1.本实用新型涉及高压线束生产技术领域，具体为一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈。
背景技术：
2.在高压线束中，屏蔽性能和密封性能至关重要，所以正常高压线束线缆会选择屏蔽线，连接器正常都要满足ip67密封性能，在连接器装配过程中，密封圈穿导线屏蔽层工艺显得尤为重要。
3.目前高压连接器密封圈通常都是使用手工直接穿过，会存在密封圈划破的风险，最终影响高压线束气密不良、老化加快等问题，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，包括密封圈装置，所述密封圈装置的一侧设置有保护工装。
7.进一步的，所述密封圈装置包括壳体，所述壳体的中部开设有穿孔，所述穿孔的外表面设置有密封环。
8.进一步的，所述穿孔的数量为两组，且所述穿孔贯穿壳体的内部，所述密封环的数量为四组，且所述密封环与壳体的两侧外表面固定连接。
9.进一步的，所述保护工装包括大圆环，所述大圆环的一侧外表面固定安装有锥状保护套，所述锥状保护套的一侧外表面固定安装有小圆环。
10.进一步的，所述大圆环与锥状保护套的另一侧外表面固定连接，所述小圆环与锥状保护套的一侧外表面固定连接，所述大圆环的内径大于小圆环的内径，且所述大圆环的内部通过锥状保护套与小圆环的内部相连通，所述大圆环、小圆环和锥状保护套的材质为表面光滑的金属。
11.进一步的，所述保护工装与密封环活动连接，所述保护工装与穿孔的内部活动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，具备以下有益效果：
14.该一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，通过设置有保护工装，参考导线内外绝缘层的内径差，设置有大圆环和小圆环，中间为锥状保护套，实现导线屏蔽层与密封圈的隔离，另外保护工装采用光滑的金属材料，也能降低密封圈装置与保护工装的摩
擦，提高穿密封圈装置的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈的密封圈装置的整体结构示意图。
17.图3为本实用新型一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈的保护工装的整体结构示意图。
18.图中：1、密封圈装置；101、壳体；102、密封环；103、穿孔； 2、保护工装；201、大圆环；202、锥状保护套；203、小圆环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1和图2所示，一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，包括密封圈装置1，密封圈装置1的一侧设置有保护工装2。
22.密封圈装置1包括壳体101，壳体101的中部开设有穿孔103，穿孔103的外表面设置有密封环102。
23.穿孔103的数量为两组，且穿孔103贯穿壳体101的内部，密封环102的数量为四组，且密封环102与壳体101的两侧外表面固定连接。
24.实施例2
25.如图1和图3所示，在实施例1的基础上设置有保护工装2，保护工装2包括大圆环201，大圆环201的一侧外表面固定安装有锥状保护套202，锥状保护套202的一侧外表面固定安装有小圆环203。
26.大圆环201与锥状保护套202的另一侧外表面固定连接，小圆环 203与锥状保护套202的一侧外表面固定连接，大圆环201的内径大于小圆环203的内径，且大圆环201的内部通过锥状保护套202与小圆环203的内部相连通，大圆环201、小圆环203和锥状保护套202 的材质为表面光滑的金属。
27.保护工装2与密封环102活动连接，保护工装2与穿孔103的内部活动连接。
28.相对于实施例1增加了保护工装2，通过设置有保护工装2，参考导线内外绝缘层的内径差，设置有大圆环201和小圆环203，中间为锥状保护套202，实现导线屏蔽层与密封圈的隔离，另外保护工装 2采用光滑的金属材料，也能降低密封圈装置1与保护工装2的摩擦，提高穿密封圈装置1的效率。
29.工作原理
30.首先将导线剥完绝缘层和屏蔽层后，将保护工装2套在导线的外表面，然后再将密封圈装置从保护工装2的外表面套在导线的外表面，最后将保护工装2从导线外表面取下即可，通过设置有保护工装 2，参考导线内外绝缘层的内径差，设置有大圆环201和小圆环203，中间为锥状保护套202，实现导线屏蔽层与密封圈的隔离，另外保护工装2采用光滑的金属材料，也能降低密封圈装置1与保护工装2的摩擦，提高穿密封圈装置1的效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，包括密封圈装置(1)，其特征在于：所述密封圈装置(1)的一侧设置有保护工装(2)。2.根据权利要求1所述的一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，其特征在于：所述密封圈装置(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的中部开设有穿孔(103)，所述穿孔(103)的外表面设置有密封环(102)。3.根据权利要求2所述的一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，其特征在于：所述穿孔(103)的数量为两组，且所述穿孔(103)贯穿壳体(101)的内部，所述密封环(102)的数量为四组，且所述密封环(102)与壳体(101)的两侧外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，其特征在于：所述保护工装(2)包括大圆环(201)，所述大圆环(201)的一侧外表面固定安装有锥状保护套(202)，所述锥状保护套(202)的一侧外表面固定安装有小圆环(203)。5.根据权利要求4所述的一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，其特征在于：所述大圆环(201)与锥状保护套(202)的另一侧外表面固定连接，所述小圆环(203)与锥状保护套(202)的一侧外表面固定连接，所述大圆环(201)的内径大于小圆环(203)的内径，且所述大圆环(201)的内部通过锥状保护套(202)与小圆环(203)的内部相连通，所述大圆环(201)、小圆环(203)和锥状保护套(202)的材质为表面光滑的金属。6.根据权利要求1所述的一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，其特征在于：所述保护工装(2)与密封环(102)活动连接，所述保护工装(2)与穿孔(103)的内部活动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈，包括密封圈装置，所述密封圈装置的一侧设置有保护工装，所述穿孔的数量为两组，且所述穿孔贯穿壳体的内部，所述密封环的数量为四组，且所述密封环与壳体的两侧外表面固定连接。本实用新型所述的一种能够避免安装损坏的组合式高压线束密封圈通过设置有保护工装，参考导线内外绝缘层的内径差，设置有大圆环和小圆环，中间为锥状保护套，实现导线屏蔽层与密封圈的隔离，不仅可以使密封圈装置快速安全的穿过导线屏蔽层，另外保护工装采用光滑的金属材料，还能降低密封圈装置与保护工装的摩擦，提高穿密封圈装置的效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
技术研发人员：李群 徐德
受保护的技术使用者：江苏亨通新能源电气技术有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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