一种卧式红外焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种卧式红外焊接设备。


背景技术：

2.红外预加热加压焊接技术是一种新的清洁焊接技术，可以广泛的应用于医疗、电子设备、汽车、家电等领域，适用于对于焊接性能和焊接溢料要求较高的产品。该技术采用非接触式的加热方法对待焊接零件进行焊接，红外辐射对两个待焊接的零件的焊接筋进行加热熔融，经压合冷却后即粘接在一起，可获得极高的焊接强度。
3.现有技术中，红外焊接机均采用立式焊接，适用于两个产品竖直方向的焊接，焊接产品的尺寸有限，以目前必能信公司最大的红外焊接机ir170/80为例，焊接完成后的产品高度方向尺寸在1100mm以内，超过此长度的产品不能实现，且产品的取放件非常困难，无法满足罐类、管类这种超长产品多段方式的焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种卧式红外焊接设备，用于实现罐类，管类零件的焊接。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种卧式红外焊接设备，包括固定装置和红外加热装置，所述的固定装置包括第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置，所述的红外加热装置包括第一红外加热装置和第二红外加热装置；
6.所述的第一固定装置和第三固定装置分别移动设置在第二固定装置左右两侧，第一固定装置与第二固定装置之间移动设置有第一红外加热装置，所述的第二固定装置与第三固定装置之间移动设置有第二红外加热装置。
7.优选地，所述的第一固定装置和第三固定装置通过x向压紧伺服滑台实现左右移动。
8.进一步优选地，所述的第一固定装置和第三固定装置分别设置在两个相对设置的x向压紧伺服滑台上。
9.优选地，所述的红外加热装置通过y向输送伺服滑台实现前后移动。
10.进一步优选地，所述的第一红外加热装置和第二红外加热装置分别设置在两个平行设置的y向输送伺服滑台上。
11.优选地，所述的第一红外加热装置通过x向输送伺服滑台实现左右移动。
12.优选地，所述的第二固定装置包括固定端和移动端，所述的固定端设置在固定平台上，所述的移动端设置在x向移动伺服滑台上。第二固定装置可调节固定端和移动端之间的距离，以适应对不同长度待焊接件的固定。
13.优选地，所述的第一固定装置和第三固定装置均包括两个平行且间隔设置的固定架。
14.优选地，所述的第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置均具有与待焊接件
外形相匹配的环形夹紧结构。
15.进一步优选地，所述的环形夹紧结构同轴设置。
16.必能信公司最大的红外焊接机ir170/80在罐类，管类领域中应用的困难点包括：
17.1.受限于设备能力，无法适用于大尺寸罐类，管类，如长度在1500mm以上的瓶胚罐体；
18.2.长度大于1500mm罐体在上下料时非常困难，几乎无法实现有效下料取件；
19.3.对于罐类，管类的应用场景，ir170/80的设备功能过于复杂，有过度设计之嫌；
20.4.设备占用场地过大，成本高，反应速度慢，结构较复杂。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
22.1.本实用新型设备可用于实现罐类，管类瓶胚零件的焊接；
23.2.本实用新型设备可以支持两种焊接模式：两段焊接及三段焊接，焊接产品的长度较长，开放的空间可以更好的适应取放件要求；
24.3.本实用新型采用卧式的焊接方式，取放件更简单，零件横置，方便人工及机械手的取放件，单人即可轻松完成取放件工作；
25.4.本实用新型焊接采用双侧的滑动台面压紧方式，可以进行柔性尺寸焊接；
26.5.本实用新型可在产品3500mm范围内满足任意焊接尺寸的要求，适应性强，取放件方便，实现技术和人机工学完美结合；
27.6.本实用新型台面扩展性更佳，制作方便，可以非常方便的进行加长并适用于所有罐类平面对接应用，无论是1100mm的还是3500mm皆可适用；
28.7.本实用新型设备空间紧凑，系统操作也更为简化，方便单人操作；
29.8.本实用新型设备焊接的最大长度达3500mm，此设备同时解决产品在焊接过程中的取放件困难问题，大大优化和改善了现有焊接设备在超长产品焊接方面应用的技术短板，弥补了此类型设备的应用范围，填补了该类型设备在焊接应用的空缺。
附图说明
30.图1为本实用新型卧式红外焊接设备的结构示意图；
31.图2为本实用新型滑台、平台布置示意图；
32.图3为待焊接件的结构示意图；
33.图中：1-第一固定装置，2-第二固定装置，21-固定端，22-移动端，3-第三固定装置，4-第一红外加热装置，5-第二红外加热装置，6-x向压紧伺服滑台，7-y向输送伺服滑台，8-x向输送伺服滑台，9-固定平台，10-x向移动伺服滑台，11-围栏，12-配电柜，13-加热柜，a-第一待焊接件，b-第二待焊接件，c-第三待焊接件。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
35.实施例1
36.一种卧式红外焊接设备，如图1～2所示，包括从左到右依次设置的第一固定装置
1、第二固定装置2和第三固定装置3，在第一固定装置1与第二固定装置2之间设置有第一红外加热装置4，在第二固定装置2和第三固定装置3之间设置有第二红外加热装置5。
37.该卧式红外焊接设备还包括设置在地面上的滑台、平台等组件，如图2所示，包括对向设置的两个x向压紧伺服滑台6、平行设置的两个y向输送伺服滑台7、与x向压紧伺服滑台6平行设置的一个x向输送伺服滑台8和一个x向移动伺服滑台10，在x向移动伺服滑台10旁设置有一个固定平台9。
38.第一固定装置1设置在左侧x向压紧伺服滑台6上，第三固定装置3设置在右侧x向压紧伺服滑台6上，第二固定装置2包括固定端21和移动端22，固定端21设置在固定平台9上，移动端22设置在x向移动伺服滑台10上，使得固定端21和移动端22之间的距离可调。第一红外加热装置4设置在左侧y向输送伺服滑台7上，左侧y向输送伺服滑台7设置在x向输送伺服滑台8上，使得第一红外加热装置4左右和前后的位置均可调。第二红外加热装置5设置在右侧y向输送伺服滑台7上，前后位置可调。
39.当需要对两段待焊接件进行焊接时，第一固定装置1或第三固定装置3固定一段待焊接件，第二固定装置2固定另一段待焊接件，第一固定装置1或第三固定装置3在x向压紧伺服滑台6的驱动下向第二固定装置2移动，使得两段待焊接件压紧定位，随后第一红外加热装置4或第二红外加热装置5到位，对待焊接件的压紧部位进行红外加热，随后经加压和保压后，得到焊接完成产品。
40.当需要对三段待焊接件(如图3所示)进行焊接时，可采用两种方式：
41.1).第一固定装置1或第三固定装置3固定第一待焊接件a或第三待焊接件c，第二固定装置2固定第二待焊接件b，第一固定装置1或第三固定装置3在x向压紧伺服滑台6的驱动下向第二固定装置2移动，使得第一待焊接件a或第三待焊接件c与第二待焊接件b压紧定位，随后第一红外加热装置4或第二红外加热装置5到位，对待焊接件的压紧部位进行红外加热，随后经加压和保压后，得到部分焊接完成产品，随后采用类似方式进行另一段待焊接件与部分焊接完成产品的焊接。
42.2).第一固定装置1、第二固定装置2和第三固定装置3分别固定第一待焊接件a、第二待焊接件b和第三待焊接件c，第一固定装置1和第三固定装置3在x向压紧伺服滑台6的驱动下向第二固定装置2移动，使得三段待焊接件压紧定位，第一红外加热装置4和第二红外加热装置5对待焊接件的压紧部位进行红外加热，随后经加压和保压后，得到焊接完成产品。
43.本设备适用于焊接罐类、管类等产品，且由于第二固定装置2固定端21和移动端22的设置，使得其可适用于不同长度的第二待焊接件b。
44.实施例2
45.一种卧式红外焊接设备，在设备外围设置有围栏11，在围栏11内设置有加热柜13，在围栏11外设置有配电柜12，其余结构与实施例1相同。
46.在本实用新型中，需要说明的是，术语“左”、“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
47.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。