一种可连续注塑的五金模具机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金注塑设备技术领域，特别涉及一种可连续注塑的五金模具机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。而注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.而现在的注塑机中，一般都是只有一个用于注塑的模具，虽然注塑机可以连续注塑，但是注塑模具只有一个，当注塑完后需要等冷却后，再进行开模取出注塑件，待取出注塑件后才能进行后续的注塑，操作繁琐且费时费力，不能够实现连续注塑工作，生产效率较低。
4.在此基础上，一些内部包含五金件的塑胶产品还需要人工放置五金件，则生产注塑件的生产率更低。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可连续注塑的五金模具机构，能够连续进行注塑的工作，注塑的同时还能够进行放置五金件的工作，从而节省了生产的时间，提高五金注塑件的生产效率。
6.根据本实用新型的实施例的可连续注塑的五金模具机构，可连续注塑的五金模具机构包括机座、转盘、升降板以及五金模具。所述转盘可转动地设置在所述机座上端；所述升降板可升降地设置在转盘上方，所述升降板通过活动杆与所述机座连接；所述五金模具包括上模和下模，所述上模设置在所述升降板的下端面，所述下模设置在所述转盘上，所述下模的数量至少为两个。
7.根据本实用新型实施例的可连续注塑的五金模具机构，至少具有如下有益效果：所述上模通过所述升降板与所述下模贴合或分离，贴合时，可进行注塑，分离时可通过人工在所述下模上放置五金件。则先在所述下模上人工放置五金件，由所述转盘将该所述下模旋转至所述上模的正下方，再由所述升降板带动所述上模下移贴合所述该所述下模并进行注塑，即可完成注塑；在前一个所述下模旋转至所述上模下方的同时，在另一个所述下模上放置五金件，待前一个所述下模完成注塑，即可将该所述下模通过所述转盘旋转至所述上模的正下方，以此为循环，可一直高效地进行五金件的注塑生产，进而达到连续进行注塑工作的目的，从而节省了生产的时间，提高五金注塑件的生产效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机座内设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接所述转盘，所述第一驱动件驱动所述转盘旋转。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件为步进调速电机。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述机座设置有第二驱动件，所述第二驱动件的
输出端连接所述活动杆，所述第二驱动件驱动所述活动杆上下移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动件为液压缸。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述升降板的中间设置有通孔，所述升降板的上端连接有注塑枪，所述注塑枪通过所述通孔与所述上模上端的注塑孔连通。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上模包括上模芯，所述上模芯的角上设置有定位块，所述下模包括下模芯，所述下模芯的角上设置有定位腔，所述定位腔的位置与所述定位块的位置对应。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述上模的角上设置有定位杆，所述下模的角上设置有定位孔，所述定位杆可穿设在所述定位孔中。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述上模可拆卸地安装在所述升降板的下端面，所述下模可拆卸地安装在所述转盘的上端面上。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的可连续注塑的五金模具机构的示意图；
19.图2为图1示出的可连续注塑的五金模具机构的部分结构示意图；
20.图3为图2示出的可连续注塑的五金模具机构的转盘与五金模具结构示意图；
21.图4为图3示出的转盘与五金模具的侧视图；
22.图5为图1示出的可连续注塑的五金模具机构的上模的下端面的结构示意图；
23.图6为图3示出的可连续注塑的五金模具机构的局部放大示意图。
24.附图标记：
25.机座10；
26.转盘20；
27.升降板30、活动杆31；
28.五金模具40、上模41、注塑孔411、上模芯412、定位块413、定位杆414、下模42、下模芯421、定位腔422、定位孔423。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的可连续注塑的五金模具40机构，该可连续注塑的五金模具40机构包括机座10、转盘20、升降板30以及五金模具40。转盘20可转动地设置在机座10上端；升降板30可升降地设置在转盘20上方，升降板30通过活动杆31与机座10连接；五金模具40包括上模41和下模42，上模41设置在升降板30的下端面，下模42设置在转盘20上，下模42的数量至少为两个。需要注意的是，倘若注塑的时间较短，则可设置较多的下模42，可以设置为三个或四个，甚至更多。当注塑时间较短，则可加快人工放入五金件的速度。以三个下模42为例，当其中一个下模42正处于上模41的下方的同时，可在其他两个下模42放入五金件，待注塑完后，可立即将注塑完的下模42通过转盘20移出注塑的工位，同时将放置有五金件的下模42通过转盘20移送至上模41的下方，放入五金件的另一个下模42可进入待注塑的状态，移送出来的已注塑的下模42即可放入新的五金件。较多的下模42工位可为技术人员提供较长的时间放置五金件，同时高速的注塑流程，可提高注塑的效率，还可提高五金模具40的利用率。
34.上模41通过升降板30与下模42贴合或分离，当升降板30通过活动杆31向下移动时，带动升降板30下端面的上模41下移，上模41的下端面即可与下模42的上端面贴合，贴合时，上下模42之间可形成注塑的空腔，可进行注塑。但需要注意的是，在进行注塑之前需要人工在下模42上端面的空腔中放入五金件。待注塑完成后，升降板30通过活动杆31向上移动，带动下模42上移，上模41的下端面即可与下模42的上端面分离开，分离开后即可进行脱模的工作。在上模41和下模42分离开并脱模后，可通过转盘20将脱了模的下模42转动至放置五金件的工位上，由人工在下模42上放置五金件，等待转盘20将放置了五金件的下模42转动至升降板30上的上模41的下方。当转盘20将该下模42旋转至上模41的正下方，再由升降板30带动上模41下移贴合该下模42并进行注塑，即可完成注塑。在前一个下模42旋转至上模41下方的同时，在另一个下模42上放置五金件，待前一个下模42完成注塑，即可将该下模42通过转盘20旋转至上模41的正下方，以此为循环，可一直高效地进行五金件的注塑生产，进而达到连续进行注塑工作的目的，从而节省了生产的时间，提高五金注塑件的生产效率。
35.在本实用新型的一些实施例中，机座10内设置有第一驱动件，第一驱动件的输出端连接转盘20，第一驱动件驱动转盘20旋转。由图可知，升降板30可设置为三角形的，则活动杆31设置为三根，三根活动杆31分别连接升降板30的三个角，另一端则穿设在机座10上。可以理解的是，其中一根活动杆31穿设在转盘20的中心上，则转盘20的中心不便于设置第一驱动件的。则为了转盘20能够顺利转动，则可在转盘20下方设置转轴空心的齿轮(图中未示出)，则该转轴空心齿轮连接转盘20同时与一驱动齿轮连接，第一驱动件的输出端可与驱动齿轮连接，从而传动转轴空心齿轮，进而带动转盘20转动。而活动杆31即可穿设过转轴空
心齿轮的空心转轴中。如此，升降板30既能完成升降的动作，转盘20也能完成旋转的动作。升降板30带动上模41上移或下移，转盘20可带动下模42移动至下模42的正下方或移动至放置五金件的工位上。
36.在本实用新型的一些实施例中，第一驱动件为步进调速电机，则转盘20的速度可调。转盘20的速度可根据工作的实际情况可调。若需要注塑的时间较短，则成模的速度更快，因此可通过步进调速电机将转盘20的速度调快，以提高转换下模42的速度，从而提高生产注塑件的效率；若放置五金件速度较慢，则转盘20转动的速度也较慢，因此可以通过步进调速电机将转盘20的速度调慢，以适应技术人员放置五金件的速度。但是需要强调的是，转盘20在上模41与下模42贴合进行注塑的时候，相对于升降板30是静止不动的，静止不动的升降板30利于上模41与下模42之间贴合进行注塑，所以选择的第一驱动件需要满足脉冲间断输出的要求，所以第一驱动件可以选择本实施例提供的步进调速电机电机，转盘20将下模42旋转至下模42正下方时，步进调速电机停止对转盘20输出，下模42相对于上模41静止不动，则升降板30下移，带动上模41下移即可将上模41的下端面贴合下模42的上端面，接着即可进行注塑工作。
37.在本实用新型的一些实施例中，机座10设置有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接活动杆31，第二驱动件驱动活动杆31上下移动。第二驱动件的输出端驱动活动杆31上移，继续以活动杆31数量为三根为例，为节省机座10的占地空间，可以仅设置一台第二驱动件，第二驱动件的输出端可同时连接三根活动杆31的下端，第二驱动件进行输出时，可将三根活动杆31同时向上或者向下移动，确保活动杆31上端的升降板30保持水平的状态，从而可确保上模41的下端面保持水平的状态，进而使得上模41的下端面能够与下模42的上端面能够贴合，最终保证能够顺利完成注塑工作。
38.在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第二驱动件可以选择液压缸(图中未示出)的部件进行输出。将液压缸的输出端连接活动杆31的下端，当注塑完成，液压缸的输出端上移，可推动活动杆31上移，从而推动升降板30上移，进而带动上模41上移，转盘20即可将注塑过的下模42转移出注塑的工位，同时将放置了五金件的下模42转移到上模41的正下方，待液压缸的输出端带动活动杆31下移，带动升降板30下移，上模41的下端面即贴合下模42上端面，接着即可进行注塑工作。可以想到的是，第二驱动件除了上述提及到的液压缸，还可以设置为气缸，甚至可以是电机驱动齿条的结构，在本实用新型实施例中不对第二驱动件做具体的限定，能够达到升降板30升降的目的即可。
39.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，升降板30的中间设置有通孔(图中未示出)，升降板30的上端连接有注塑枪(图中未示出)，注塑枪通过通孔与上模41上端的注塑孔411连通。由于上模41的上端面贴合升降板30的下端面，则可在升降板30对应上模41的位置设置通孔，便于升降板30安装注塑枪，注塑枪即可通过通孔连通上模41上端的注塑孔411，再从注塑枪中往五金模具40中注入成型的原料，即可完成注塑工作。可以理解的是，注塑枪与升降板30的连接方式可以选择螺纹的连接方式，可避免注塑的原料从通孔中溢出，导致污染升降板30，污染工作的环境，还需要投入成本进行清理。同时连接注塑枪的另一端应选择塑料软管，利于注塑枪跟随升降板30上下移动。
40.参照图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，上模41包括上模芯412，上模芯412的角上设置有定位块413，下模42包括下模芯421，下模芯421的角上设置有定位腔422，定位
腔422的位置与定位块413的位置对应。为了更好地使得上模41的下端面与下模42的上端面对应贴合，提高注塑件良品率，上模芯412四角上的定位块413在上模41下移时可进入下模芯421对应四个角上的定位腔422，当定位块413均进入定位腔422中即为上模芯412与下模芯421贴合紧密，才可进行注塑工作。但需要说明的是，定位块413与定位腔422的数量可以设置为一个以上，可以理解，较多的定位块413与定位腔422的配合可提高定位的精度，从而提高注塑工作的质量。
41.参照图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，同上述实施例所述，上模41的角上设置有定位杆414，下模42的角上设置有定位孔423，定位杆414可穿设在定位孔423中。当上模41下移，定位杆414即可穿设在定位孔423中实现上模41与下模42的定位。
42.在本实用新型的一些实施例中，上模41可拆卸地安装在升降板30的下端面，下模42可拆卸地安装在转盘20的上端面上。可以想到的是，由于上模41与下模42经常发生碰撞，贴合等，所以上模41与下模42属于易耗品，需要经常更换，则上模41与下模42分别可拆卸地安装在升降板30和转盘20上。一方面可便于更换，另一方面可更换不同的五金模具40，提高可连续注塑的五金模具40机构的适用性。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。