一种PVC电缆料用的干燥装置的制作方法

一种pvc电缆料用的干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc电缆料技术领域，尤其涉及一种pvc电缆料用的干燥装置。


背景技术：

2.pvc电缆料在完成造粒后大多是通过水冷完成定型冷却，在冷却后需要利用干燥装置对其进行烘干，现有的干燥装置大多是通过电热丝直接加热，但是电热丝加热温度难以控制，靠近电热丝的电缆料很容易熔化，影响pvc电缆料成品品质，使用存在不足，为此我们提出一种pvc电缆料用的干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种pvc电缆料用的干燥装置，解决了现有的干燥装置大多是通过电热丝直接加热，但是电热丝加热温度难以控制，靠近电热丝的电缆料很容易熔化，影响pvc电缆料成品品质的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种pvc电缆料用的干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定有密封箱机构，所述密封箱机构包括第一箱体，所述第一箱体为中空的圆柱体结构，所述第一箱体的内部固定有导热板，所述导热板的底部固定有滤架，所述滤架为中空的漏斗状结构，所述滤架的底部固定有出料管，所述出料管贯穿第一箱体和底座，所述第一箱体的顶部安装有进料管，所述第一箱体的两侧均安装有烘干机构，所述第一箱体的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部安装有螺杆。
5.优选的，所述烘干机构包括固定在第一箱体侧面的第二箱体，所述第二箱体的两侧分别安装有第一壳体和喷气嘴，所述第一壳体的内部安装有风机，所述第二箱体的内部安装有电热棒，所述喷气嘴插入第一箱体的内部。
6.优选的，所述风机的进风口设置有防尘垫，所述电热棒的数量为若干组，所述喷气嘴的出风口与滤孔的侧壁平行。
7.优选的，所述搅拌机构包括安装在第一箱体内顶部的第二壳体和安装座第一箱体的顶部的电机，所述第二壳体的内部固定有齿环，所述第二壳体的底部转动连接有转盘，所述转盘顶部的两端均转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有第一齿轮，所述转盘的底部固定有搅拌架，所述电机的输出轴插入第二壳体的内部并连接有第二齿轮，所述电机的输出轴贯穿转盘和搅拌架并连接有搅拌轴。
8.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮与齿环啮合传动，所述搅拌架与滤架转动连接。
9.优选的，所述搅拌轴与螺杆通过联轴器连接，所述螺杆插入出料管的内部并与出料管转动连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种pvc电缆料用的干燥装置具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种pvc电缆料用的干燥装置，通过烘干机构配合密封箱机构对
控完水的pvc电缆料进行循环热风烘干，烘干效果非常好，大大提高了pvc电缆料的加工成品品质。
12.本实用新型提供一种pvc电缆料用的干燥装置，采用搅拌机构在加工的过程中对pvc原料进行搅拌，使热气充分接触pvc电缆料，加速烘干效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种pvc电缆料用的干燥装置正视图；
14.图2为图1的正面剖视图；
15.图3为图2中a部分放大示意图。
16.图中标号：1底座、2密封箱机构、21第一箱体、22导热板、23滤架、24进料管、25出料管、3烘干机构、31第二箱体、32第一壳体、33风机、34防尘垫、35电热棒、36喷气嘴、4搅拌机构、41第二壳体、42齿环、43转盘、44转轴、45第一齿轮、46电机、47第二齿轮、48搅拌轴、49搅拌架、5螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例，由图1-3给出，本实用新型提出的一种pvc电缆料用的干燥装置，包括底座1，底座1的顶部固定有密封箱机构2，密封箱机构2包括第一箱体21，第一箱体21为中空的圆柱体结构，第一箱体21的内部固定有导热板22，导热板22的底部固定有滤架23，滤架23为中空的漏斗状结构，滤架23的底部固定有出料管25，出料管25贯穿第一箱体21和底座1，第一箱体21的顶部安装有进料管24，第一箱体21的两侧均安装有烘干机构3，烘干机构3包括固定在第一箱体21侧面的第二箱体31，第二箱体31的两侧分别安装有第一壳体32和喷气嘴36，第一壳体32的内部安装有风机33，第二箱体31的内部安装有电热棒35，喷气嘴36插入第一箱体21的内部，风机33的进风口设置有防尘垫34，电热棒35的数量为若干组，喷气嘴36的出风口与滤孔23的侧壁平行，第一箱体21的内部安装有搅拌机构4，搅拌机构4的底部安装有螺杆5，通过烘干机构配合密封箱机构对控完水的pvc电缆料进行循环热风烘干，烘干效果非常好，大大提高了pvc电缆料的加工成品品质。
19.搅拌机构4包括安装在第一箱体21内顶部的第二壳体41和安装座第一箱体21的顶部的电机46，第二壳体41的内部固定有齿环42，第二壳体41的底部转动连接有转盘43，转盘43顶部的两端均转动连接有转轴44，转轴44上固定套接有第一齿轮45，转盘43的底部固定有搅拌架49，电机46的输出轴插入第二壳体41的内部并连接有第二齿轮47，电机46的输出轴贯穿转盘43和搅拌架49并连接有搅拌轴48，第一齿轮45与第二齿轮47啮合传动，第一齿轮45与齿环42啮合传动，搅拌架49与滤架23转动连接，搅拌轴48与螺杆5通过联轴器连接，螺杆5插入出料管25的内部并与出料管25转动连接，采用搅拌机构在加工的过程中对pvc原料进行搅拌，使热气充分接触pvc电缆料，加速烘干效率。
20.工作原理：
21.创新点实施步骤：
22.第一步：使用时，首先启动风机33和电热棒35，风机33外部的空气经由防尘垫34过滤后注入第二箱体31内，随后经由电热棒35加热，加热后的空气通过喷气嘴36进入第一箱体21内，第一箱体21内的热气经由进料管24和出料管25排出，启动电机46，电机46输出轴带动第二齿轮47和搅拌轴48转动，搅拌轴48带动螺杆5顺时针转动，第二齿轮47通过与第一齿轮45的啮合传动带动转轴44转动，第一齿轮45通过与齿环42的啮合传动带动转盘43在第二壳体41的底部转动，转盘43带动搅拌架49转动；
23.第二步：通过进料管24投入控干水分的pvc电缆料，pvc电缆料在第一箱体21内被滤架23拦截，随后经由循环的热空气带走pvc电缆料上剩余的水分，随后通过搅拌机构4内的搅拌轴48和搅拌架49搅拌，使原料充分与热空气接触，增加烘干效率；
24.第三步：烘干完成后，反向启动电机46，电机46的输出轴通过搅拌轴48带动螺杆5逆时针转动，将pvc电缆料挤出。
25.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过烘干机构配合密封箱机构对控完水的pvc电缆料进行循环热风烘干，烘干效果非常好，大大提高了pvc电缆料的加工成品品质，同时采用搅拌机构在加工的过程中对pvc原料进行搅拌，使热气充分接触pvc电缆料，加速烘干效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。