一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置。


背景技术：

2.煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖，煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。
3.但是，现有的煤矸石砖干燥装置的工作效率不高，且节能效果也不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的煤矸石砖干燥装置的工作效率不高，且节能效果也不好等问题。
5.为实现上述目的，本实用 新型提供如下技术方案：一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的内侧设有托板，所述托板的上端设有两个轮盘，所述轮盘的上端面设有六个放置架，所述干燥室上端的内侧设有中转管，所述中转管的下端面与四个分支管通过螺钉连接，所述中转管的上端面通过螺钉连接有进气管，所述进气管的中部设有加热器，所述进气管的上端安装有储气室，所述储气室的内侧设有五个回流管，所述储气室的底端设有四个冷水管，所述储气室的下端面设有排气管，所述托板的下端面均匀设有八个支撑块，所述支撑块的下端面均匀设有两个滚轮支架，所述滚轮支架通过轴承连接有滚轮，所述干燥室的一侧设有壁板，所述壁板的一侧均匀设有两个把手。
6.优选的，所述回流管的内侧设有吸附棉。
7.优选的，所述储气室的一侧设有排液管。
8.优选的，所述干燥室的一侧设有放气阀。
9.优选的，四个所述分支管的表面设有通孔。
10.优选的，所述轮盘的下端面设有连接轴，所述连接轴的上端分别贯穿干燥室与托板通过螺钉与轮盘连接固定，所述连接轴的底端设置有传动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在干燥室内侧设置滚轮、滚轮支架、壁板、把手和支撑块，使得托板可以在干燥室内进行滑动，从而使工作人员装料卸料的速度大大提高，且更加轻松，通过在托板上端面设置轮盘和放置架，使得干燥室内工作时放置架带动其中的湿砖进行旋转，使湿砖可以更大程度的与热空气接触，使热空气在干燥室内达到最大的干燥效果；
13.2、本实用新型通过在排气管的上端面设置储气室、回流管和冷水管，将排出的气体通过冷水管进行降温，然后经过回流管让回流管内的吸附棉将气体中的液体吸附出来，
然后通过底部的排液管将其排出，然后回流后的冷空气经过加热器得到热空气，再进入进气管进入干燥室内，这样可以使热空气循环利用，以达到节省资源的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正面剖面示意图；
15.图2为本实用新型干燥室部分的正面示意图；
16.图3为本实用新型干燥室部分的俯视剖面示意图。
17.图中：1、干燥室；2、轮盘；3、放置架；4、排气管；5、放气阀；6、托板；7、支撑块；8、滚轮；9、滚轮支架；10、壁板；11、把手；12、储气室；13、中转管；14、分支管；15、回流管；16、进气管；17、排液管；18、冷水管；19、加热器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，包括干燥室1，干燥室1的内侧设有托板6，托板6的上端设有两个轮盘2，轮盘2的上端面设有六个放置架3，放置架3用于放置湿砖，干燥室1上端的内侧设有中转管13，中转管13的下端面与四个分支管14通过螺钉连接，中转管13的上端面通过螺钉连接有进气管16，进气管16的中部设有加热器19，加热器19用于将冷空气加热，进气管16的上端安装有储气室12，储气室12的内侧设有五个回流管15，储气室12的底端设有四个冷水管18，储气室12的下端面设有排气管4，托板6的下端面均匀设有八个支撑块7，支撑块7的下端面均匀设有两个滚轮支架9，滚轮支架9通过轴承连接有滚轮8，滚轮8用于移动托板6，干燥室1的一侧设有壁板10，壁板10的一侧均匀设有两个把手11，整体具有提高工作效率和降低热空气的传输损耗以及避免资源的浪费等优点。
20.进一步，回流管15的内侧设有吸附棉，吸附棉用于将湿空气内的液体给吸出来。
21.进一步，储气室12的一侧设有排液管17，排液管17用于将湿空气内的液体给排出。
22.进一步，干燥室1的一侧设有放气阀5，放气阀5用于干燥室1内气压过高时进行放气。
23.进一步，四个分支管14的表面设有通孔，通孔用于将分支管内的热空气通过通孔散入干燥室内。
24.进一步，轮盘2的下端面设有连接轴，连接轴的上端分别贯穿干燥室1与托板6通过螺钉与轮盘2连接固定，连接轴的底端设置有传动电机，连接轴用于带动轮盘2进行旋转。
25.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，首先，将湿砖放在放置架3上，然后通过底部的滚轮8将其推入干燥室1内，在彻底进入干燥室1后，和托板6焊接固定的壁板10和干燥室1外壁重合，然后接通电源，启动加热器19，热空气通过加热器19进入进气管16，然后通过进气管16进入干燥室1内的中转管13中，接着通过中转管13进入四个分支管14内，通过分支管14表面的通孔流出对干燥室1内的湿砖进行干燥处理，轮盘2的下端面设有连接轴，连接轴的上端分别贯穿干燥室1与托板6通过螺钉与轮盘2连接固定，连接轴的底端设置
有传动电机，启动传动电机，使得传动电机通过连接轴带动轮盘2开始旋转，之后带动放置架3和放置架3上的湿砖，湿砖转动时与热空气充分接触干燥，干燥处理后，带有水份的湿空气通过排气管4流出，然后进入储气室12，在储气室12内通过冷水管18对湿空气进行降温，且湿空气进入回流管15内，通过回流管15内的吸附棉将湿空气中的水分吸出，然后吸出的水分通过排液管17排出，最后得到干空气，然后通过储气室进入热空气进行加热，同时，工作人员拉动把手将托板6拉出，将干燥后的石砖取出，然后放入新的湿砖，进行下一轮干燥。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，包括干燥室（1），其特征在于：所述干燥室（1）的内侧设有托板（6），所述托板（6）的上端设有两个轮盘（2），所述轮盘（2）的上端面设有六个放置架（3），所述干燥室（1）上端的内侧设有中转管（13），所述中转管（13）的下端面与四个分支管（14）通过螺钉连接，所述中转管（13）的上端面通过螺钉连接有进气管（16），所述进气管（16）的中部设有加热器（19），所述进气管（16）的上端安装有储气室（12），所述储气室（12）的内侧设有五个回流管（15），所述储气室（12）的底端设有四个冷水管（18），所述储气室（12）的下端面设有排气管（4），所述托板（6）下端面均匀的设有八个支撑块（7），所述支撑块（7）的下端面均匀设有两个滚轮支架（9），所述滚轮支架（9）通过轴承连接有滚轮（8），所述干燥室（1）的一侧设有壁板（10），所述壁板（10）的一侧均匀设有两个把手（11）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，其特征在于：所述回流管（15）的内侧设有吸附棉。3.根据权利要求1所述的一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，其特征在于：所述储气室（12）的一侧设有排液管（17）。4.根据权利要求1所述的一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，其特征在于：所述干燥室（1）的一侧设有放气阀（5）。5.根据权利要求1所述的一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，其特征在于：四个所述分支管（14）的表面设有通孔。6.根据权利要求1所述的一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，其特征在于：所述轮盘（2）的下端面设有连接轴，所述连接轴的上端分别贯穿干燥室（1）与托板（6）通过螺钉与轮盘（2）连接固定，所述连接轴的底端设置有传动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能型煤矸石砖生产过程用干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的内侧设有托板，所述托板的上端设有两个轮盘，所述轮盘的上端面设有六个放置架，所述干燥室上端的内侧设有中转管，所述中转管的下端面与四个分支管通过螺钉连接，所述中转管的上端面通过螺钉连接有进气管，所述进气管的中部设有加热器，所述进气管的上端安装有储气室，所述储气室的内侧设有五个回流管。本实用新型通过在干燥室内侧设置滚轮、滚轮支架、壁板、轮盘和放置架以及在排气管的上端面设置储气室、回流管和冷水管来使装置具有提高工作效率和降低热空气的传输损耗以及避免资源的浪费等优点。优点。优点。


技术研发人员：王仁秀
受保护的技术使用者：天长市金润新型建材有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/2