电控盒和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种电控盒和具有该电控盒的空调器。


背景技术：

2.现有变频空调外机电控盒一般采用横放于隔板上，通过电控盒左右两侧螺钉孔与前面板相配合，对于电控盒的组装，电路板横跨于电控盒两则，电路板四边与电控盒简单配合，仅以此保证电控盒的爬电距离，及相关安规要求。现有电控盒的组装过程中，组装人员需将电路板与相关扣位确认清楚后，才能将电路板安装到正确的位置，存在安装效率不高的问题，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电控盒，利用导向斜面引导电路板的安装，以简化安装过程的难度，提高了安装效率。
4.根据本实用新型实施例的电控盒，包括：电路板；盒盖，所述盒盖具有安装沉槽，所述安装沉槽的第一内侧壁设有导向支撑筋和限位挡筋，所述导向支撑筋和所述限位挡筋沿高度方向间隔开且限定出支撑间隙，所述导向支撑筋具有延伸至所述支撑间隙内的导向斜面，且所述安装沉槽的第二内侧壁设有卡接结构；其中，所述电路板适于沿所述导向斜面滑动至所述支撑间隙内，且所述电路板与所述卡接结构卡接相连，且所述第二内侧壁为与所述第一内侧壁相邻和/或相对的侧壁。
5.根据本实用新型实施例的电控盒，通过在导向支撑筋处设置有导向斜面，推动电路板沿导向斜面滑动，即可将电路板安装至支撑间隙，降低了电路板的安装难度，提高了组装速度。
6.根据本实用新型一些实施例的电控盒，还包括：限位竖筋，所述限位竖筋设于所述第一内侧壁且与所述导向支撑筋间隔开，且所述限位竖筋抵压于所述电路板的外侧边沿。
7.根据本实用新型一些实施例的电控盒，所述导向支撑筋和所述限位竖筋均为多个，且多个所述导向支撑筋与多个所述限位竖筋在所述第一内侧壁的长度方向上交错设置。
8.根据本实用新型一些实施例的电控盒，还包括：支撑筋，所述支撑筋设于所述安装沉槽的底壁且沿竖向延伸，所述支撑筋支撑于所述电路板的中部区域。
9.根据本实用新型一些实施例的电控盒，所述支撑筋包括多个筋板，多个筋板相连且在周向上依次分布，所述筋板的宽度构造为从与所述安装沉槽的底壁相连的一端到背离所述安装沉槽的底壁的一端逐渐地减小。
10.根据本实用新型一些实施例的电控盒，所述安装沉槽的与所述第一内侧壁相邻的侧壁设有挡虫板，所述挡虫板适于与所述电路板的边沿贴合。
11.根据本实用新型一些实施例的电控盒，还包括：限位柱，所述限位柱设于所述安装沉槽的与所述第一内侧壁相邻的侧壁，且所述限位柱适于与所述电路板的外侧边相抵。
12.根据本实用新型一些实施例的电控盒，所述盒盖设有限位板，所述限位板伸至换热设备的中隔板的外侧，且所述中隔板设有敞开的卡接孔，所述限位板朝向所述中隔板的侧面设有凸出的卡钩，所述卡钩适于伸至所述卡接孔内。
13.根据本实用新型一些实施例的电控盒，所述电路板设有散热器，且在所述限位板的宽度方向上，所述散热器的两部分分别位于所述限位板的两侧。
14.本实用新型还提出了一种空调器。
15.根据本实用新型实施例的空调器，设置有上述任一种实施例所述的电控盒。
16.所述空调器和上述的电控盒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的电控盒的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的电控盒中盒盖和电路板的安装示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的电控盒中盒盖的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的电控盒的安装示意图；
23.图5是图4中a-a处的剖视图；
24.图6是图5中b处的局部放大图。
25.附图标记：
26.电控盒100，
27.电路板1，散热器11，盒盖2，安装沉槽21，第一内侧壁22，导向支撑筋221，限位挡筋222，限位竖筋223，
28.卡接结构231，挡虫板232，限位柱233，支撑筋24，筋板241，
29.限位板25，卡钩251，电控盒底板3，钣金结构4，中隔板200，卡接孔201。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电控盒100。
32.如图1所示，本实用新型实施例的电控盒100，包括：电路板1和盒盖2。
33.电控盒100设有电路板1，电路板1中集成有控制程序，电控盒100可以通过电路板1上的控制程序，以实现对空调器的控制。其中，盒盖2构造为矩形盒体，盒盖2具有朝向一侧敞开的安装沉槽21，安装沉槽21内设有导向支撑筋221和限位挡筋222，且导向支撑筋221和
限位挡筋222均位于安装沉槽21的第一内侧壁22，且可将限位挡筋222与导向支撑筋221沿高度方向间隔开，且使得限位挡筋222与导向支撑筋221限定出支撑间隙。
34.也就是说，可以将导向支撑筋221设置在第一内侧壁22的上部区域，并将限位挡筋222间隔设置在第一内侧壁22的下部区域，或者将导向支撑筋221设置在第一内侧壁22的下部区域，并将限位挡筋222间隔设置在第一内侧壁22的上部区域，使得导向支撑筋221和限位挡筋222可以共同限定出支撑间隙。其中，如图3所示，在本实用新型中，限位挡筋222位于导向支撑筋221的上方。
35.同时导向支撑筋221具有延伸至支撑间隙内的导向斜面。具体的，安装沉槽21沿宽度方向的一侧内壁(如图3中的左上侧)构造为第一内侧壁22，如图3所示，导向支撑筋221的下侧边与盒盖2的底壁贴合相连，且导向支撑筋221的外侧边与盒盖2的第一内侧壁22贴合相连，导向支撑筋221的朝向安装沉槽21内的侧边构造为从上到下向外倾斜，以构造出导向斜面，导向支撑筋221的上侧边构造为水平面，同时限位挡筋222设于第一内侧壁22的上部区域，且限位挡筋222在第一内侧壁22上朝内凸出，以使限位挡筋222的下侧面与导向支撑筋221的上侧边沿高度方向间隔开，以构造出支撑间隙。
36.需要说明的是，在电路板1与盒盖2安装时，可将电路板1的一侧边沿搭接于导向支撑筋221的导向斜面上，且使得电路板1可以沿导向斜面滑动以伸至支撑间隙内，通过导向支撑筋221的上侧边对电路板1的下侧面进行限位支撑，且限位挡筋222的下侧面对电路板1的上侧面进行限位配合，使得电路板1的一侧可以卡接在支撑间隙内。
37.安装沉槽21的第二内侧壁设有卡接结构231，电路板1与卡接结构231卡接相连，且第二内侧壁为与第一内侧壁22相邻和/或相对的侧壁。也就是说。可以在与第一内侧壁22相对的侧壁上设置卡接结构231，以使与第一内侧壁22相对的侧壁和电路板1卡接相连，或者也可在于第一内侧壁22相邻的侧壁上设置卡接结构231，以使与第一内侧壁22相邻的侧壁与电路板1卡接相连，再或者在与第一内侧壁22相对的侧壁上和与第一内侧壁22相邻的侧壁上均设置卡接结构231，从而使得电路板1同时和与第一内侧壁22相对的侧壁、与第一内侧壁22相邻的侧壁进行卡接相连，从而利于实现先滑动支撑定位，后卡接固定的安装方式，实现电路板1在盒盖2内的安装固定，保证电路板1的至少两个侧边受到有效地固定，保证电路板1安装的稳定性。
38.通过上述设置，组装人员可以将电路板1的侧边直接抵压在安装沉槽21的底壁，并推动电路板1移动至导向斜面，使得电路板1沿导向斜面滑动，即可将电路板1的一侧卡接至支撑间隙内，在将电路板1安装至支撑间隙后，将电路板1的其余侧边对应卡接在第二内侧壁处，即可将电路板1安装在盒盖2的安装沉槽21内，大大提高了电路板1的安装便捷性。
39.本实用新型实施例的电控盒100，通过在导向支撑筋221和限位挡筋222之间限定出支撑间隙，并在导向支撑筋221处设置有导向斜面，使得导向斜面朝向支撑间隙倾斜，组装人员通过将电路板1的一侧抵压在导向斜面上，并推动电路板1沿导向斜面滑动，即可将电路板1的一侧伸入支撑间隙内，无需在安装过程中将电路板1精确对准支撑间隙，大大降低了电路板1的安装难度，提高了组装速度。
40.在一些实施例中，本实用新型实施例的电控盒100，还包括：限位竖筋223，限位竖筋223设于第一内侧壁22且与导向支撑筋221间隔开，且限位竖筋223抵压于电路板1的外侧边沿。
41.需要说明的是，限位竖筋223构造为沿高度方向延伸的一字型结构，限位竖筋223沿第一内侧壁22的长度方向与导向支撑筋221和限位挡筋222间隔开设置，限位竖筋223朝向内侧凸出，且限位竖筋223的内侧构造有抵压面。其中，当电路板1安装完成后，电路板1的外侧边沿与抵压面贴合，限位竖筋223和导向支撑筋221分别支撑在电路板1外侧边沿的不同位置处，以共同对电路板1进行限位，以避免电路板1在盒盖2的安装沉槽21内产生晃动，提高了电路板1的安装稳定性。
42.其中，如图3所示，第一内侧壁22为安装沉槽21内的长侧壁，其中，将限位竖筋223设于第一内侧壁22，能够起到限制电路板1在安装沉槽21的宽度方向上晃动的问题。当然，也可如图3所示，在与第一内侧壁22相邻的侧壁上设置限位竖筋223，以使限位竖筋223也可在安装沉槽21的长度方向上对电路板1起到限位的作用，由此，可使得电路板1在安装沉槽21内沿长度方向和宽度方向均能够通过限位竖筋223进行限位预紧，从而利于提升电路板1的稳定性，避免出现大幅晃动的问题。
43.在一些实施例中，如图3所示，可以将导向支撑筋221和限位竖筋223取为多个，多个导向支撑筋221和多个限位竖筋223沿第一内侧壁22的长度方向上交错设置，且相邻导向支撑筋221和限位竖筋223的间距保持均匀，或者将导向支撑筋221和限位竖筋223均取为多组，每组可包括一个或多个，多组导向支撑筋221和多组限位竖筋223沿第一内侧壁22的长度方向上交错设置。
44.通过上述设置，使得多个导向支撑筋221和限位竖筋223可以对电路板1的侧边边沿的多个位置进行限位，且多个限位点分布均匀，使得盒盖2对电路板1的整体受力保持均匀，提高了电路板1的稳定性。
45.在一些实施例中，如图3所示，本实用新型实施例的电控盒100，还包括：支撑筋24，支撑筋24设于安装沉槽21的底壁且沿竖向延伸，支撑筋24支撑于电路板1的中部区域。
46.需要说明的是，支撑筋24可以取为多个，多个支撑筋24可均匀分布于安装沉槽21底壁的中部区域，且支撑筋24构造为整体朝上延伸布置，当电路板1安装至盒盖2的安装沉槽21内，电路板1下侧面的中部区域抵压在多个支撑筋24的上端，使得支撑筋24可以对电路板1进行有效支撑，避免出现电路板1中部悬空的情况，从而保证电路板1结构的安全性。
47.可以理解的是，盒盖2可以同时对电路板1的侧边边沿和中部区域进行限位，使得电路板1的整体均可得到有效支撑，当电路板1受到外界冲击导致振动时，多个支撑筋24共同对电路板1的中部区域进行限位，以抑制电路板1可能发生的周期性弹性形变，减小了电路板1所受的影响，从而提高了电路板1的使用寿命。
48.在一些实施例中，支撑筋24包括多个筋板241，多个筋板241相连且在周向上依次分布，筋板241的宽度构造为从与安装沉槽21的底壁相连的一端到背离安装沉槽21的底壁的一端逐渐地减小。
49.也就是说，如图3所示，筋板241构造为梯形结构，且可设计为直角梯形，其中，筋板241的下底边与安装沉槽21的底壁贴合相连，且筋板241整体朝上延伸设置，多个筋板241的直角边拼接相连，以使多个筋板241环绕支撑筋24在安装沉槽21的底壁的安装点均匀分布，筋板241的斜边构造为从下到上朝向靠近安装点方向倾斜设置，且筋板241的上底边构造为支撑段。由此，通过多个筋板241的的上底边的支撑段共同配合，以构造出支撑面，支撑面用于支撑电路板1的下侧面，且通过将筋板241构造为梯形结构，使得筋板241具有稳定的结构
强度，以提高支撑筋24的支撑效果。
50.需要说明的是，根据筋板241的不同数量，可以将支撑筋24构造为十字形和米字形等结构，以适应不同的结构强度要求，提高了支撑筋24的可靠性，从而提高了电控盒100整体的稳定性。
51.在一些实施例中，安装沉槽21的与第一内侧壁22相邻的侧壁设有挡虫板232，挡虫板232适于与电路板1的边沿贴合。具体的，如图3所示，安装沉槽21的左侧壁设有挡虫板232，挡虫板232在安装沉槽21的左端形成封堵结构，以使安装沉槽21的左端处于封闭状态，这样，当电路板1安装在壳盖的安装沉槽21后，电路板1下侧面的边沿位置抵压在挡虫板232的上侧边沿处，挡虫板232与电路板1紧密配合，以密封电路板1与盒盖2之间的间隙，从而避免外界飞虫或是灰尘等杂质进入安装沉槽21内，从而避免电路板1产生短路或是断路的情况，提高了电路板1整体的稳定性，从而保证了电控盒100的可靠性。
52.在一些实施例中，本实用新型实施例的电控盒100，还包括：限位柱233，限位柱233设于安装沉槽21的与第一内侧壁22相邻的侧壁，且限位柱233适于与电路板1的外侧边相抵。
53.也就是说，如图3所示，限位柱233设于安装沉槽21的左侧壁，限位柱233的下端与盒盖2的底壁固定相连，且限位柱233整体沿竖向延伸，需要说明的是，如图3所示，限位柱233和挡虫板232均设于安装沉槽21的左侧壁且在左侧壁的长度方向上间隔开，以使限位柱233和挡虫板232构造为左侧壁的一部分，其中，限位柱233和挡虫板232为多个，多个挡虫板232和多个限位柱233在左侧壁的长度方向上交错分布。
54.需要说明的是，限位柱233朝上凸出于挡虫板232，即限位柱233的高度大于挡虫板232的高度，且限位柱233构造为具有u型横截面，以使限位柱233形成朝背离安装沉槽21的方向凹入的缺口结构，同时使得限位柱233的主体部分凸出至左侧壁的外侧(如图3中左侧)，这样，当电路板1安装至盒盖2的安装沉槽21后，电路板1的一侧边沿(如图3中的左侧边沿)与限位柱233相抵，且电路板1的另一侧(如图4中的右侧)与限位竖筋223相抵，使得盒盖2可以沿电路板1的长度对电路板1进行限位，以避免电路板1沿长度方向产生晃动，提高了电路板1的安装稳定性。
55.在一些实施例中，盒盖2设有限位板25，限位板25伸至换热设备的中隔板200的外侧，且中隔板200设有敞开的卡接孔201，限位板25朝向中隔板200的侧面设有凸出的卡钩251，卡钩251适于伸至卡接孔201内。
56.也就是说，如图4所示，限位板25的一端连接在盒盖2沿宽度方向的外侧，且整体朝向中隔板200延伸布置，限位板25的另一端伸至换热设备的中隔板200的侧壁处，中隔板200的外侧设有朝外敞开的限位孔，限位板25可以伸入限位孔内，限位板25的宽度与限位孔的宽度相等，限位孔的侧壁用于对限位板25进行限位，使得中隔板200可以沿长度方向对盒盖2进行限位。
57.进一步的，如图5和图6所示，限位板25的侧面设有朝向中隔板200凸出的卡钩251，限位孔的底壁对应卡钩251设有卡接孔201，当限位板25伸至限位孔后，卡钩251伸入卡接孔201内，卡接孔201的侧壁与卡钩251的侧壁正对贴合，使得中隔板200可以沿高度方向对盒盖2进行限位，由此，通过限位板25与中隔板200进行配合，即可将电控盒100牢牢地固定在中隔板200处，而无需在电控盒100设置螺纹孔，且采用螺钉以将电控盒100固定在中隔板
200处，减少了所需的零件数量，简化了安装过程。
58.需要说明的是，本实用新型实施例的电控盒100，还包括：电控盒底板3，电控盒底板3的两侧分别与盒盖2沿宽度方向的两侧相连，且电控盒底板3的中部区域与盒盖2间隔开，以构造出容纳腔，电路板1整体均位于容纳腔内，以减少外界的干扰，提高了电路板1的工作稳定性，同时，当电控盒100安装至中隔板200时，电控盒底板3可以支撑在换热设备上，以进一步提高了电控盒100的安装稳定性。
59.在一些实施例中，电路板1设有散热器11，且在限位板25的宽度方向上，散热器11的两部分分别位于限位板25的两侧。需要说明的是，如图2所示，散热器11包括两部分，两部分散热器11集成安装在电路板1的一侧表面的同一侧区域(如图2中上表面的左侧区域)，且沿长度方向间隔开布置，以构造出散热间隙，从而提高了散热器11的散热效率，通过将散热器11集成在电路板1上，使得散热器11可以随电路板1共同安装至盒盖2处，以减少电控盒100的安装步骤，提高了安装速度。
60.需要说明的是，散热器11具有较高的重量，当电路板1安装完成后，盒盖2整体的中心朝向散热器11方向偏移，通过设置限位板25位于散热器11沿长度方向的中间位置处，以使得盒盖2的重心与中隔板200对于盒盖2的支撑点相对应，从而提高了盒盖2的安装稳定性。
61.进一步的，散热器11整体朝向远离电路板1的方向延伸布置，以提高电路板1的散热效果，从而优化电路板1的工作环境，如图1所示，盒盖2对应散热器11的一侧连接有钣金结构4，钣金结构4设置在散热器11的外侧，钣金结构4朝向远离盒盖2的方向延伸布置，钣金结构4沿高度方向的尺寸大于散热器11沿高度方向的尺寸，使得钣金结构4能够将散热器11的外侧完全覆盖，从而保护散热器11免受外界的直接冲击，以提高了散热器11的安全性。
62.本实用新型还提出了一种空调器。
63.根据本实用新型实施例的空调器，设置有上述任一种实施例的电控盒100。通过在导向支撑筋221和限位挡筋222之间限定出支撑间隙，并在导向支撑筋221处设置有导向斜面，使得导向斜面朝向支撑间隙倾斜，组装人员通过将电路板1的一侧抵压在导向斜面上，并推动电路板1沿导向斜面滑动，即可将电路板1的一侧伸入支撑间隙内，无需在安装过程中将电路板1精确对准支撑间隙，大大降低了电路板1的安装难度，提高了组装速度，从而降低了空调器的整体成本，提高了空调器的竞争力。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
66.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特
征接触。
68.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。