导风板安装组件和具有其的换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其是涉及一种导风板安装组件和具有其的换热设备。


背景技术：

2.在相关技术中，且导风板与挂钩之间通过插销连接，以通过插销的左右滑出实现导风板拆卸，但是这样的设置方式，需要单独设置插销等结构，导致其导风板与挂钩之间的连接零件数量增多，其制造效率低下，提高了二者之间的装配难度，尤其，在导风板引导风向时，插销会阻挡出风，使风量降低，且外漏的插销影响产品的美观性，降低了用户的体验感，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导风板安装组件，该导风板安装组件，且挂钩与导风板卡接配合，降低了二者之间的装配难度，能够避免导风板处的出风出现被阻挡的问题，从而利于提高导风板的出风量，提升用户体验感。
4.根据本实用新型实施例的导风板安装组件，包括：挂钩，所述挂钩安装于换热设备的机体，所述挂钩设有第一卡接部；导风板，所述导风板设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合。
5.根据本实用新型实施例的导风板安装组件，通过设置卡接部，使得挂钩与导风板实现卡接配合，简化了导风板安装组件的结构，减少了二者之间的零件数量，降低了二者之间的装配难度，提高了装配效率且二者直接通过卡接配合，能够避免导风板处的出风出现被阻挡的问题，从而利于提高导风板的出风量，提升用户体验感。
6.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述第一卡接部和所述第二卡接部中一个构造为卡接腔，且另一个构造为卡接凸台，所述卡接凸台与所述卡接腔卡接配合。
7.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述挂钩的一端的端面形成有所述卡接腔，所述导风板的一侧设有所述卡接凸台。
8.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述卡接凸台具有卡接口，所述卡接口处设有至少部分朝向所述卡接凸台的一侧凸出的卡钩，所述卡接腔的周壁设有卡接孔，且在所述卡接凸台伸至所述卡接腔内时所述卡钩与所述卡接孔卡接配合。
9.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述卡钩包括连接板和卡接凸起，所述连接板的一端与所述卡接凸起固定相连，所述连接板的另一端与所述卡接口的内周壁相连，所述卡接凸起朝向所述卡接凸台的一侧凸出且适于伸至所述卡接孔内。
10.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述连接板的两侧边均与所述卡接口的内周壁间隔开且限定出弱化间隙，以使所述卡接凸起可选择性地从所述卡接孔伸出或缩回。
11.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述卡接腔与所述卡接凸台随形设计，且所述卡接凸台的宽度尺寸构造为从靠近所述导风板的一端到远离所述导风板的一端逐渐地减小。
12.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述卡接凸台设于所述导风板的一侧的中部区域。
13.根据本实用新型一些实施例的导风板安装组件，所述挂钩背离所述导风板的一端设有连接孔，所述连接孔用于与所述机体内的驱动件动力连接。
14.本实用新型还提出了一种换热设备。
15.根据本实用新型实施例的换热设备，设置有上述任一种实施例所述的导风板安装组件。
16.所述换热设备与上述的导风板安装组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的导风板安装组件的结构示意图；
20.图2图1中a处的放大图；
21.图3是根据本实用新型实施例的导风板安装组件的结构示意图(另一视角)；
22.图4图3中b处的放大图。
23.附图标记：
24.导风板安装组件100，
25.导风板1，挂钩2，卡接孔31，卡接凸台4，卡接口41，卡钩42，连接板421，卡接凸起422，连接孔5。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的导风板安装组件100，该导风板安装组件100对现有的挂钩2与导风板1之间的连接方式进行改进，在挂钩2和导风板1上分别设置第一卡接部和第二卡接部，使得挂钩2能够与导风板1实现卡接配合，从而取消了插销的设计，减少了二者之间的零件数量，且二者直接通过卡接配合，能够避免导风板1处的出风出现被阻挡的问题，从而利于提高导风板1的出风量，且便于降低挂钩2与导风板1之间的安装和拆卸难度，提高生产效率，降低维修成本。
28.可选地，第一卡接部和第二卡接部可以为固定式配合或者也可以为活动式配合，
固定式配合可以利于使得挂钩和导风板的安装更为可靠，以提高导风板安装组件100的安装可靠性，活动式配合可以使用户更容易拆卸，实现易拆装结构。上述两种配合方式可以根据实际需求进行具体设置，在此不做限定。
29.如图1所示，根据本实用新型实施例的导风板安装组件100，包括：挂钩2和导风板1。
30.挂钩2远离导风板1的一端可拆卸地安装于换热设备的机体，便于将挂钩2固定安装于换热设备上，增强挂钩2的结构稳定性，且挂钩2的另一端与导风板1进行装配，即挂钩2设置于机体与导风板1之间，从而通过挂钩2将导风板1安装于机体上，进而通过导风板1对换热设备的出风进行导向。
31.其中，第一卡接部设置于挂钩2远离机体的一端，第二卡接部设置于导风板1靠近挂钩2的一侧，第二卡接部能够与第一卡接部实现卡接配合。可以理解的是，在实际的安装过程中，可先将挂钩2安装于机体上，然后通过两个卡接部的卡接配合，将导风板1卡接于挂钩2上，便于降低二者之间的装配难度，且能够避免导风板1处的出风出现被阻挡的问题，同时，在需要更换导风板1时，便于对导风板1进行拆卸，降低了维修难度和维修成本。
32.具体地，第二卡接部可以与导风板1一体成型，便于二者的加工制造，且第一卡接部与挂钩2也可为一体成型，由此，可通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合，实现导风板1与挂钩2的连接，相比于现有技术取消了插销的设计，简化了导风板安装组件100结构，减少了二者之间的零件数量，且二者直接通过卡接固定，不需要再单独设置其它固定结构，便于减少二者之间的零件数量，利于导风板安装组件100的轻量化设计，且能够避免导风板1处的出风出现被阻挡的问题，从而利于提高导风板1的出风量。
33.根据本实用新型实施例的导风板安装组件100，通过设置卡接部，使得挂钩2与导风板1实现卡接配合，简化了导风板安装组件100的结构，减少了二者之间的零件数量，降低了二者之间的装配难度，提高了装配效率且二者直接通过卡接配合，能够避免导风板1处的出风出现被阻挡的问题，从而利于提高导风板1的出风量，提升用户体验感。
34.在一些实施例中，第二卡接部与第一卡接部中的一个可以构造成卡接腔，第二卡接部与第一卡接部中的另一个可以构造成卡接凸台4，卡接腔和卡接凸台4实现卡接配合，也就是说，可将第一卡接部设置为卡接腔，第二卡接部设置为卡接凸台4，或者可将第一卡接补设置为卡接凸台4，第二卡接部设置为卡接腔，由此，在导风板1与挂钩2进行装配时，卡接凸台4伸至卡接腔内，从而卡接凸台4卡接于卡接腔内，以实现导风板1与挂钩2的卡接配合，通过这样的设置，使得不需再单独设置其他的连接结构，易于减少导风板1和挂钩2之间的零件数量，降低导风板1和挂钩2的装配难度。
35.同时，通过这样的结构设置，使得卡接凸台4可伸至卡接腔内，不占用额外的安装空间，便于降低其整体结构尺寸，且在实现卡接配合时，卡接凸台4的结构不直接可见，易于增强结构的美观性，提升用户的体验感。
36.当然，在另一些实施例中，第一卡接部和第二卡接部中的一个可以为卡扣，第一卡接部和第二卡接部中的另一个为卡孔，卡扣和卡孔卡接配合，或者，第一卡接部和第二卡接部可以均为卡扣，在此不做限定。
37.在一些实施例中，挂钩2远离机体的一端的端面可以设有卡接腔(图未示出)，例如，卡机腔可以沿挂钩2的轴向向内凹陷形成，便于利用原有的挂钩2的结构，降低生产成
本，导风板1靠近挂钩2的的一侧设置有卡接凸台4，也就是说，卡接腔形成于挂钩2与导风板1相邻的一端的端面且朝向远离卡接凸台4的方向凹陷，卡接凸台4设于导风板1靠近挂钩2的一侧的侧面，且卡接凸台4朝向靠近卡接腔的方向凸出，由此，在将导风板1安装于挂钩2时，卡接凸台4伸至卡接腔内，以实现导风板1与挂钩2的卡接配合，通过这样的设置，使得不需再单独设置其他的连接结构，易于减少导风板1和挂钩2之间的零件数量，降低导风板1和挂钩2的装配难度。
38.卡接凸台4和挂钩2均可以设置为多个，即卡接凸台4和挂钩2数量可根据实际安装需求灵活设置，且多个卡接凸台4和多个挂钩2一一对应。如图1所示，卡接凸台4设有两个，其中，两个卡接凸台4在导风板1的长度方向上间隔开设置，且两个卡接凸台4对称设置于导风板1的同一侧，同时，挂钩2也设有两个，挂钩2与卡接凸台4一一对应，即挂钩2的数量与卡接凸台4的数量相同，从而在具体的安装时，可通过两个卡接凸台4同时与两个挂钩2卡接，然后将挂钩2固定安装于机体上，以实现导风板1与机体之间的安装，由此，通过这样的设置，能够通过两个挂钩2与两个卡接凸台4的分别卡接，增强导风板1的稳定性，且能够在通过导风板1出风时，避免导风板1因风量过大而出现晃动，增强导风板1的平衡性和稳定性。
39.如图2所示，卡接凸台4还具有卡接口41，卡接口41处还设有卡钩42。
40.卡钩42的至少部分可朝向卡接凸台4的一侧凸出设置，以在卡接凸台4的侧面形成凸起结构，且卡接孔31贯通卡接腔的周壁，从而在卡接凸台4与卡接腔卡接配合时，卡接凸台4可伸至卡接腔内部，此时，卡钩42的至少部分从卡接孔31处伸出，以与卡接孔31的周壁卡接配合，由此，可通过卡钩42与卡接孔31的周壁的卡接配合，将卡接凸台4固定于卡接腔内，防止卡接凸台4在卡接腔内脱落，增强卡接凸台4与卡接腔的卡接稳定性。
41.如图2所示，卡钩42可包括卡接凸起422与连接板421，卡接凸起422与连接板421可为一体成型结构，便于降低其加工难度，降低生产成本。
42.具体地，卡接凸起422可以与连接板421的一端固定相连，卡接凸起422与卡接口41的周壁间隔开设置，且连接板421的另一端可以与卡接口41的内周壁相连，也就是说，卡接凸起422设于连接板421不与卡接口41的内周壁相连的一端，即卡接凸起422设于连接板421的自由端，由此，在实际的安装过程中，卡接凸起422在卡接凸台4的一侧凸出设置，以使得卡接凸台4可伸至卡接孔31的内部，进而通过卡接孔31的周壁对卡接凸起422起到限位的作用，防止卡接凸起422从卡接孔31处脱落，从而保证挂钩2与导风板1之间的结构稳定性。
43.如图2所示，连接板421的两侧边均与卡接口41的内周壁间隔开，且卡接口41的周壁与连接板421的两侧边之间的空间用以限定出弱化间隙，即连接板421的两侧边均与卡接口41的内周壁间隔开，保证连接板421的运动性，从而使得卡接凸起422能够选择性地从卡接孔31伸出或缩回。需要说明的是，在进行挂钩2与导风板1的安装时，可先将导风板1处的卡接凸台4伸至卡接腔内，此时，卡接腔的内周壁对限位凸起起到一个压缩的作用力，进而在卡接凸起422运动到与卡接孔31正对的位置处时，卡接凸起422在自身恢复形变的作用下从卡接孔31处伸出，由此，可实现卡接凸起422与卡接孔31之间的卡接配合，减少了二者之间的零件数量，降低了二者之间的装配难度，且便于增强卡接凸起422与卡接孔31之间的稳定性。
44.当需要对导风板1进行拆卸时，用户可在外部使用硬物按压卡接凸起422在卡接孔31处伸出的部分，使得卡钩42可在弱化区域处向远离卡接孔31的方向运动，以解除卡接凸
台4与卡接腔之间的卡接配合，从而便于在需要更滑或维修导风板1时，便于降低维修难度，降低维修成本。
45.如图1和图2所示，卡接凸台4和卡接腔随形设计，也就是说，卡接凸台4的伸入卡接腔的部分的外轮廓可以与卡接腔的腔壁的形状相同，以便于在卡接凸台4与卡接腔进行卡接时，卡接凸台4能够直接伸进卡接腔内，且便于增大二者之间的接触面积，增强二者的卡接配合的稳定性。
46.具体地，卡接凸台4可构造为梯形结构，即其宽度尺寸可构造为从卡接凸台4靠近导风板1的一端到卡接凸台4远离导风板1的一端逐渐地减小，卡接腔的宽度尺寸可构造为从挂钩2靠近导风板1一端的端面朝向远离导风板1的方向逐渐地减小，即卡接腔也可构造为梯状的腔体结构，从而在将导风板1与挂钩2进行安装时，通过卡接腔可对卡接凸台4进行周向限位，防止卡接凸台4出现转动的问题，增强其卡接的稳定性。当然，卡接凸台4和卡接腔也可构造为其他相同结构形状，以便于降低其加工难度，减低生产成本。
47.如图1和图3所示，卡接凸台4可以设于导风板1靠近挂钩2的一侧的中部区域，以便于卡接凸台4更好地与卡接腔进行安装，且在通过卡接凸台4将导风板1安装于挂钩2上时，设于导风板1中部的卡接凸台4的两侧的导风板1的重量相同，利于平衡卡接凸台4两侧的重量，进一步增强卡接凸台4与卡接腔之间的卡接稳定性，且便于在挂钩2和导风板1卡接后，通过挂钩2改变导风板1的位置，避免出现卡接凸台4两侧的导风板1的重量不均衡的问题，增强其平衡性，当然，卡接凸台4的设置位置也可根据其具体的安装需求进行灵活调整，在此不做限定。
48.需要说明的是，上文中的“中部区域”指的是导风板1非端部的位置，并不特指导风板1的中心位置。卡接凸台4可以设置于导风板1的宽度方向的中部区域，或者，参照图2，卡接凸台4也可以位于导风板1的长度方向的中心区域，其中，导风板1可构造为弧形板，即导风板1的板面可以为弧形面，且朝向远离挂钩2的方向凸出，如此设置，可以增大导风板1的出风面的面积，进一步提高导风板1的出风量。
49.如图2和图4所示，在一些实施例中，挂钩2还设有连接孔5，且连接孔5设于挂钩2背离导风板1的一端，即连接孔5设于挂钩2与机体相连的一端，便于使用连接件通过连接孔5将挂钩2固定于机体上，实现挂钩2和机体内的驱动件之间的动力连接。可以理解的是，在具体的安装过程中，通过连接件实现挂钩2与驱动件之间的相连，从而驱动件可带动挂钩2运动，进而挂钩2带动导风板1运动，以通过改变导风板1的位置，对导风板1处的气流方向进行调整，从而可根据用户的需求灵活调整导风板1的位置，提高用户的使用体验。
50.本实用新型还提出了一种换热设备。可选地，换热设备可以为空调器、换热器等。
51.根据本实用新型实施例的换热设备，设置有上述任一种实施例所述的导风板安装组件100，其导风板安装组件100通过设置卡接部，使得挂钩2与导风板1实现卡接配合，减少了二者之间的零件数量，降低了二者之间的装配难度，且二者直接通过卡接配合，能够避免导风板1处的出风出现被阻挡的问题，从而利于提高导风板1的出风量，提升用户体验感。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
54.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
56.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。