石英砂旋流装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋流装置技术领域，具体领域为石英砂旋流装置。


背景技术：

2.石英砂滤料在水处理过程中能够对水中的悬浮物和水面漂浮物进行拦截，主要针对那些细微的悬浮物，从而起到净化过滤水质的作用，因此石英砂滤料长时间使用后会混入杂质污泥污水等，需要工作人员对定时对石英砂滤料进行清洗，通常先采用石英砂旋流装置，利用离心沉降原理，将不同颗粒密度的物质进行分离，但由于旋流装置使用时，石英砂需要被高速灌入旋流内，使旋流器的内壁受到石英砂长时间的冲击碰撞，使旋流器的锥桶容易变形或产生凹陷区域，容易影响石英砂的转动轨迹，使旋流器使用效果不好，需要工作人员对锥桶部位进行更换，但目前旋流装置各部分的连接通常采用螺栓紧固，每次更换维修更换都会非常麻烦，增大工作人员的工作量，为此，我们提出石英砂旋流装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供石英砂旋流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石英砂旋流装置，包括入料筒体、锥形旋流管和底固定结构，所述锥形旋流管设在所述底固定结构上，所述入料筒体罩设在所述锥形旋流管的外表面上侧，所述入料筒体的上侧壁中部贯穿设有溢流管，所述入料筒体的左侧壁上部贯穿设有进料管，所述锥形旋流管的上端设有配合所述进料管使用的开口，所述入料筒体的外表面下部固定连接有环形固定盘，所述锥形旋流管的外表面固定连接有配合所述环形固定盘使用的环形连接盘，所述环形固定盘与所述环形连接盘通过限位结构固定连接。
5.优选的，所述限位结构包括两个液压缸和环形滑盘，两个所述液压缸对称设在所述入料筒体上部的前后两侧，所述环形滑盘滑动连接在所述入料筒体的外表面中部，两个所述液压缸的伸缩端均与所述环形滑盘固定连接，所述环形连接盘的上表面外侧呈环形设有卡紧柱，所述环形固定盘上设有配合若干所述卡紧柱使用的限位通孔，所述环形固定盘的内部对应每个所述限位通孔的位置均设有凸形槽，所述凸形槽远离所述入料筒体的一端与对应侧所述限位通孔贯通，所述凸形槽靠近所述入料筒体一侧的上下两端均贯穿所述环形固定盘，所述凸形槽的内下表面左侧滑动连接有直角梯形卡条，所述凸形槽靠近所述入料筒体的一侧内表面滑动连接有直角梯形滑条，所述直角梯形卡条的斜边通过滑块与所述直角梯形滑条的斜边滑动连接，若干所述直角梯形滑条的上端均与所述环形滑盘固定连接，所述卡紧柱的外表面设有配合对应侧所述直角梯形卡条使用的卡孔，所述环形连接盘的上表面设有配合若干所述直角梯形滑条使用的环形凹槽。
6.优选的，所述底固定结构包括固定架，所述固定架的中部设有锥形限位管，所述锥形旋流管的下侧卡在所述锥形限位管内。
7.优选的，所述锥形限位管的侧壁上部贯通且螺纹连接有若干紧固螺栓。
8.优选的，所述限位通孔和所述环形凹槽的内表面均设有防滑垫。
9.优选的，所述环形滑盘的上表面外侧均匀设有螺纹通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：石英砂旋流装置，通过入料筒体设在锥形旋流管的外表面上侧，入料筒体上设有环形固定盘，锥形旋流管上设有配合环形固定盘使用的环形连接盘，环形连接盘上的卡紧柱与环形固定盘上的限位通孔配合使用，入料筒体外侧滑动连接环形滑盘，环形滑盘下侧设有直角梯形滑条，直角梯形滑条斜边通过滑块与直角梯形卡条的斜边滑动连接，直角梯形卡条与卡紧柱上的卡孔配合使用，可以减少安装拆卸时螺栓的数量，减少工作人员的工作量，使该旋流装置上锥形旋流管的更换方便快捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的主视剖面图；
13.图3为图2中a处的局部放大图；
14.图4为本实用新型环形连接盘的立体图；
15.图5为本实用新型环形滑盘的立体图。
16.图中：1-入料筒体、2-锥形旋流管、3-溢流管、4-进料管、5-环形固定盘、6-环形连接盘、7-液压缸、8-环形滑盘、9-卡紧柱、10-限位通孔、11-凸形槽、12-直角梯形卡条、13-直角梯形滑条、14-卡孔、15-环形凹槽、16-固定架、17-锥形限位管、18-紧固螺栓、19-防滑垫、20-螺纹通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：石英砂旋流装置，包括入料筒体1、锥形旋流管2和底固定结构，所述锥形旋流管2设在所述底固定结构上，所述入料筒体1罩设在所述锥形旋流管2的外表面上侧，所述入料筒体1的上侧壁中部贯穿设有溢流管3，所述入料筒体1的左侧壁上部贯穿设有进料管4，通过进料管4向锥形旋流管2内压入高速流动的需要分离清洗的石英砂料，所述锥形旋流管2的上端设有配合所述进料管4使用的开口，开口贯穿锥形旋流管2的上端，入料筒体1套设在锥形旋流管2上时，开口为进料管4提供空间，所述入料筒体1的外表面下部固定连接有环形固定盘5，所述锥形旋流管2的外表面固定连接有配合所述环形固定盘5使用的环形连接盘6，所述环形固定盘5与所述环形连接盘6通过限位结构固定连接，限位结构用于对环形固定盘5和环形连接盘6进行固定卡紧，减少安装螺栓的使用，方便入料筒体1和锥形旋流管2的拆卸安装，使锥形旋流管2的更换更快捷省力，减少工作人员劳动量。
19.具体而言，所述限位结构包括两个液压缸7和环形滑盘8，两个所述液压缸7对称设
在所述入料筒体1上部的前后两侧，所述环形滑盘8滑动连接在所述入料筒体1的外表面中部，两个所述液压缸7的伸缩端均与所述环形滑盘8固定连接，控制液压缸7伸缩可以使环形滑盘8上下滑动，所述环形连接盘6的上表面外侧呈环形设有卡紧柱9，所述环形固定盘5上设有配合若干所述卡紧柱9使用的限位通孔10，环形固定盘5与环形连接盘6接触时，卡紧柱9能够卡入对应的限位通孔10内，所述环形固定盘5的内部对应每个所述限位通孔10的位置均设有凸形槽11，所述凸形槽11远离所述入料筒体1的一端与对应侧所述限位通孔10贯通，所述凸形槽11靠近所述入料筒体1一侧的上下两端均贯穿所述环形固定盘5，所述凸形槽11的内下表面左侧滑动连接有直角梯形卡条12，直角梯形卡条12左右滑动，能够卡入卡紧柱9的卡孔14内，也可以由卡紧柱9的卡孔内脱出，使卡紧柱9失去限位，所述凸形槽11靠近所述入料筒体1的一侧内表面滑动连接有直角梯形滑条13，所述直角梯形卡条12的斜边通过滑块与所述直角梯形滑条13的斜边滑动连接，若干所述直角梯形滑条13的上端均与所述环形滑盘8固定连接，环形滑盘8在液压缸7的作用下上下滑动，并可以带动下侧的直角梯形滑条13上下滑动，所述卡紧柱9的外表面设有配合对应侧所述直角梯形卡条12使用的卡孔14，所述环形连接盘6的上表面设有配合若干所述直角梯形滑条13使用的环形凹槽15，多个直角梯形滑条13下滑，其斜边能够将直角梯形卡条12推至卡紧柱9的卡孔14内，同时将多个位置的卡紧柱9被卡紧，将环形固定盘5与环形连接盘6固定连接，多个直角梯形滑条13上滑，其斜边能够将直角梯形卡条12由卡紧柱9的卡孔14内拉出，多个位置的卡紧柱9均可以失去限位，使环形固定盘5与环形连接盘6能够分离。
20.具体而言，所述底固定结构包括固定架16，所述固定架16的中部设有锥形限位管17，所述锥形旋流管2的下侧卡在所述锥形限位管17内，锥形限位管17有利于锥形旋流管2的下端保持稳定。
21.具体而言，所述锥形限位管17的侧壁上部贯通且螺纹连接有若干紧固螺栓18，由外侧旋紧紧固螺栓18，对锥形旋流管2顶紧，使锥形旋流管2的稳定性更好。
22.具体而言，所述限位通孔10和所述环形凹槽15的内表面均设有防滑垫19，防滑垫19能够使卡紧柱9和限位通孔10之间以及直角梯形滑条13和环形凹槽15之间的接触摩擦力更大，使入料筒体1和锥形旋流管2的连接更加稳定。
23.具体而言，所述环形滑盘8的上表面外侧均匀设有螺纹通孔20，螺纹通孔20可以设置四个，环形固定盘5和环形连接盘6限位固定连接在一起后，可以在螺纹通孔20内旋入螺栓，使环形滑盘8和环形固定盘5之间的连接更加紧密稳定。
24.工作原理：若需要更换变形的锥形旋流管2，控制液压缸7将环形滑盘8上拉，使直角梯形滑条13上滑，直角梯形滑条13将直角梯形卡条12从限位通孔10内拉出，使环形连接盘6上的卡紧柱9失去限位，环形固定盘5可以与环形连接盘6分离，将入料筒体1上拉，使入料筒体1和锥形旋流管2分离，再将锥形旋流管2从底固定结构上取下，再将新的锥形旋流管2放在底固定结构上对其进行固定，再使入料筒体1罩设在新的锥形旋流管2上，环形固定盘5与环形连接盘6接触，卡紧柱9卡入限位通孔10内，再控制液压缸7下压环形滑盘8，使直角梯形滑条13推挤直角梯形卡条12，直角梯形卡条12卡入卡紧柱9上的卡孔14内，将环形固定盘5和环形连接盘6卡紧固定，该旋流装置时安装拆卸时，能够减少工作人员拧螺栓的数量，使锥形旋流管2的更换更加方便省力。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。