，所述伸缩部件(31)为所述液压缸的活塞杆，该活塞杆与所述顶压端(2)能够绕所述轴线(11)相对转动。
技术总结
本实用新型提出一种用于离心浇注模具的模具固定装置，该模具固定装置包括轴向位置固定的中空回转结构的固定端，该固定端能够绕回转轴线转动，所述固定端一侧端面设置有与离心浇注模具一端的第一圆锥台外斜面紧密配合的第一圆锥台内斜面；与所述固定端同轴布置并且呈回转结构的顶压端，能够沿回转轴线移动和绕回转轴线转动，所述顶压端一侧端面设置有与离心浇注模具一端的第二圆锥台外斜面紧密配合的第二圆锥台内斜面；所述第一圆锥台内斜面与所述第二圆锥台内斜面相向布置；以及顶压组件，该顶压组件的伸缩部件与顶压端同轴连接，能够带动顶压端沿轴线方向移动。本实用新型具有模具装卸方便，结构简单，重量轻的优点。重量轻的优点。重量轻的优点。
技术研发人员：唐永福 胡俊 李勇
受保护的技术使用者：安庆帝伯格茨缸套有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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