一种冷藏箱玻璃钢的切割刀具的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢加工设备技术领域，尤其涉及一种冷藏箱玻璃钢的切割刀具。


背景技术：

2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
3.玻璃钢作为一种复合型材料具有很多良好的优点，玻璃钢的生产制造标准根据不同行业也不同，常见的冷藏箱玻璃钢的切割刀具在使用时，往往其加工环境不整洁导致切割效率减缓，且需要人员佩戴面具进行加工操作，存在一定的安全隐患，为此，我们提出来一种冷藏箱玻璃钢的切割刀具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，玻璃钢的切割易造成碎屑飞扬且影响切割效率的问题，而提出的一种冷藏箱玻璃钢的切割刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冷藏箱玻璃钢的切割刀具，包括操作台，其特征在于，所述操作台的顶部固定安装有伸缩固定板，所述伸缩固定板的外表面固定连接有保护板，所述操作台的内腔右侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连通有传动轴，所述传动轴的外表面固定套设有切割刀头，所述传动轴的外表面焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离传动轴的一端固定连接有挤压杆，所述操作台的底部固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔顶部开设有限位槽，所述固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述弹性气囊的内腔顶部固定安装有清洁管，所述弹性气囊的内腔底部固定连通有排放管。
7.优选的，所述操作台的内腔固定安装有控制轨道，所述传动轴的外表面焊接有控制弹簧，所述控制弹簧远离传动轴的一端焊接有控制杆。
8.优选的，所述操作台的内腔顶部固定连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器的内腔靠近控制轨道的一侧滑动连接有拨片，所述控制轨道靠近切割刀头的一侧固定安装有提醒灯。
9.优选的，所述拨片的初始位置位于滑动变阻器的最下方，所述控制轨道的内腔开设有防滑槽，控制杆穿过防滑槽与控制轨道滑动连接。
10.优选的，所述操作台的底部固定连接有散热铜块，所述操作台的底部固定安装有收集水箱，所述收集水箱的内腔设置有浮板，所述收集水箱的外表面焊接有警报器。
11.优选的，所述散热铜块的内腔与切割刀头的外表面活动连接，所述散热铜块的两端均与收集水箱的内壁固定连通。
12.优选的，所述清洁管和排放管的内腔均设置有单向阀，所述排放管的输出端与收集水箱的内壁连接处设置有防水密封圈。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该冷藏箱玻璃钢的切割刀具，通过利用弹性气囊的物理特性收集切割刀头加工产生的碎屑，且收集的碎屑进入收集水箱的内部落入水中，散热铜块内部流通的水流增强了散热效果，并且随碎屑的收集可及时触发警报器提醒人员更换，增强了施工环境的整洁性，一定程度上提升了切割效率且便于装置整体切割；且切割刀头的切割速率通过控制杆的滑动半径进行检测，控制杆的滑动半径增大带动拨片沿着滑动变阻器上移，进一步伺服电机的输出功率降低，方便自动控制切割速率，防止造成加工品质量损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型平面剖视示意图；
16.图3为本实用新型局部立体示意图；
17.图4为本实用新型图2中a区域放大示意图。
18.图中：1、操作台；2、伸缩固定板；3、保护板；4、伺服电机；5、传动轴；6、切割刀头；7、扭力弹簧；8、挤压杆；9、固定箱；10、弹性气囊；11、清洁管；12、排放管；13、控制轨道；14、控制弹簧；15、控制杆；16、滑动变阻器；17、拨片；18、提醒灯；19、收集水箱；20、散热铜块；21、浮板；22、警报器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种冷藏箱玻璃钢的切割刀具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有伸缩固定板2，伸缩固定板2的外表面固定连接有保护板3，加工产生的碎屑受到保护板3的阻拦方便进行回收。操作台1的内腔右侧焊接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连通有传动轴5，传动轴5的外表面固定套设有切割刀头6，伺服电机4是切割刀头6的动力来源，伺服电机4的型号为nmrv130。
21.参照图2，传动轴5的外表面焊接有扭力弹簧7，扭力弹簧7远离传动轴5的一端固定连接有挤压杆8，传动轴5的转动通过扭力弹簧7带动挤压杆8不断旋转挤压。操作台1的底部固定安装有固定箱9，固定箱9的内腔顶部开设有限位槽，限位槽的长度大于挤压杆8的旋转半径且挤压杆8穿过限位槽进行旋转不受影响。
22.参照图2，固定箱9的内腔活动连接有弹性气囊10，挤压杆8位于弹性气囊10的上方，挤压杆8穿过限位槽间歇性触碰弹性气囊10。弹性气囊10的内腔顶部固定安装有清洁管11，弹性气囊10的内腔底部固定连通有排放管12，弹性气囊10受到挤压和回弹的过程中，弹性气囊10利用清洁管11和排放管12反复完成其内部空气的置换。清洁管11和排放管12的内腔均设置有单向阀，单向阀的设置尽量避免了清洁管11和排放管12中气体回流影响弹性气囊10工作。
23.参照图3，传动轴5的外表面焊接有控制弹簧14，操作台1的内腔固定安装有控制轨道13，控制轨道13为圆盘形轨道，控制弹簧14与控制轨道13处于同一竖直平面。控制弹簧14远离传动轴5的一端焊接有控制杆15，控制轨道13的内腔开设有防滑槽，控制杆15穿过防滑槽与控制轨道13滑动连接，且控制杆15暴露在控制轨道13外的面积受控制弹簧14影响。
24.参照图4，操作台1的内腔顶部固定连接有滑动变阻器16，滑动变阻器16的内腔靠近控制轨道13的一侧滑动连接有拨片17，拨片17的初始位置位于滑动变阻器16的最下方，当拨片17处于初始位置时，滑动变阻器16内部电阻为最大值，且拨片17的位置变化影响滑动变阻器16内部电阻大小。控制轨道13靠近切割刀头6的一侧固定安装有提醒灯18，滑动变阻器16的输出端与提醒灯18的输入端电性连接且提醒灯18的工作状态受到拨片17的影响。
25.参照图1-2，操作台1的底部固定连接有散热铜块20，散热铜块20的内腔与切割刀头6的外表面活动连接，散热铜块20内部为中空的，且散热铜块20不影响切割刀头6正常工作的同时，能尽量加快热量的吸收。操作台1的底部固定安装有收集水箱19，散热铜块20的两端均与收集水箱19的内壁固定连通，两个收集水箱19之间水流的流动能吸收散热铜块20内部的热量。排放管12的输出端与收集水箱19的内壁连接处设置有防水密封圈，防水密封圈的设置能尽量防止连接处渗水。
26.参照图2，收集水箱19的内腔设置有浮板21，收集水箱19的外表面焊接有警报器22，收集水箱19的内部初始设置有水流，浮板21随着水位的上涨而上浮，且浮板21升至顶部触动警报器22可及时提醒人员更换收集水箱19。
27.工作原理，该冷藏箱玻璃钢的切割刀具，进行切割加工时，需要先启动伺服电机4通过传动轴5带动切割刀头6进行加工，同时传动轴5的转动通过扭力弹簧7带动挤压杆8运动，并且固定箱9内部的弹性气囊10间歇性受挤压杆8击打挤压，弹性气囊10受到挤压时通过排放管12排出收集的灰尘和碎屑，同时弹性气囊10因其自身特性通过清洁管11吸收外界碎屑回弹，且碎屑落入收集水箱19的内部使收集水箱19内部的水位升高，且浮板21逐渐向上漂浮，当浮板21上浮到顶部触碰警报器22使其提醒人员，从而达到了保证加工环境的整洁性，收集加工碎屑且保护了加工人员安全的效果。
28.同时切割刀头6进行加工时的切割转速不同会影响产品质量，传动轴5的转速过快使控制弹簧14的延伸长度增加，进一步控制杆15受到的离心力增强且控制杆15的转动半径增大，控制杆15的移动带动拨片17沿着滑动变阻器16向上滑动，滑动变阻器16内部的电阻增大且滑动变阻器16的输出端与伺服电机4的输入端电性连接，伺服电机4逐渐降低输出功率，且控制杆15的移动触发提醒灯18使其预警提醒，从而达到了自动控制切割刀头6的切割转速且可预警提醒的效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。