可快速更换的布料缝制模板组件及其模板机的制作方法

1.本实用新型属于服装缝制设备技术领域，具体的说是涉及一种可快速更换的布料缝制模板组件及其模板机。


背景技术：

2.随着智能化科技的发展，服装工艺开始采用模板机加工，以取代人工操作，大大提升加工效率。但现有的模板机的工艺模板普遍采用pvc材料制作，存在如下缺陷：一是pvc料材质偏软，不易高精度制作工艺模板，会导致缝制误差偏大；二是材料基本都是一次性使用，资源浪费严重；三是使用寿命短，极易损坏，不利于产品质量管控。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可快速更换的布料缝制模板组件及其模板机，采用金属模板，并可快速更换。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速更换的布料缝制用模板组件，设于布料缝制模板机的工作台面上，所述模板组件包括模具底板、下模具、上模具、上模具座、拉动气缸和连接件，所述下模具可拆卸固定于所述模具底板的前端缺口槽内，所述上模具可拆卸固定于所述上模具座内；所述上模具座的内端设有l型折弯端，该l型折弯端通过第一转轴与所述模具底板中部转动连接；所述连接件固定于所述模具底板的内端，所述拉动气缸设于所述连接件与所述上模具座的l型折弯端之间，并能够带动所述上模具座相对所述模具底板的前端转动，以将所述上模具座和模具底板进行开合操作。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为l型折弯板，底部固定于所述模具底板的内端。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述拉动气缸的底座通过第二转轴转动固定于所述连接件的底部，所述拉动气缸的活塞杆通过第三转轴与所述上模具座的内端的l型折弯端的最外端转动连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述模具底板、下模具、上模具和上模具座均为金属材质制成。
8.本实用新型还公开一种可快速更换布料缝制模板组件的模板机，包括上述的模板组件。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台面上对应所述模具底板设置所述下模具的下方位置第二缺口槽，该第二缺口槽内设置蜂窝板，以及位于所述蜂窝板下方设有连接吸风设备的吸风喇叭口，所述蜂窝板上间隔设置若干小孔，所述吸风喇叭口为上大下小的中空腔体且其上端口半径大于其下端口半径，其上端口内嵌于所述第二缺口槽上，下端口通过管道连接至吸风组件。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝板与所述工作台面齐平。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述吸风组件包括固定于模板机的机架上的真空
泵和换风罩，该真空泵通过换风罩连接所述吸风喇叭口的下端口。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台面上还设有用于驱动所述模具底板在所述工作台面上运动的移动模组，及为待缝制布料进行相应缝制的缝制机头；所述移动模组包括x向移动模组和y向移动模组，所述模具底板的内端固定于所述x向移动模组上，并能够随x向移动模组沿x向往返运动，所述x向移动模组设于所述y向移动模组上，同时能够随y向移动模组沿y向往返运动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述x向移动模组包括x向驱动电机、x向主动轮、x向从动轮、第一x向传送皮带和第二x向传送皮带，所述x向驱动电机的动力输出轴与所述x向主动轮通过所述第一x向传送皮带传动连接，同时所述x向主动轮与所述x向从动轮通过所述第二x向传送皮带传动连接；所述y向移动模组包括y向驱动电机、y向主动轮、y向从动轮、第一y向传送皮带和第二y向传送皮带，所述y向驱动电机的动力输出轴与所述y向主动轮通过所述第一y向传送皮带传动连接，同时所述y向主动轮与所述y向从动轮通过所述第二y向传送皮带传动连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的可快速更换的布料缝制模板组件及其模板机，采用金属材质制成的模组组件，可以通过气缸及连接件进行开闭操作后快速更换，以适应不同的布料缝制需求，扩大了使用范围，降低了企业的设备成本，同时金属模板不易变形，确保了缝制工艺精度要求。再者，本实用新型设置了辅助吸风组件，通过吸风喇叭口形成的负压和蜂窝板将待缝制的布料很好的固定在模板组件上，快速精准，解决了一些复杂工艺的要求，从而进一步扩展了使用范围，满足了特殊缝制的需求。总之，本实用新型具有结构简洁，操作方便，使用范围广，加工工艺精准等优点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中的a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型所述上模具座和模具底板打开状态示意图；
18.图4为图3中的b部放大结构示意图；
19.图5为图1另一视角结构示意图；
20.图6为本实用新型部分组件分解结构示意图。
21.结合附图，作以下说明：
22.100——工作台面；
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101——第二缺口槽；
23.102——机架；
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11——模具底板；
24.111——前端缺口槽；
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12——下模具；
25.13——上模具；
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14——上模具座；
26.141——l型折弯端；
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142——第一转轴；
27.15——拉动气缸；
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151——第二转轴；
28.152——第三转轴；
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16——连接件；
29.21——蜂窝板；
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22——吸风喇叭口；
30.31——真空泵；
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32——换风罩；
31.4——移动模组；
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411——x向驱动电机；
32.412——x向主动轮；
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413——x向从动轮；
33.414——第一x向传送皮带； 415——第二x向传送皮带；
34.421——y向驱动电机；
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422——y向主动轮；
35.423——y向从动轮；
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424——第一y向传送皮带；
36.425——第二y向传送皮带； 5——缝制机头。
具体实施方式
37.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
38.参阅附图1-6，为本实用新型所述的一种可快速更换的布料缝制模板组件及其模板机，模板机包括机架101和位于机架上的水平的工作台面100，设于工作台面100上的模板组件、带动模板组件在工作台面100上运动的移动模组4及用于固定在模板组件内的布料按设定程序进行缝制的缝制机头5，以下分别说明。
39.其中，模板组件包括模具底板11、下模具12、上模具13、上模具座14、拉动气缸15和连接件16，下模具12可拆卸固定于模具底板11的前端缺口槽111内，上模具13可拆卸固定于上模具座14内；上模具座14的内端设有l型折弯端141，该l型折弯端141通过第一转轴142与模具底板11中部转动连接；连接件16固定于模具底板11的内端，拉动气缸15设于连接件16与上模具座14的l型折弯端141之间，并能够带动上模具座14相对模具底板11的前端转动，以将上模具座和模具底板进行开合操作。参阅图1-2，为上模具座和模具底板闭合状态示意图，为了加工不同的布料要求，比如脚叉、袖袢、袋盖、肩袢等所需要的模具不同，这就需要更换模具。在需要更换上、下模具时，启动拉动气缸15，拉动气缸15拉动上模具座14的l型折弯端141，使上模具座14沿第一转轴142相对模具底板11转动，从而将上模具座和模具底板打开，参阅图3-4。此时，即可根据需要更换不同的上模具12和下模具13，更换好模具，再通过拉动气缸15动作，将上模具座和模具底板闭合，恢复至图1-2的状态，进行正常的缝制操作流程。
40.为了便于固定拉动气缸15，连接件16为l型折弯板，底部固定于所述模具底板11的内端。为了更好的实现上模具座的翻转，拉动气缸15的底座通过第二转轴151转动固定于连接件16的底部，拉动气缸15的活塞杆通过第三转轴152与上模具座14的内端的l型折弯端141的最外端转动连接。
41.为了提高缝制工艺，防止模板变形，本实用新型所述的模具底板11、下模具12、上模具13和上模具座14均采用金属材质制成，金属模框不仅可以重复使用，而且金属mob可塑性强，模板精度高，从而可以满足高难度工艺板明线缝制要求。
42.参阅图6，工作台面100上对应模具底板11设置下模具12的下方位置第二缺口槽101，该第二缺口槽内设置蜂窝板21，以及位于所述蜂窝板下方设有连接吸风设备的吸风喇叭口22，蜂窝板21上间隔设置若干小孔，吸风喇叭口为上大下小的中空腔体且其上端口半径大于其下端口半径，其上端口内嵌于第二缺口槽上，下端口通过管道连接至吸风组件。吸风组件包括固定于模板机的机架102上的真空泵31和换风罩32，该真空泵通过换风罩32连接所述吸风喇叭口的下端口。蜂窝板21与工作台面100齐平。吸风喇叭口22和蜂窝板21为模组组件提供辅助定位功能，即在将待缝制布料放入下模具12内前，先开启电源和真空泵，气流通过换风罩32和吸风喇叭口31，从蜂窝板上形成由上而下的均匀气流，当需缝制的布料
放置在蜂窝板上时，布料被吸附固定，从而可以根据模板形状自由折叠，尖角吸附，模板压实。此时，开启上方的缝制启动键，换风罩切换吸风通道，蜂窝板上吸风气流停止，然后将布料随着模板通过上述移动模组按设定好的程序在水平工作台上进行缝制图形运动，同步开启缝制机头进行缝制工艺。缝制结束后，机头压脚抬起，移动定位模组回到蜂窝板起始点，换风罩再次切换，蜂窝板上方重新形成向下气流，等待下一次放置布料进行缝制。
43.参阅图2、图5，移动模组4包括x向移动模组和y向移动模组，模具底板的内端固定于所述x向移动模组上，并能够随x向移动模组沿x向往返运动，x向移动模组设于y向移动模组上，同时能够随y向移动模组沿y向往返运动。
44.其中，x向移动模组包括x向驱动电机411、x向主动轮412、x向从动轮413、第一x向传送皮带414和第二x向传送皮带415，x向驱动电机411的动力输出轴与x向主动轮412通过第一x向传送皮带414传动连接，同时x向主动轮412与x向从动轮413通过第二x向传送皮带415传动连接。y向移动模组包括y向驱动电机421、y向主动轮422、y向从动轮423、第一y向传送皮带424和第二y向传送皮带425，y向驱动电机421的动力输出轴与y向主动轮422通过第一y向传送皮带424传动连接，同时y向主动轮422与y向从动轮423通过第二y向传送皮带425传动连接。
45.由此可见，本实用新型所述的可快速更换的布料缝制模板组件及其模板机，采用金属材质制成的模组组件，可以通过气缸及连接件进行开闭操作后快速更换，以适应不同的布料缝制需求，扩大了使用范围，降低了企业的设备成本，同时金属模板不易变形，确保了缝制工艺精度要求。再者，本实用新型设置了辅助吸风组件，通过吸风喇叭口形成的负压和蜂窝板将待缝制的布料很好的固定在模板组件上，快速精准，解决了一些复杂工艺的要求，从而进一步扩展了使用范围，满足了特殊缝制的需求。总之，本实用新型具有结构简洁，操作方便，使用范围广，加工工艺精准等优点。
46.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。