一种新型挑线架的制作方法

1.本实用新型涉及挑线架技术领域，具体为一种新型挑线架。


背景技术：

2.通常情况下，电脑横机上都配备有用以引导纱线，并对其纱线预张力进行调节的挑线架，同时，为了检测纱线上的纱节，保证纺织物的质量，挑线架上也常常会安装纱节检测组件，但是现今挑线架上的纱节检测组件，通常是触发开关式检测组件，此种检测组件结构复杂，并且在触碰纱节后使之横机整体停止工作，无法自动复位，操作较为麻烦，并且触发组件阻力较大，在对其较为薄弱的丝线使用时，很容易造成其丝线断裂，为此我们提出了一种新型挑线架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型挑线架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挑线架，包括壳体，所述壳体的内部安装有挑线组件和控制芯片板，且挑线组件的左端延伸至壳体的外部，所述壳体上安装有可调节式大纱节触发组件和可调节式小纱节触发组件，且可调节式大纱节触发组件和可调节式小纱节触发组件与控制芯片板相配合，所述壳体上安装有与可调节式大纱节触发组件和可调节式小纱节触发组件相配合的夹纱组件，所述壳体的底部左侧固定安装有led报警灯，且led报警灯与控制芯片板电连接。
5.优选的，所述壳体包括安装壳，所述安装壳的前侧壁固定安装有上盖，所述安装壳的底面开设有两个贯穿让位槽，所述安装壳与上盖的底面右侧一体成型有固定座。
6.优选的，所述可调节式大纱节触发组件包括一体成型于安装壳后侧壁的安装管，所述安装管内套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧壁的螺纹内啮合有限位突起，且限位突起一体成型于安装管内，所述螺纹柱的后侧壁固定安装有旋钮，所述螺纹柱内转动安装有直角折弯触发杆，所述直角折弯触发杆位于安装壳的内部限位卡接有触发块，所述触发块的外侧壁挤压有弹片开关，且弹片开关与控制芯片板固定安装，所述直角折弯触发杆的下端从贯穿让位槽内延伸至安装壳的外部，所述直角折弯触发杆的外侧壁一体成型有挡片，所述挡片相对有纱线固定块，且纱线固定块与安装壳固定安装。
7.优选的，所述可调节式小纱节触发组件与可调节式大纱节触发组件结构相同，且可调节式小纱节触发组件位于可调节式大纱节触发组件的左侧。
8.优选的，所述夹纱组件包括u形槽块，所述u形槽块与安装壳固定安装，且u形槽块位于可调节式大纱节触发组件的右侧，所述u形槽块的外侧壁套接有两个夹纱片，所述u形槽块的前端螺接有夹纱片调节螺母，所述夹纱片调节螺母的外侧壁套接有与夹纱片相挤压的弹簧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型挑线架，本实用新型将纱线
安装在夹纱组件上的u形槽块内的u形口内，由两个夹纱片对其纱线进行夹持，旋转夹纱片调节螺母，来挤压弹簧，控制器两个夹纱片对其纱线的挤压力度。
10.本实用新型通过可调节式大纱节触发组件和可调节式小纱节触发组件的使用，在旋转旋钮，带动其螺纹柱转动，通过螺纹柱与限位突起啮合螺接的作用，使之螺纹柱在转动时，可前后移动，可带动与其转动安装的直角折弯触发杆前后移动，可调节直角折弯触发杆上的挡片与纱线固定块之间间隙的距离，从而可适用于不同粗细纱线的使用。
11.在纱线夹持在夹纱组件上后，拉动其纱线悬挂在挑线组件上的过纱陶瓷孔内，此时纱线将会贴合在纱线固定块上，纱线在从右侧向左侧运动时，纱线上的纱节将会刮碰挡片，使之直角折弯触发杆沿着与螺纹柱转动安装处向右摆动(直角折弯触发杆初始状态，通过贯穿让位槽右侧壁与弹片开关“k1,k2”的挤压，触发开关，直角折弯触发杆自动回到初始状态。弹片开关“k1”自动回位后，触发信号消失；弹片开关“k2”自动回位后，触发信号保持,需要挑线组件复位弹片开关“k3”，触发信号消失)，通过触发块挤压弹片开关“k1,k2”，使之横机减慢运行速度，并通过控制芯片板控制led报警灯亮起，让工人及时发现，并将其纱节清除，保证其纺织物的质量，而在纱节与挡片触碰时，挡片由直角折弯触发杆带动发生倾斜，纱节将从倾斜的挡片表面滑过，同时直角折弯触发杆由弹片开关自身的弹力进行支撑，直角折弯触发杆能自动复位，使横机适用更多规格的纱线。
12.本实用新型设置可调节式大纱节触发组件4和可调节式小纱节触发组件两个触发组件，可有效的对其丝线上的大纱节和小纱节的检测。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型后视图；
15.图3为本实用新型部分结构拆解图。
16.图中：壳体1、安装壳11、上盖12、贯穿让位槽13、固定座14、挑线组件2、控制芯片板3、可调节式大纱节触发组件4、安装管41、螺纹柱42、限位突起43、旋钮44、直角折弯触发杆45、触发块46、弹片开关47、挡片48、纱线固定块49、可调节式小纱节触发组件5、夹纱组件6、u形槽块61、夹纱片62、夹纱片调节螺母63、弹簧64、led报警灯7。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型挑线架，包括壳体1，壳体1的内部安装有挑线组件2和控制芯片板3，且挑线组件2的左端延伸至壳体1的外部，壳体1上安装有可调节式大纱节触发组件4和可调节式小纱节触发组件5，且可调节式大纱节触发组件4和可调节式小纱节触发组件5与控制芯片板3相配合，壳体1上安装有与可调节式大纱节触发组件4和可调节式小纱节触发组件5相配合的夹纱组件6，壳体1的底部左侧固定安装有led报警灯7，且led报警灯7与控制芯片板3电连接。
19.本实用新型挑线组件2与“申请号201420557138.7”结构相同。
20.具体而言，壳体1包括安装壳11，安装壳11的前侧壁固定安装有上盖12，安装壳11的底面开设有两个贯穿让位槽13，安装壳11与上盖12的底面右侧一体成型有固定座14。
21.具体而言，可调节式大纱节触发组件4包括一体成型于安装壳11后侧壁的安装管41，安装管41内套接有螺纹柱42，螺纹柱42的外侧壁的螺纹内啮合有限位突起43，且限位突起43一体成型于安装管41内，螺纹柱42的后侧壁固定安装有旋钮44，螺纹柱42内转动安装有直角折弯触发杆45，直角折弯触发杆45位于安装壳11的内部限位卡接有触发块46，触发块46的外侧壁挤压有弹片开关47，且弹片开关47与控制芯片板3固定安装，直角折弯触发杆45的下端从贯穿让位槽13内延伸至安装壳11的外部，直角折弯触发杆45的外侧壁一体成型有挡片48，挡片48相对有纱线固定块49，且纱线固定块49与安装壳11固定安装。
22.触发块46中心处开设有与直角折弯触发杆45相套接的套接孔，并通过其上的两个延伸限位杆对其直角折弯触发杆45进行限位。
23.具体而言，可调节式小纱节触发组件5与可调节式大纱节触发组件4结构相同，且可调节式小纱节触发组件5位于可调节式大纱节触发组件4的左侧。
24.具体而言，夹纱组件6包括u形槽块61，u形槽块61与安装壳11固定安装，且u形槽块61位于可调节式大纱节触发组件4的右侧，u形槽块61的外侧壁套接有两个夹纱片62，u形槽块61的前端螺接有夹纱片调节螺母63，夹纱片调节螺母63的外侧壁套接有与夹纱片62相挤压的弹簧64。
25.工作原理：本实用新型将纱线安装在夹纱组件6上的u形槽块61内的u形口内，由两个夹纱片62对其纱线进行夹持，旋转夹纱片调节螺母63，来挤压弹簧64，控制器两个夹纱片62对其纱线的挤压力度。
26.本实用新型通过可调节式大纱节触发组件4和可调节式小纱节触发组件5的使用，在旋转旋钮44，带动其螺纹柱42转动，通过螺纹柱42与限位突起43啮合螺接的作用，使之螺纹柱42在转动时，可前后移动，可带动与其转动安装的直角折弯触发杆45前后移动，可调节直角折弯触发杆45上的挡片48与纱线固定块49之间间隙的距离，从而可适用于不同粗细纱线的使用。
27.在纱线夹持在夹纱组件6上后，拉动其纱线悬挂在挑线组件2上的过纱陶瓷孔内，此时纱线将会贴合在纱线固定块49上，纱线在从右侧向左侧运动时，纱线上的纱节将会刮碰挡片48，使之直角折弯触发杆45沿着与螺纹柱42转动安装处向右摆动(直角折弯触发杆45初始状态，通过贯穿让位槽13右侧壁与弹片开关47“k1,k2”的挤压，触发开关，直角折弯触发杆45自动回到初始状态。弹片开关47“k1”自动回位后，触发信号消失；弹片开关47“k2”自动回位后，触发信号保持,需要挑线组件2复位弹片开关47“k3”，触发信号消失)，通过触发块46挤压弹片开关47“k1,k2”，使之横机减慢运行速度，并通过控制芯片板3控制led报警灯7亮起，让工人及时发现，并将其纱节清除，保证其纺织物的质量，而在纱节与挡片48触碰时，挡片48由直角折弯触发杆45带动发生倾斜，纱节将从倾斜的挡片48表面滑过，同时直角折弯触发杆45由弹片开关47自身的弹力进行支撑，直角折弯触发杆45能自动复位，使横机适用更多规格的纱线。
28.本实用新型设置可调节式大纱节触发组件4和可调节式小纱节触发组件5两个触发组件，可有效的对其丝线上的大纱节和小纱节的检测。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。