衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备领域，尤其是涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，如jp2008167892a所揭示的，衣物处理设备例如洗衣机包括离合器、外桶和密封件支架63，其在外桶底部设置衬垫63a，并将密封件支架63的下端箍设于衬垫63a的外周，从而完成密封件支架63的装配；然而，第密封件支架63在装配过程中存在装配误差，且衬垫63a对于密封件支架63的止档作用较强，使得该类衣物处理装置的密封件的装配误差无法被消除，从而易于引起第一密封件的不均匀磨损问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备能够抵消因第一密封件制造精度、装配误差导致的第一密封件与离合器轴心不同轴的问题，可以延长第一密封件的使用寿命。
4.根据本实用新型的衣物处理设备包括：外桶，所述外桶的底壁具有第一连接孔；内桶，所述内桶可转动地设于所述外桶内；导水组件，设于所述内桶的底部与所述外桶的底壁之间，以形成排水通道的至少部分，所述导水组件包括第一密封件，所述第一密封件包括底圈部，所述底圈部与所述外桶的底壁相连，所述底圈部上具有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相对设置，连接件适于穿过所述第一连接孔及所述第二连接孔以将所述第一密封件装配至所述外桶的底壁；所述第二连接孔的孔径大于所述第一连接孔的孔径。
5.本实用新型将第一密封件直接与外桶的底壁直接相连，取消了现有技术的衬垫，从而降低了对第一密封件的限位作用；同时，本实用新型将第二连接孔的孔径设置为大于第一连接孔，从而连接件在第一密封件的第二连接孔内还具有一定的活动空间使得第一密封件具有一定的活动空间这可以部分抵销装配带来的误差，降低第一密封件的不均匀磨损。
6.根据本实用新型的衣物处理设备，通过使第二连接孔的孔径大于第一连接孔的孔径，能够抵消因第一密封件制造精度、装配误差导致的第一密封件与离合器轴心不同轴的问题，可以延长第一密封件的使用寿命。
7.在本实用新型的一些示例中，所述底部圈与第一密封件为一体件。
8.在本实用新型的一些示例中，所述第二连接孔的半径与所述第一连接孔的半径之差大于0.5mm。
9.在本实用新型的一些示例中，所述第二连接孔的半径与所述第一连接孔的半径之差为1.5mm
±
0.5mm。
10.在本实用新型的一些示例中，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第二连接孔为光孔。
11.在本实用新型的一些示例中，所述第二连接孔为圆形孔。
12.在本实用新型的一些示例中，所述外桶的底壁上表面具有环形的密封槽，所述排水孔位于所述密封槽的内环区域，所述第一连接孔位于所述密封槽的外环区域，所述底圈部的底面设有环形的密封筋，所述密封槽的宽度大于所述密封筋的宽度，所述密封筋嵌设于所述密封槽。
13.在本实用新型的一些示例中，所述密封槽的宽度与所述密封筋的宽度之差的一半大于0.5mm。
14.在本实用新型的一些示例中，所述密封槽的宽度与所述密封筋的宽度之差为1.5mm
±
0.5mm。
15.在本实用新型的一些示例中，所述第一连接孔为多个且沿周向间隔设置，连接每个所述第一连接孔的中心作第一基圆，所述密封槽包括位于所述第一基圆内的第一内凹段和至少部分位于所述第一基圆外的第一外凸段，所述第一内凹段和所述第一外凸段均为多个且一一间隔设置，多个所述第一连接孔与多个所述第一内凹段沿所述第一基圆的径向相对设置。
16.在本实用新型的一些示例中，所述排水孔为一个且与其中一个所述第一外凸段沿所述第一基圆的径向相对设置。
17.在本实用新型的一些示例中，所述底圈部包括底圈骨架和底圈包层，所述底圈骨架包括沿所述底圈部的周向间隔开设置的多个支撑部，每个所述支撑部对应形成有一个所述第二连接孔，所述底圈包层覆盖所述底圈骨架的除所述支撑部以外的部分。
18.在本实用新型的一些示例中，所述导水组件还包括密封盘，所述第一密封件的一端设置有唇口，所述唇口与所述密封盘的外周壁密封配合，以使所述密封盘、所述第一密封件及所述外桶之间限定出所述排水通道。
19.在本实用新型的一些示例中，所述的衣物处理设备还包括：接水盒，所述接水盒设于所述外桶的下方，所述外桶的底壁具有第一插接部，所述排水孔贯穿所述第一插接部，所述接水盒具有第二插接部，所述第二插接部具有进水孔，所述第一插接部与所述第二插接部插接，以使所述进水孔与所述排水孔接通，所述第一插接部与所述第二插接部的周壁面之间设有第二密封件。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的俯视图；
24.图3是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的剖视图；
25.图4是图3中a处放大图；
26.图5是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的外桶的示意图；
27.图6是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的外桶的俯视图；
28.图7是图6中b处放大图；
29.图8是图6中c-c处的剖视图；
30.图9是图8中d处放大图；
31.图10是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的外桶的另一个角度示意图；
32.图11是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的第一密封件的示意图；
33.图12是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的第一密封件的另一个角度示意图；
34.图13是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的第一密封件的仰视图；
35.图14是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的第一密封件的俯视图；
36.图15是图14中e-e处的剖视图；
37.图16是图14中f-f处的剖视图；
38.图17是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的外桶和接水盒装配示意图；
39.图18是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的外桶、第一密封件和离合器装配示意图；
40.图19是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的外桶、第一密封件和离合器装配后俯视图；
41.图20是图19中h-h处的剖视图；
42.图21是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的接水盒的示意图；
43.图22是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的接水盒的另一个角度示意图；
44.图23是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的接水盒的俯视图；
45.图24是图23中i-i处的剖视图；
46.图25是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的接水盒的剖视图；
47.图26是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的另一个角度示意图。
48.附图标记：
49.衣物处理设备100；
50.外桶10；轴孔11；排水孔12；
51.密封槽13；第一内环槽壁131；第一外环槽壁132；第一内凹段133；第一外凸段134；
52.第一连接部14；第一基圆15；第一插接部16；
53.插接槽17；第二内环槽壁171；第二外环槽壁172；
54.容置空间18；
55.内桶20；出水孔21；衣物盛放空间22；衣物投放口23；波轮24；
56.离合器30；脱水轴31；洗涤轴32；
57.排水通道41；
58.第一密封件42；底圈部421；密封筋422；第二连接孔423；底圈骨架424；底圈包层425；支撑部426；
59.连接盘43；密封盘44；第三密封件45；
60.接水盒50；第二插接部51；进水孔52；第二密封件53；限位槽54；第三连接部55；倒斜角56；排水端口57；输水部58；排水部59；
61.排水阀60；三通管61；气室62；转接管63；中间管64。
具体实施方式
62.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
63.下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备100，衣物处理设备100可以为洗衣机。
64.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备100包括：外桶10、内桶20、离合器30和导水组件。
65.如图4和图7所示，外桶10的底壁具有第一连接孔14(即第一连接部14)、排水孔12和轴孔11，外桶10的底壁具有密封槽13，密封槽13设置在外桶10的底壁的上表面，密封槽13设置为环形槽，轴孔11和排水孔12均位于密封槽13的内环区域，第一连接孔14位于密封槽13的外环区域，在外桶10的底壁的径向方向，轴孔11和排水孔12均位于密封槽13的内侧，第一连接孔14位于密封槽13的外侧，且密封槽13包括第一外环槽壁132和第一内环槽壁131，在外桶10的底壁的径向方向，排水孔12和轴孔11均位于第一内环槽壁131的内侧。
66.内桶20可转动地设置于外桶10内，内桶20的底壁具有出水孔21，具体而言，内桶20具有衣物盛放空间22，内桶20的轴向一侧(例如，图1中示出的上侧)敞开以限定出与盛放空间连通的衣物投放口23，外桶10具有容置空间18，外桶10的轴向一侧(例如，图1中示出的上侧)敞开，内桶20可转动地设置在外桶10的容置空间18内，用户可以通过衣物投放口23向内桶20的盛放空间内放置衣物，或者通过衣物投放口23从内桶20的盛放空间内取走衣物，从而方便用户的使用。
67.如图3和图4所示，离合器30包括洗涤轴32和脱水轴31，脱水轴31穿设于轴孔11，且脱水轴31用于驱动内桶20转动，其中，脱水轴31中空，洗涤轴32可以穿设在脱水轴31内，并且，外桶10的底壁具有轴孔11，(例如，外桶10的底部中心处设有轴孔11)，脱水轴31以及位于脱水轴31内的洗涤轴32可以从外桶10的外侧穿过轴孔11伸入到外桶10内，并且脱水轴31与内桶20的底壁相连，而洗涤轴32则进一步地穿过内桶20的底壁与位于内桶20内的波轮24相连。因此，脱水轴31的转动可以驱动内桶20转动，而洗涤轴32的转动可以驱动波轮24转动，从而实现衣物处理设备100的洗涤和脱水功能。关于衣物处理设备100的洗涤原理以及脱水原理已经被本领域的技术人员所熟知，此处不再对此进行详细说明。
68.如图3和图4所示，导水组件设置于内桶20的底部与外桶10的底壁之间，以与内桶20、外桶10之间限定出连通出水孔21和排水孔12的排水通道41，进一步地，导水组件套设于脱水轴31外，且导水组件位于外桶10的底壁与内桶20的底壁之间，导水组件可以与内桶20、外桶10和脱水轴31之间限定出排水通道41，排水通道41连通排水孔12和出水孔21。如图12所示，导水组件包括第一密封件42，第一密封件42包括底圈部421，底圈部421与外桶10的底壁相连，进一步地，底圈部421设置于外桶10的底壁的上表面上，底圈部421上具有第二连接孔423，第二连接孔423与第一连接孔14相对设置，第二连接孔423的孔径大于第一连接孔14的孔径，外桶10和底圈部421适于通过穿设于第二连接孔423和第一连接孔14的紧固件连接。
69.本实用新型将第一密封件直接与外桶的底壁直接相连，取消了现有技术的衬垫，
从而降低了对第一密封件的限位作用；同时，本实用新型将第二连接孔的孔径设置为大于第一连接孔，从而连接件在第一密封件的第二连接孔内还具有一定的活动空间使得第一密封件具有一定的活动空间这可以部分抵销装配带来的误差，降低第一密封件的不均匀磨损。保证衣物处理设备100的装配精度，可以延长第一密封件42的使用寿命。
70.进一步地，底圈部421设置有环形的密封筋422，密封筋422设置在底圈部421的底面，密封筋422设置为环形筋，且密封筋422嵌设于密封槽13的第一外环槽壁132和第一内环槽壁131之间。
71.在本实用新型的一些实施方案中，底圈部421与第一密封件42为一体件，也就是说，底圈部421为第一密封件42的一部分，如此设置能够提升底圈部421与第一密封件42的整体结构强度，可以进一步减少第一密封件42的磨损，也可以进一步解决了装配误差引起的同轴度问题。
72.在本实用新型的一些实施方案中，如图11和图12所示，第一密封件42形成为在脱水轴31的整个周向上延伸的环形，第一密封件42与密封盘44之间可以形成转动密封，采用这种设置方式可以使得密封盘外周、第一密封件42、外桶10的底部和内桶20的底部限定出排水通道41，并且排水通道41在脱水轴31的周向上延伸成环形，外桶10的底壁的排水孔12和内桶20的底壁的出水孔21均与排水通道41连通。采用这种设置方式，内桶20内的水可以经过出水孔21进入到排水通道41内，并且排水通道41内的水可以进一步地经过外桶10的底壁的排水孔12排出。
73.在本实用新型的一些实施例中，第一密封件42包括第一环形密封圈和第二环形密封圈，其中，第一环形密封圈环绕在第二环形密封圈的外周并且与第二环形密封圈相连，第二环形密封圈与密封盘44止抵配合，第一环形密封圈与外桶10配合，底圈部421设置于第一环形密封圈。由此，结构简单，便于加工制造。
74.在本实用新型的一些具体示例中，第一环形密封圈包括：环形圈，其中，环形圈在脱水轴31的轴向上延伸成筒状，底圈部421设在环形圈的邻近外桶10的底壁的一端的外周壁上，并且底圈部421在环形圈的周向上延伸成环形，底圈部421与外桶10的底壁之间可拆卸地相连。由此，使底圈部421与外桶10的底壁可拆卸地相连，有利于进一步地提高第一密封件42与外桶10安装的可靠性，而且在第一密封件42长期使用损坏时，还可以便于将第一密封件42从外桶10上拆卸下来进行维修和更换。
75.在本实用新型的一些具体示例中，导水组件还可以包括密封盘44，第一密封件42的一端设置有唇口，唇口与密封盘44的外周壁密封配合，以使密封盘44、第一密封件42及外桶10之间限定出排水通道41。其中，第二环形密封圈形成所述唇口，设在环形密封圈靠近内桶20的底壁的一端，且与密封盘44密封配合，从而实现第一密封件42与密封盘44间的密封。
76.具体地，内桶20为无孔内桶20，也就是说，内桶20内的水仅可通过出水孔21进入位于外桶10内的排水通道41内，而无法进入到外桶10的其他位置。
77.需要说明的是，通过将密封筋422嵌设于密封槽13的第一外环槽壁132和第一内环槽壁131之间，密封筋422能够可靠地安装在密封槽13内，密封筋422可以有效密封第一密封件42与外桶10的底壁之间的间隙，可以提升第一密封件42与外桶10的底壁之间密封性，从而可以避免排水通道41内的液体(例如水)从第一密封件42与外桶10的底壁之间的间隙流动至外桶10和内桶20之间，进而可以避免衣物处理设备100漏水。
78.相关技术中，衣物处理设备一般是采用具有排水流道的离合器，并且将离合器与内桶和外桶进行装配连接实现排水的目的，离合器的结构复杂，并且离合器与内桶和外桶整体的装配结构复杂，不利于维修和更换，而且成本较高。
79.有鉴于此，根据本实用新型实施例的衣物处理设备100，通过设置第一密封件42，并且第一密封件42设置在内桶20的底部和外桶10的底部之间，第一密封件42环绕在脱水轴31的外周设置，从而可以使得脱水轴31、第一密封件42、外桶10的底壁和内桶20的底壁限定出排水通道41，并且利用排水通道41分别与外桶10的底壁的排水孔12和内桶20的底壁的出水孔21相连通，从而实现内桶20内的水的排放，不但结构简单，安装方便，而且无需利用具有排水流道的离合器30，使用普通离合器30即可，方便了维修和更换，同时可降低成本。
80.由此，通过密封筋422嵌设于密封槽13内，能够提升第一密封件42与外桶10的底壁之间密封性，可以有效防止液体流动至外桶10和内桶20之间。
81.在本实用新型的一些实施例中，第二连接孔423的半径与第一连接孔14的半径之差大于0.5mm，也可以理解为，第二连接孔423的半径尺寸与第一连接孔14的半径尺寸之差大于0.5mm。进一步地，第二连接孔423的半径与第一连接孔14的半径之差为1.5mm
±
0.5mm，优选地，第二连接孔423的半径尺寸比第一连接孔14的半径大1.5mm。进一步地，紧固件可以设置为螺栓或者螺钉，例如：以紧固件设置为螺钉为例进行说明，第二连接孔423的内径大于螺钉的外径，优选地，第二连接孔423的内径尺寸比螺钉的外径尺寸大1.5mm，第二连接孔423的内径与螺钉的外径之间的间隙能够抵消因制造精度、装配误差导致的第一密封件42与离合器30的轴心不同轴的问题，可以进一步保证衣物处理设备100的装配精度，也可以进一步保证第一密封件42的使用寿命。但本实用新型不限于此，紧固件还可以设置为铆钉。
82.在本实用新型的一些实施例中，第一连接孔14设置为螺纹孔，第二连接孔423设置为光孔，如此设置能够便于紧固件穿过第二连接孔423，可以提升第一密封件42与外桶10的底壁装配效率，并且，通过紧固件与第一连接孔14螺纹配合连接，能够将第一密封件42稳固地安装于外桶10的底壁，可以避免第一密封件42与外桶10分离，也可以便于第一密封件42的拆装。
83.在本实用新型的一些实施例中，第二连接孔423可以设置为圆形孔，圆形孔的半径尺寸比第一连接孔14的半径尺寸大。当然第二连接孔423也可以不设置为圆形孔，例如：第二连接孔423可以为长圆孔，此时长圆孔的中心的最小直径为长圆孔的直径，这样设置能够简化第二连接孔423结构，便于在底圈部421上设置第二连接孔423，可以提升第一密封件42的生产效率。
84.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，排水孔12位于脱水轴31的径向一侧。具体而言，例如，如图7所示，排水孔12仅为一个，并且排水孔12位于脱水轴31的径向一侧。又如，排水孔12为多个，多个排水孔12组成一组排水孔组，该组排水孔组位于脱水轴31的径向一侧，并且该组排水孔组的多个排水孔12在脱水轴31的径向方向上间隔开设置。当然，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，排水孔12可以为多个，多个排水孔12在脱水轴31的周向方向上间隔开设置。
85.在本实用新型的一些实施例中，密封槽13的宽度大于密封筋422的宽度，也就是说，密封槽13的宽度尺寸大于密封筋422的宽度尺寸，进一步地，密封槽13的宽度与密封筋422的宽度之差的一半大于0.5mm，进一步地，密封槽13的宽度与密封筋422的宽度之差为
1.5mm
±
0.5mm，优选地，密封槽13的宽度与密封筋422的宽度之差为1.5mm。如此设置能够便于将密封筋422安装于密封槽13内，可以提升第一密封件42与外桶10的装配效率，也可以保证能将密封筋422装配至密封槽13。并且，密封筋422安装于密封槽13内后，密封筋422与密封槽13之间的间隙能够抵消因制造精度、装配误差导致的第一密封件42与离合器30的轴心不同轴的问题，可以保证衣物处理设备100的装配精度，也可以保证第一密封件42的使用寿命。
86.在本实用新型的一些可选的实施例中，第一密封件42与外桶10可拆卸地相连。由此，拆装方便，在第一密封件42长期使用损坏时，可以便于将第一密封件42从外桶10上拆卸下来进行维修和更换。
87.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，第一连接孔14为多个，且多个第一连接孔14沿周向间隔设置，进一步地，多个第一连接孔14环绕轴孔11设置，外桶10的底壁上具有多个第一连接孔14，多个第一连接部14可以环绕轴孔11排列，多个第一连接部14在轴孔11的周向依次间隔开设置，外桶10可以通过第一连接部14与底圈部421连接，在外桶10的底壁径向方向，第一连接部14可以位于密封槽13的第一外环槽壁132的外侧。其中，通过多个第一连接部14同时与底圈部421连接，能够将第一密封件42可靠地安装于外桶10的底壁上，可以避免第一密封件42与外桶10的底壁分离，并且，也能够保证密封筋422稳固地安装于密封槽13内，可以防止密封筋422从密封槽13内移出，从而可以保证第一密封件42与外桶10的底壁间的密封性。
88.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，连接每个第一连接部14的中心作第一基圆15，密封槽13可以包括：第一内凹段133和第一外凸段134，在外桶10的底壁径向方向，第一内凹段133位于第一基圆15内侧，第一外凸段134的至少部分位于第一基圆15外侧，第一连接部14沿第一基圆15的径向与第一内凹段133对应设置，排水孔12沿第一基圆15的径向与第一外凸段134对应设置，如图7所示，这样设置能够将密封槽13设置成异型(即花边型)结构，可以使密封槽13与排水孔12避让开，并且，也能够使第一连接部14与密封槽13避让开，可以防止第一连接部14与密封槽13产生干涉，从而可以保证第一密封件42与外桶10的底壁间的装配可靠性。
89.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，第一外凸段134和第一内凹段133均可以设置为多个，且多个第一外凸段134和多个第一内凹段133一一间隔设置，进一步地，在外桶10的底壁周向方向，多个第一外凸段134依次间隔设置，多个第一内凹段133依次间隔设置，相邻的两个第一外凸段134之间可以连接有一个第一内凹段133，相邻的两个第一内凹段133之间可以连接有一个第一外凸段134。密封筋422的形状与密封槽13的形状相匹配，多个第一连接孔14与多个第一内凹段133沿第一基圆15的径向相对设置，一个第一连接部14与一个第一内凹段133沿第一基圆15的径向相对设置，排水孔12可以设置为一个，且排水孔12与其中一个第一外凸段134沿第一基圆15的径向相对设置。如此设置能够将密封槽13设置为规则的花边型结构，通过将密封筋422的形状与密封槽13的形状相匹配，可以实现密封筋422装配无方向性，也可以将密封筋422快速地安装于密封槽13内。
90.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，如图11所示，底圈部421上具有第二连接孔423，第二连接孔423与第一连接孔14相对设置，外桶10和底圈部421适于通过穿设于第二连接孔423和第一连接孔14的紧固件连接。其中，第二连接孔423也可以设置为多个，多个
第二连接孔423在底圈部421的周向方向依次间隔开设置，多个第二连接孔423与多个第一连接孔14一一对应设置，通过紧固件同时穿设于第二连接孔423和第一连接孔14，能够将第一密封件42稳固地安装于外桶10的底壁，可以将密封筋422压抵在密封槽13内，从而可以提升第一密封件42与外桶10的底壁间的密封性。
91.在本实用新型的一些实施例中，多个第二连接孔423在底圈部421的周向上均匀间隔开设置，多个第二连接孔423在底圈部421的周向上均匀间隔开设置，多个紧固件、多个第二连接孔423和多个第一连接孔14一一对应配合。从而有利于保证连接受力的均匀性，进一步地提高底圈部421与外桶10配合的可靠性。
92.在本实用新型的一些实施例中，如图12和图16所示，底圈部421可以包括：底圈包层425和底圈骨架424，底圈骨架424可以为金属骨架，底圈包层425可以为橡胶包层，底圈骨架424包括沿底圈部421的周向间隔开设置的多个支撑部426，每个支撑部426对应形成有一个第二连接孔423，底圈包层425覆盖底圈骨架424的除支撑部426以外的部分。其中，不在支撑部426上设置底圈包层425，紧固件安装于第二连接孔423后，可以保证紧固件与第二连接孔423刚性固定连接，从而可以避免紧固件松动。
93.其中，可以先把离合器30安装固定在外桶10上，再把第一密封件42套装在密封盘44上，第一密封件42的密封筋422对准压合在外桶10的密封槽13上，在第一密封件42不受外力的作用下打螺钉固定在外桶10上。
94.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图17所示，衣物处理设备100还可以包括：接水盒50，接水盒50可以设置于外桶10的下方，并且接水盒50连通至排水孔12。其中，接水盒50可以设在外桶10的底壁处，接水盒50具有进水孔52，进水孔52与排水孔12密封相连，这样设置，从排水孔12排出的水可以经过进水孔52流向接水盒50内，从而通过接水盒50进行排水，提高了对水流的引导效果。
95.在本实用新型的一些实施例中，如图25所示，接水盒50包括：进水孔52、输水部58和排水部59。其中，进水孔52在外桶10的轴向方向上延伸，输水部58沿外桶10的径向方向延伸，输水部58的邻近外桶10的中心线的一端与进水孔52的与外桶10远离的另一端相连通，排水部59的一端与输水部58的远离外桶10的中心线的另一端相连通，排水部59设有排水端口57。由此，接水盒50的结构简单，接水盒50的结构布局合理。
96.相关技术中，接水盒的安装不牢靠，在衣物处理设备的运输或长期使用过程中，存在接水盒脱落的风险。
97.有鉴于此，如图4、图8和图21所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备100，外桶10的底壁具有第一插接部16，接水盒50具有第二插接部51，排水孔12贯穿第一插接部16，第二插接部51具有进水孔52，第二插接部51与第一插接部16插接配合，可以使排水孔12与进水孔52接通，第二插接部51的周壁面与第一插接部16之间设置有第二密封件53。其中，通过在第二插接部51的周壁面与第一插接部16之间设置第二密封件53，第二密封件53能够密封第二插接部51的周壁面与第一插接部16之间的间隙，可以防止液体从第二插接部51的周壁面与第一插接部16之间流出，并且，通过将第二密封件53设置在第二插接部51的周壁面与第一插接部16之间，能够节约空间，当液体流动至排水孔12、进水孔52时，液体对第二插接部51具有一定从侧压力，第一插接部16和第二插接部51挤压第二密封件53，可以提升第二密封件53的密封效果，也可以降低接水盒50脱落的风险。
98.在本实用新型的一些实施例中，如图24和图25所示，第二插接部51具有限位槽54，限位槽54可以设置在第二插接部51的外周壁上，第二密封件53可以套设于第二插接部51的外周壁上，且第二密封件53可以限位配合于限位槽54内，其中，第二密封件53可以设置为密封圈，这样设置能够将第二密封件53装配在限位槽54内，并且，第二密封件53的部分结构凸出限位槽54的开口，第二插接部51与第一插接部16插接配合后，可以保证第二密封件53能将第二插接部51的周壁面与第一插接部16之间的间隙密封。
99.进一步地，限位槽54的设计深度在第二密封件53直径的1/2～2/3之间，第二密封件53安装于限位槽54后，能够保证第二密封件53的部分结构凸出限位槽54的开口。
100.进一步地，如图25所示，第二插接部51的上端外表面可以设置有倒斜角56，在向限位槽54内安装第二密封件53时，在倒斜角56导向作用下，可以保证将第二插接部51顺利地插入插接槽17内。
101.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图8所示，第一插接部16可以限定出底部敞开的插接槽17，插接槽17可以设置为环形槽，且插接槽17包括第二外环槽壁172和第二内环槽壁171，第二插接部51插设于插接槽17的第二外环槽壁172和第二内环槽之间。其中，第二插接部51插入插接槽17的第二外环槽壁172和第二内环槽之间后，第二外环槽壁172和第二插接部51之间夹设有第二密封件53，这样设置能够提升第一插接部16与第二插接部51之间的密封性，可以提升第一插接部16与第二插接部51之间的防水性，从而可以更好地防止液体从第一插接部16与第二插接部51之间流出，并且，液体流过排水孔12、进水孔52时，液体对第二插接部51以及插接槽17的侧壁具有一定从侧压力，第一插接部16和第二外环槽壁172挤压第二密封件53，可以提升第二密封件53的密封效果，也可以进一步地降低接水盒50脱落的风险。
102.进一步地，插接槽17的内表面和第二插接部51之间可以设置有密封胶，这样设置可以进一步提升插接槽17的内表面和第二插接部51之间密封性，从而可以有效防止插接槽17的内表面和第二插接部51之间漏水。
103.在本实用新型的一些实施例中，如图21和图22所示，外桶10上具有第二连接部，接水盒50上具有第三连接部55，第三连接部55与第二连接部适于连接，以使外桶10与接水盒50固定连接。其中，第二连接部可以设置为第三连接孔，第三连接部55可以设置为第四连接孔，可以通过螺钉安装于第二连接部和第三连接部55内将外桶10和接水盒50装配在一起。
104.进一步地，在外桶10上，把密封槽13位于第二外环槽壁172的斜上方，且密封槽13与第二外环槽壁172的正上方之间的距离为1mm-3mm优选地，密封槽13与第二外环槽壁172的正上方之间的距离为2mm。由于密封槽13与第一密封件42的密封筋422之间的密封要求第一密封件42的强度好，不易变形，而插接槽17的第二外环槽壁172刚好能起到结构加强作用，如此设置可以提升第一密封件42的结构强度，降低第一密封件42变形的风险。
105.在本实用新型的一些实施例中，导水组件可以包括：第三密封件45、连接盘43和密封盘44，连接盘43设置于内桶20的底壁下方，且连接盘43固定连接至内桶20，密封盘44设置于连接盘43的下方，连接盘43和密封盘44共同连接至脱水轴31，第一密封件42套设于密封盘44外，且第一密封件42与密封盘44密封配合，第三密封件45设置于连接盘43与密封盘44之间，排水通道41包括第一子通道、第二子通道和第三子通道，第一子通道形成在连接盘43，第二子通道形成在第三密封件45上，第三子通道形成在密封盘44上，第二子通道、第一
子通道、第三子通道均设置为多个，且多个第二子通道、多个第一子通道、多个第三子通道一一相对设置。其中，从出水孔21流出的液体流入第一子通道后，第一子通道会依次流入第二子通道、第三子通道，液体从第三子通道流入排水口，然后液体从排水口流入接水盒50内，液体从接水盒50排出。
106.具体地，密封盘44设在连接盘43的面对外桶10的底壁的一侧表面，密封盘44凸出于连接盘43的底壁，第一密封件42止抵在密封盘44的外周壁上，密封盘44、第一密封件42和外桶10的底部以及脱水轴31的外周壁限定出所述的排水通道41，并且出水孔21贯穿内桶20的底壁、密封盘44和连接盘43。由此，通过设置连接盘43，有利于提高内桶20的结构强度。
107.在本实用新型的一些实施例中，连接盘43和内桶20为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证连接盘43和内桶20的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了连接盘43和内桶20的装配效率，保证连接盘43和内桶20连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
108.在本实用新型的一些实施例中，连接盘43、内桶20和密封盘44为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证连接盘43、内桶20和密封盘44的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了连接盘43、内桶20和密封盘44的装配效率，保证连接盘43、内桶20和密封盘44连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
109.在本实用新型的一些实施例中，连接盘43和密封盘44为一体成型件，连接盘43和内桶20为分体加工件，由此，一体件的结构不仅可以保证连接盘43和密封盘44的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了连接盘43和密封盘44的装配效率，保证连接盘43和密封盘44连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
110.在本实用新型的一些实施例中，连接盘43与密封盘44可拆卸地相连。由于密封盘44与第一密封件42止抵配合，长期使用后，存在密封盘44磨损的风险，通过使得连接盘43与密封盘44可拆卸地相连，从而便于对密封盘44的拆装以便于对密封盘44的维修和更换。
111.具体而言，例如，密封盘44包括密封盘周壁和密封盘底壁，密封盘周壁在脱水轴31的轴向上延伸成筒状并且环绕脱水轴31设置，密封盘周壁与脱水轴31间隔开设置，密封盘底壁设在密封盘周壁的邻近内桶20的一侧，密封盘底壁具有供洗涤轴32穿过的过孔，其中，第一密封件42止抵在密封盘周壁的外周面上，密封盘底壁与连接盘43之间设有第三密封件45。
112.可选地，脱水轴31与密封盘底壁相连，并且脱水轴31穿过密封盘底壁与连接盘43相连。
113.在本实用新型的一些实施例中，第三密封件45包括柔性基体和复合在柔性基体内的金属片。由此，不但可以利用柔性基体提高第三密封件45的密封作用，同时复合在柔性基体内的金属片还有利于提高第三密封件45的结构强度，从而提高第三密封件45的使用寿命。
114.本实用新型实施例的衣物处理设备100安装方案：以外桶10为载体与基准，先把第二密封件53装在接水盒50的限位槽54上，再将接水盒50和第二密封件53一起安装在插接槽
17内，采用打螺钉的方式将接水盒50固定在外桶10的底部，然后安装离合器30，再把密封盘44、第三密封件45依次安装在离合器30的脱水轴31上，再把第一密封件42先套装在密封盘44上，第一密封件42的密封筋422对准压合在外桶10的密封槽13内，打螺钉固定在外桶10上，密封盘44与第一密封件42形成运动密封配合(密封盘44与脱水轴31、连接盘43、内桶20同步转动，第一密封件42与外桶10相对静止)，连接盘43与内桶20打螺钉，连接盘43、第三密封件45、密封盘44和脱水轴31打螺钉，由于第三密封件45是金属骨架与橡胶制成的第三密封件45，橡胶内置金属骨架，连接盘43与内桶20之间、离合器30与外桶10之间都有密封件密封，故内桶20、连接盘43、第一密封件42、密封盘44、第三密封件45、外桶10、接水盘、离合器30、排水阀60之间就形成了一条密封的排水通道41。
115.在本实用新型的一些实施例中，如图26所示，接水盒50的排水端口57处连接有排水阀60。具体而言，当衣物处理设备100处于洗涤过程中，可以控制排水阀60关闭，当衣物处理设备100处于脱水状态时，可以通过控制排水阀60打开，从而实现排水的目的。
116.在本实用新型的一些实施例中，如图26所示，衣物处理设备100可以包括三通管61和水位检测装置，其中，水位检测装置包括气室62和压力检测部，其中，气室62可以设在外桶10的外周壁上，三通管61的第一端口与排水端口57相连，三通管61的第二端口处连接有排水阀60，气室62连通在三通管61的第三端口与压力检测部。例如，压力检测部可以为水位传感器。可以理解的是，当排水通道41内的水进入到三通管61的第三端口处时，此部分水作用于气室62，压力检测部就会探测到水的存在，从而便于检测内桶20内水位的高度。
117.在本实用新型的一些实施例中，气室62一体地形成在外桶10的外周壁上。由此，不但结构简单，而且无需另外设置气室62，免去了安装，降低了成本，同时还可提高气室62与外桶10的连接强度。
118.在本实用新型的一些实施例中，气室62与第三端口之间通过转接管63和中间管64连接。由此，结构简单。
119.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
120.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。