硅片花篮慢提预脱水结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏设备技术领域，具体为硅片花篮慢提预脱水结构。


背景技术：

2.光伏电池片(硅片)在进行槽式湿法清洗时，硅片经制绒工艺后需对其进行烘干，然后再流入下道工序，为保证烘干效果，需对硅片及花篮进行预脱水，目前常用慢提方式为电机带动慢提架缓慢上下运动：搬运机械手放置花篮于慢提架上，到位后电机带动慢提架缓慢下降，液面浸没花篮后，再由电机带动缓慢上升。该方式主要存在以下劣势：
3.①
机械结构较为复杂。为保证机械运动的稳定性及定位的准确性，需由丝杆、导轨滑块等结构带动慢提架往复运动；
4.②
金属离子污染风险。因设备工艺含有hf、hcl或hno3等强腐蚀性、易挥发酸，易腐蚀工件，进而对硅片造成金属离子污染；
5.③
较高的成本。因慢提架为悬臂结构，加之长期浸泡于热水中，为控制其变形量，保证设备运行的稳定性，除整体结构采用pvdf材质外，仍需对配重金属杆进行pvdf包塑处理。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型公开了硅片花篮慢提预脱水结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：硅片花篮慢提预脱水结构，包括：
10.预脱水槽，所述预脱水槽的内部设置有支撑架，支撑架上放置有花篮，所述花篮的内部插接有多个硅片，所述预脱水槽的背面设置有机械手滑轨，且机械手滑轨传动连接有搬运机械手，所述搬运机械手处于预脱水槽的上方；
11.储液副槽，所述储液副槽的侧面固定连接有抽水管，所述抽水管的端部固定连接有磁力泵，所述磁力泵的出水口固定连接有回流管，所述回流管的顶端与预脱水槽固定连接，且所述回流管装配有单向阀，所述预脱水槽与储液副槽之间固定连接有排水管。
12.优选的，所述排水管的顶端处于回流管顶端的上方，所述排水管的底端处于抽水管端部的上方。
13.优选的，所述预脱水槽的底部固定连接有第一排液管，所述储液副槽侧面的底部固定连接有第二排液管，且所述排水管、第一排液管和第二排液管均装配有电磁阀。
14.优选的，所述储液副槽侧面的顶部固定连接有溢流管，所述溢流管的底端与第二排液管固定连接，且所述溢流管的内部与第二排液管的内部相连通。
15.优选的，所述储液副槽的外壁上固定连接有液位管，所述液位管的顶端与底端均
与储液副槽的内部相连通。
16.本实用新型公开了硅片花篮慢提预脱水结构，其具备的有益效果如下：
17.1、该硅片花篮慢提预脱水结构，搬运机械手将花篮放置到预脱水槽中的支撑架上，放置到位后，搬运机械手移出预脱水槽，并将排水管上的电磁阀打开，使得预脱水槽中的清洗水进入到排水管中并排液至储液副槽中，到达预设排液体积时，停止排液，此时将搬运机械手再次伸入到预脱水槽中，并勾取花篮，且搬运机械手不会伸入到清洗水中，然后缓慢提升花篮，在花篮及硅片缓慢上升的过程中，清洗水从花篮及硅片外表面向下滴落，完成了花篮及硅片的预脱水，实现花篮及硅片的慢排脱水，以及储液副槽的设置可有效避免搬运机械手挂架带液问题，接液材质及预脱水槽上方无任何金属，因此无金属离子污染风险。
18.2、该硅片花篮慢提预脱水结构，取消原有电机、丝杆等机械结构，避免了机械运动的不稳定性，同时提高了生产装配效率，同时也取消了pvdf(聚偏氟乙烯)、peek(聚醚醚酮)等材料的使用，取而代之的是磁力泵、pp(聚丙烯)材质的阀门、管件及板材，提高了经济性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型部分结构示意图。
21.图中：1、预脱水槽；101、花篮；102、硅片；103、搬运机械手；104、第一排液管；2、储液副槽；201、抽水管；202、磁力泵；203、回流管；204、单向阀；205、排水管；206、第二排液管；207、溢流管；208、液位管。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开硅片花篮慢提预脱水结构，如图1-2所示，
23.包括：
24.预脱水槽1，预脱水槽1的内部设置有支撑架，支撑架上放置有花篮101，花篮101的内部插接有多个硅片102，预脱水槽1的背面设置有机械手滑轨，且机械手滑轨传动连接有搬运机械手103，搬运机械手103处于预脱水槽1的上方；
25.储液副槽2，储液副槽2的侧面固定连接有抽水管201，抽水管201的端部固定连接有磁力泵202，磁力泵202的出水口固定连接有回流管203，回流管203的顶端与预脱水槽1固定连接，且回流管203装配有单向阀204，预脱水槽1与储液副槽2之间固定连接有排水管205；
26.储液副槽2内配有加热板，可维持储液副槽2内水温符合预脱水槽1工艺温度需求。
27.排水管205的顶端处于回流管203顶端的上方，排水管205的底端处于抽水管201端部的上方。
28.预脱水槽1的底部固定连接有第一排液管104，储液副槽2侧面的底部固定连接有第二排液管206，且排水管205、第一排液管104和第二排液管206均装配有电磁阀，通过设置的第一排液管104和第二排液管206，当需要更换预脱水槽1和储液副槽2中的水时，可以首先通过第一排液管104和第二排液管206将预脱水槽1和储液副槽2内部的水排出。
29.储液副槽2侧面的顶部固定连接有溢流管207，溢流管207的底端与第二排液管206固定连接，且溢流管207的内部与第二排液管206的内部相连通，通过设置的溢流管207，当
储液副槽2中的水过多是，可以直接进入到第二排液管206进行排出。
30.储液副槽2的外壁上固定连接有液位管208，液位管208的顶端与底端均与储液副槽2的内部相连通，通过设置的液位管208，从而可以观察到储液副槽2的液位情况。
31.取消原有电机、丝杆等机械结构，避免了机械运动的不稳定性，同时提高了生产装配效率，同时也取消了pvdf(聚偏氟乙烯)、peek(聚醚醚酮)等材料的使用，取而代之的是磁力泵202、pp(聚丙烯)材质的阀门、管件及板材，提高了经济性。
32.工作原理：在使用的过程中，搬运机械手103夹持花篮101，并将花篮101和其内部插接的硅片102放置到预脱水槽1中的支撑架上，放置到位后，搬运机械手103移出预脱水槽1，并将排水管205上的电磁阀打开，使得预脱水槽1中的清洗水进入到排水管205中并排液至储液副槽2中，根据搬运机械手103的挂架不浸没于预脱水槽1槽体内部液面为基准，确定排液体积，到达预设排液体积时，停止排液；
33.此时将搬运机械手103再次伸入到预脱水槽1中，并勾取花篮101，且搬运机械手103不会伸入到清洗水中，然后缓慢提升花篮101，在花篮101及硅片102缓慢上升的过程中，清洗水从花篮101及硅片102外表面向下滴落，完成了花篮101及硅片102的预脱水；
34.在搬运机械手103将花篮101提升至其高位后，再将花篮101搬运至烘干槽内(烘干槽未在图中画出)，同时在磁力泵202的作用下，将储液副槽2内的水通过抽水管201和回流管203抽回到预脱水槽1内，待预脱水槽1内液面到达工作液位时，停止磁力泵202工作；
35.此时搬运机械手103搬运新的花篮101至预脱水槽1内，重复上述过程。以此往复完成花篮101及硅片102的预脱水，实现花篮101及硅片102的慢排脱水，以及储液副槽2的设置可有效避免搬运机械手103挂架带液问题，接液材质及预脱水槽1上方无任何金属，因此无金属离子污染风险。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。