3D打印机近远程通用挤出头的制作方法

3d打印机近远程通用挤出头
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，尤其涉及一种3d打印机近远程通用挤出头。


背景技术：

2.3d打印机近年来发展迅速，其中桌面fdm 3d打印机在市场上越来越受到欢迎。3d打印机在很多方面的技术需要得到提升，其中挤出头部分对打印的耗材温度要求更高，打印的方式也有更多需求，来适用更多的打印机器，让3d打印机用户有更多的选择。常见3d打印机一般采用远程和近程两种方式输送打印耗材，通过不同的使用环境来选择具有不同输送方式的3d打印机，但是目前缺少一种能够同时兼容远程和近程输送的3d打印机挤出头，现有的挤出头一般只能够安装在远程3d打印机或者近程3d打印机上，缺少一种能够兼容远程传输耗材的3d打印机以及近程传输耗材的3d打印机的挤出头。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型公开了一种3d打印机近远程通用挤出头，能够同时兼容近程送料的3d打印机和远程送料两种送料的3d打印机。
4.本实用新型公开了一种3d打印机近远程通用挤出头，包括挤出头本体、喉管组件以及散热器，所述挤出头本体通过所述喉管组件连接所述散热器，所述挤出头还包括远程转接头组件，所述远程转接头组件包括转接头本体和导料管，其中，
5.所述转接头本体与所述散热器远离所述挤出头本体的一端可拆卸连接；
6.所述导料管的一端通过所述转接头本体伸进所述散热器内部，并与所述喉管组件连通，所述导料管的另一端连接挤出驱动装置。
7.进一步的，所述散热器的顶端设置有连接槽，所述转接头本体的底端设置有与所述连接槽配合的连接凸起，所述转接头本体通过所述连接凸起与所述连接槽可拆卸连接。
8.进一步的，所述转接头本体的顶端设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡爪，所述导料管穿过所述卡爪，所述卡槽与卡爪夹片配合带动所述卡爪对所述导料管夹紧，进而对所述导料管进行固定。
9.进一步的，所述导料管通过连接孔穿过所述卡爪，所述连接孔的外侧设置有卡板，所述卡板上设置有夹紧凸起，所述卡槽内的卡紧斜面通过所述夹紧凸起带动所述卡板的一端向内运动，对所述连接孔内的导料管进行夹紧。
10.进一步的，所述卡爪的顶端设置有止挡凸起，所述卡爪夹片通过所述止挡凸起带动所述夹紧凸起与所述卡紧斜面配合。
11.进一步的，所述喉管组件包括导热管和阻热管，所述阻热管的底端连接所述挤出头本体，所述阻热管的顶端通过所述导热管连接所述散热器，所述阻热管与所述导料管连通。
12.进一步的，所述散热器上设置有机米螺丝，所述散热器通过所述机米螺丝对所述导热管固定。
13.进一步的，所述阻热管由钛合金材料制成；所述导热管由铜制成。
14.本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
15.在近程送料时，耗材可直接伸入到所述散热器内与喉管组件连通，然后再进入挤出头本体，此时驱动装置可靠近所述散热器；远程送料时，所述散热器通过转接头本体连接导料管，所述挤出驱动装置传输的耗材可通过导料管进行导料，然后使得耗材进入所述喉管内，实现远程送料，因为所述转接头本体与所述散热器可拆卸连接，可以将该挤出头安装在能够进行远程送料的3d打印机上，也可安装在进行近程送料的3d打印机上。
附图说明
16.图1为通用挤出头的结构示意图；
17.图2为通用挤出头的分解图；
18.图3为通用挤出头的剖视图；
19.图4为图3中a区域的放大图；
20.图5为卡爪的结构示意图；
21.图6为卡爪夹片的结构示意图；
22.附图标注说明
23.100、通用挤出头；10、挤出头本体；11、加热块；12、加热件；13、喷头；14、保护套；20、喉管组件；21、阻热管；22、导热管；30、散热器；31、机米螺丝；32、散热翅板；33、连接槽；40、远程转接头组件；41、转接头本体；411、连接凸起；412、卡槽；413、卡紧斜面；42、导料管；43、卡爪；431、卡板；432、夹紧凸起；433、止挡凸起；44、卡爪夹片；441、套孔；442、指板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1所示，本实用新型公开了一种3d打印机近远程通用挤出头100，包括挤出头本体10、喉管组件20、散热器30以及远程转接头组件40，所述挤出头本体10的通过所述喉管组件20与所述散热器30连接，所述散热器30与所述远程转接头组件40可拆卸连接。当没有
设置所述远程转接头组件40时，所述3d打印机上的挤出驱动装置可驱动耗材直接进入到所述喉管组20件内，通过所述喉管组件20进入所述挤出头本体10，然后在挤出头本体10的作用下加热熔融挤出。实现近程送料；当设置所述远程转接头组件40时，所述远程转接头组件40可与距离所述散热器30较远的所述挤出驱动装置连接，对所述挤出驱动装置驱动的耗材进行传输导向，然后进入到所述喉管组件20内，通过所述喉管组件20进入所述挤出头本体10，然后在挤出头本体10的作用下熔融挤出，实现远程送料。
27.如图2和图3所示，所述挤出头本体10包括加热块11、加热件12、喷头13以及保护套14，所述加热块11有所述喉管组件20的底端连接，所述加热件12可拆卸的设置在所述加热块11上，所述喷头13与所述加热块11固定连接并且与所述喉管组件20连通，穿过所述喉管组件20的耗材会进入到所述喷头13内，所述加热件12工作提高所述加热块11的温度，使得所述耗材熔融，然后通过所述喷头13喷出，进行3d打印。所述保护套14设置在所述加热块11的外侧，对所述加热块11的外侧面进行包裹，减少所述加热块11热量的流失以及防止所述加热块11烫伤使用者。
28.所述加热块11是由铜制成的，能够对所述加热件12产生的热量进行传导。
29.进一步的，所述喉管组件20包括导热管22和阻热管21，所述阻热管21的底端与所述加热块11固定连接，所述阻热管21的顶端伸进所述导热管22的内部，所述导热管22可拆卸的设置在所述散热器30内部。当所述耗材从所述散热器30的顶端进入所述散热器30内时，所述耗材可穿过所述导热管22进入到所述阻热管21内，然后进入到所述加热块11内。
30.所述阻热管21是由钛合金材料制成的，在能够耐高温的前提下，能够减少所述加热块11上热量大量传输至所述导热管12上，降低所述散热器30在散热时的工作量。
31.所述导热管22套设在所述阻热管21的顶端，所述导热管22贴合所述散热器30，所述导热管22是由铜制成的，具有良好的导热效果。所述加热块11上的部分热量可通过所述阻热管21传递至所述导热管22，所述散热器30对所述导热管22上的热量进行传递。
32.进一步的，所述散热器30上螺纹连接有机米螺丝31，所述机米螺丝31的一端可抵持所述导热管22，将所述导热管22固定在所述散热器30内部。
33.所述散热器30上设置有多个散热翅板32，所述散热翅板32均匀的分布在所述散热器30的外侧，用于对所述导热板22进行散热。
34.当将所述挤出头安装在需要近程传输耗材的3d打印机上时，所述散热器30位于所述挤出驱动装置的下方，并靠近所述挤出驱动装置，所述挤出驱动装置驱动耗材从所述散热器30的顶端进入，然后进入到所述喉管组件20内，在所述喉管组件20的导向下进入到所述加热块11内，在所述加热块11的加热下熔融，然后将熔融状态的耗材从所述喷头13挤出，进行打印。
35.当将所述挤出头安装在需要远程传输耗材的3d打印机上时，所述散热器30的顶端连接远程转接头组件40，通过所述远程转接头组件40连接位置较远的所述挤出驱动装置，所述挤出驱动装置对耗材进行驱动，所述耗材在所述远程转接头组件40的导向下进入所述散热器30内的喉管组件20，经过所述喉管组件20的传输进入到所述加热块11内，在所述加热块11的加热下熔融，然后将熔融状态的耗材从所述喷头13挤出，进行打印。
36.进一步的，所述远程转接头组件40包括转接头本体41、导料管42以及卡爪43，所述导料管42的一端连接所述挤出驱动装置，所述导料管42的另一端穿过所述转接头本体41并
通过所述卡爪43与所述转接头本体41连接。
37.具体的，所述转接头本体41的底端设置有连接凸起411，所述散热器30的顶端设置有连接槽33，所述连接凸起411可伸进所述连接槽33实现所述转接头本体41与所述散热器30的连接，所述连接凸起411伸出所述连接槽33实现所述转接头本体41与所述散热器30的拆卸。所述导料管42穿过所述转接头本体41可以与所述喉管组件20连通，进而穿过所述导料管42的耗材会进入到所述喉管组件20内。
38.如图4所示，进一步的，所述卡爪43与所述转接头本体41的顶端连接，将所述导料管42固定在所述转接头本体41上。所述转接头本体41的顶端设置有卡槽412，所述卡爪43的底端伸入到所述卡槽412内，所述导料管42穿过所述卡爪43，所述卡爪43上连接有卡爪夹片44，所述卡槽412与卡爪夹片44配合带动所述卡爪43对所述导料管42夹紧，进而对所述导料管42进行固定。
39.如图4和图5所示，具体的，所述卡爪43上设置有连接孔434，所述导料管42的底端通过所述连接孔434穿过所述卡爪43，所述连接孔434的外侧设置有多个卡板431，多个所述卡板431沿圆周分布，并且每相邻两个所述卡板431之间具有缝隙，所述卡板431的外侧设置有夹紧凸起432，所述卡槽412内设置有卡紧斜面413，当所述卡爪43受力向上移动时，所述卡紧斜面413通过所述夹紧凸起432对所述卡板431施加向内的力，使得多个所述卡板431对所述导料管42进行夹紧，进而实现对所述导料管42的固定。
40.进一步的，所述卡爪43的顶端设置有止挡凸起433的，所述卡爪夹片44设置在所述止挡凸起433与所述转接头本体41的顶面之间，当所述卡爪夹片44伸入到所述止挡凸起433与所述转接头本体41的顶面之间时，所述卡爪夹片44可带动所述卡爪43向上运动，使得所述卡紧斜面413与所述夹紧凸起432相互抵持，进而通过所述夹板431对所述导料管42进行夹紧固定。
41.如图6所示，所述卡爪夹片44上设置有套孔441，所述卡爪夹片44通过所述套孔441与所述卡爪43配合。
42.所述卡爪夹片44上设置有指板442，可通过所述指板442对所述卡爪夹片44施加力，使得所述卡爪夹片44连接或脱离所述卡爪43。
43.本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。