一种谷电蓄热装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油工艺加热技术领域，具体是涉及一种谷电蓄热装置。


背景技术：

2.原油主要成分是碳和氢两种元素，分别占83～87%和 11～14%；还有少量的硫、氧、氮和微量的 磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固点-50～24℃。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石 蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品。
3.传统电蓄热加热装置用在给原油加热时，需要进行两套换热器完成热量交换，即首先高温蓄热体实现对循环热风的加热，为了防止原油泄漏或水汽进入蓄热系统中，对蓄热体造成破坏，循环热风不能直接对原油进行加热，所以循环热风需要通过一次换热器将热量传热给中间导热水中，然后利用二次换热器再传热给需要加热的原油。
4.现有的电蓄热加热装置，换热效率不高，不能够很好的利用能源，导致运行成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种谷电蓄热装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种谷电蓄热装置，包括外壳箱体，所述外壳箱体的一侧设置有电控柜，所述电控柜用于控制装置，所述外壳箱体外设置有接线柱，所述接线柱用于连接配电箱，还包括：
8.蓄热体，所述蓄热体包括蓄热砖，所述蓄热砖堆积设置，所述蓄热砖用于吸放热；
9.风道，所述风道包括进风布气室，所述进风布气室设置在所述外壳箱体内，所述进风布气室用于将风机抽入的风进行输送到外壳箱体内，进行换热；以及
10.电热体通道，所述电热体通道设置在所述外壳箱体内，所述电热体通道用于将电能转化为热能。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述外壳箱体设置在设备底座上，用于更好的保护外壳箱体。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述蓄热体还包括：
13.隔热层，所述隔热层设置在所述进风布气室外侧，所述隔热层用于阻挡热量散发；
14.隔热布气墙，所述隔热布气墙用于使得蓄热体内热风均匀平衡；以及
15.隔热集气墙，所述隔热集气墙用于辅助隔热集气墙分隔蓄热体。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述蓄热砖堆积形成热风通道，所述热风通道不接触电热体，实现热风循环。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述热风通道以及电热体通道垂直交叉连接，互不接触，用于保证蓄热砖均匀吸热，提升转化效率。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述风道还包括：
19.出风集气室，所述出风集气室设置在所述进风布气室的对面侧，所述出风集气室用于出风；
20.挡风板，所述挡风板连接所述进风布气室，所述挡风板用于防止热风外漏；以及
21.回风风道，所述回风风道设置在所述外壳箱体内，所述回风风道用于循环热风。
22.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
23.本实用新型通过根据不同地区谷电时段，自动启动或停止电热转化系统，将谷电时段的电能转化成热能，并储存在蓄热系统中，通过换热系统，将热量传输给原油，从而实现原油的加热；谷电时段可同步实现蓄热系统蓄热和传热工作。可根据原油加热温度，自动实现传导热量的控制。热能转化起止时间、传热起止时间、原油加热温度均可以完成数据上传、远程监控及控制，实现现场无人值守运行。
24.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
25.图1为实用新型实施例外部的结构示意图。
26.图2为实用新型实施例中内部构造的结构示意图。
27.附图标记：1-外壳箱体、2-蓄热体、3-电控柜、4-设备底座、5-接线柱、6-电热体通道、7-隔热层、8-隔热集气墙、9-出风集气室、10-挡风板、11-回风风道、12-进风布气室、13-隔热布气墙、14-蓄热砖、15-热风通道、16-风机。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.在一个实施例中，一种谷电蓄热装置，参见图1～图2，包括外壳箱体1，所述外壳箱体1的一侧设置有电控柜3，所述电控柜3用于控制装置，所述外壳箱体1外设置有接线柱5，所述接线柱5用于连接配电箱，还包括：
34.蓄热体2，所述蓄热体2包括蓄热砖14，所述蓄热砖14堆积设置，可以稳定连接，所述蓄热砖14用于吸放热；
35.风道，所述风道包括进风布气室12，所述进风布气室12设置在所述外壳箱体1内，所述进风布气室12用于将风机16抽入的风输送到外壳箱体1内，进行换热；以及
36.电热体通道6，所述电热体通道6设置在所述外壳箱体1内，所述电热体通道6用于将电能转化为热能。
37.在本实施例中，根据不同地区谷电时段，自动启动或停止电热转化系统，将谷电时段的电能转化成热能，并储存在蓄热系统中，通过换热系统，将热量传输给原油，从而实现原油的加热；谷电时段可同步实现蓄热系统蓄热和传热工作。可根据原油加热温度，自动实现传导热量的控制。热能转化起止时间、传热起止时间、原油加热温度均可以完成数据上传、远程监控及控制，实现现场无人值守运行。
38.进一步的，参见图1～图2，所述外壳箱体1设置在设备底座4上，用于更好的保护外壳箱体1。
39.在一个实施例中，参见图1～图2，所述蓄热体2还包括：
40.隔热层7，所述隔热层7设置在所述进风布气室12外侧，所述隔热层7用于阻挡热量散发；
41.隔热布气墙13，所述隔热布气墙13用于使得蓄热体2内热风均匀平衡，以及防止热量损失；以及
42.隔热集气墙8，所述隔热集气墙8用于辅助隔热布气墙13分隔蓄热体2，降低热量损失。
43.进一步的，参见图1～图2，所述蓄热砖14堆积形成热风通道15，所述热风通道15用于不接触电热体，实现热风循环。
44.进一步的，参见图1～图2，所述热风通道15以及电热体通道6垂直交叉连接，互不接触，用于保证蓄热砖14均匀吸热，提升转化效率。
45.在本实施例中，可利用风能、光伏等不稳定电能，运行成本更低，可作为新井场的配套设备，也方便现有水套炉改造，周期利用谷电，运行成本约为直接电加热设备的二分之一，采用清洁能源，无环保问题，可降低企业碳排放，以及换热次数少，换热效率高，整体热效率可以达到95%以上，由发热介质将电能转换为热能后，通过热交换将热能存储于固体蓄热砖中，温度可从常温至最高达到800℃，蓄热池外层采用高能绝热体，使高温蓄热池与外界环境达到热绝缘，蓄热升温过程中设备内热空气体积膨胀，部分热空气通过风机16出风筒回灌到风机16风箱内，使风机16受热，设置了电动控制器驱动的风道自动旋转挡风板，可阻隔大部分回灌热空气，保证了设备安全和稳定运行。
46.在一个实施例中，参见图1～图2，所述进风道还包括：
47.出风集气室9，所述出风集气室9设置在所述进风布气室12的对面侧，所述出风集气室9用于出风；
48.挡风板10，所述挡风板10连接所述进风布气室12，所述挡风板10用于防止热风外
漏；以及
49.回风风道11，所述回风风道11设置在所述外壳箱体1内，所述回风风道11用于循环热风。
50.在本实施例中，循环热风能对原油进行加热。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。