一种线缆的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种线缆。


背景技术：

2.线缆常用于传输电能、信号等，在使用过程中，常常需要将线缆固定在墙壁等地方，目前在固定的时候，大多采用线卡把线缆钉在墙上，安装走线的时候比较麻烦，同样拆线的时候也需把要一个一个线卡全部拆掉才能拆下线缆，拆装都比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种线缆，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种线缆，包括：导电内芯和绝缘保护套，所述导电内芯设于所述绝缘保护套的内部，所述绝缘保护套的外表面设有粘接部，所述粘接部用于粘接在待安装区域。
5.可选地，所述粘接部包括至少一个粘接槽，所述粘接槽设于绝缘保护套的外表面上。
6.可选地，所述粘接部还包括设在所述绝缘保护套外表面上的至少一个安装平面，所述安装平面沿所述绝缘保护套的长度方向延伸，所述粘接槽设于所述安装平面上。可选地，所述安装平面上设有多个所述粘接槽，多个所述粘接槽在所述安装平面的长度方向上均匀间隔设置。
7.可选地，在所述安装平面的宽度方向上均匀设有多排所述粘接槽。
8.可选地，所述粘接槽沿所述安装平面的长度方向延伸，并在长度方向上贯穿整根绝缘保护套。
9.可选地，所述安装平面上设有多个所述粘接槽，多个所述粘接槽在所述安装平面的宽度方向上均匀间隔设置。
10.可选地，所述绝缘保护套的横截面为扁平状，且扁平状的所述绝缘保护套设有两相对设置的安装平面。
11.可选地，所述两相对设置的安装平面中至少有一个安装平面设有所述粘接槽。
12.可选地，所述粘接槽为燕尾槽。
13.可选地，所述粘接槽的横截面为圆弧形状。
14.可选地，所述导电内芯包括：
15.正极导线和负极导线，所述正极导线和所述负极导线的外侧均设有绝缘层；
16.内护套层，设于所述正极导线及所述负极导线的绝缘层的外侧；
17.屏蔽层，设于所述内护套层的外侧。
18.可选地，所述绝缘保护套内设有至少两组导电内芯，所述至少两组导电内芯分别用于传输不同的电流。
19.可选地，所述至少两组导电内芯在所述绝缘保护套内平行且间隔设置。
20.可选地，所述至少两组导电内芯包括：
21.第一导电内芯，用于传输信号；
22.第二导电内芯，用于传输电能。
23.可选地，所述粘接槽沿所述绝缘保护套的长度方向延伸，在所述绝缘保护套的宽度方向上，所述第一导电内芯和所述第二导电内芯沿所述粘接槽对称设置。
24.可选地，所述绝缘保护套内还设有接地线，所述接地线与所述第一导电内芯和所述第二导电内芯同向设置，且所述接地线位于所述第一导电内芯和所述第二导电内芯之间。
25.可选地，所述绝缘保护套采用感温变色橡胶材料。
26.本实用新型提出的线缆，通过在线缆的外侧壁上设置粘接部，在安装的时候利用粘接部，就能够把线缆粘接在墙壁等安装区域上，若是需要拆掉线缆的话，也只需把线缆上的粘接部从墙上扯掉，就能把线缆拆掉，故而拆装都比较方便。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型线缆一实施例的截面图；
29.图2为本实用新型线缆另一实施例的截面图；
30.图3为本实用新型线缆一实施例其中一段的俯视图；
31.图4为本实用新型线缆另一实施例其中一段的俯视图；
32.图5为本实用新型线缆又一实施例其中一段的俯视图；
33.图6为本实用新型线缆再一实施例其中一段的俯视图；
34.图7为本实用新型线缆再一实施例的截面图；
35.图8为本实用新型线缆再一实施例的截面图；
36.图9为本实用新型线缆再一实施例的截面图；
37.图10为本实用新型线缆再一实施例的截面图；
38.图11为本实用新型线缆再一实施例的截面图；
39.图11为本实用新型线缆再一实施例的截面图；
40.图12为本实用新型线缆再一实施例的截面图。
41.附图标记：100-导电内芯，110-正极导线，111-负极导线，120-绝缘层，130-内护套层，140-屏蔽层，150-第一导电内芯，160-第二导电内芯，200-粘接部，210-粘接槽，220-安装平面，230-粘接剂，240-塑料薄膜，300-接地线，400-绝缘保护套。
42.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.本实用新型提出一种线缆，如图1所示，该线缆包括：导电内芯100和绝缘保护套400，所述导电内芯100设于所述绝缘保护套400的内部，所述绝缘保护套400的外表面设有粘接部200，所述粘接部200用于粘接在待安装区域。在本实施例中，绝缘保护套400大体呈圆柱体形状，并将导电内芯100完全包裹在内，导电内芯100用来导电，比如导电内芯100可以包括铜线、铝线等导线，导电内芯100可以用来传输电能，也可以用来传输各种信号等，根据线缆的用途可以选择不同材质、粗细等不同型号的导电内芯100。需要说明的是，在本实施例中，绝缘保护套400大体呈圆柱体形状，但是在其他实施例中还可以为其他形状，如图9、图10所示的扁平状，本技术方案对绝缘保护套400的大体形状不做限制。绝缘保护套400的外表面设有粘接部200，比如，在图11所示的实施例中，粘接部200由粘接剂230和塑料薄膜240组成，粘接剂230设在绝缘保护套400的外表面上，并用塑料薄膜240覆盖，使用的时候撕掉塑料薄膜240，就可以将线缆粘接在墙壁等待安装区域上。其中粘接剂230可以为胶水、热熔胶等等，本技术方案对粘接剂230的种类不做限制。另外，粘接剂230可以是在绝缘保护套400的外表面上沿其长度方向间隔设置，也可以是连续设置形成与线缆平行的带状粘接区域。
47.在另一个实施例中，如图1所示，所述粘接部200可以为粘接槽210，所述粘接槽210设于所述绝缘保护套400的外表面上。具体地，绝缘保护套400绝缘保护套400的外表面上设有粘接槽210，粘接槽210可以是从绝缘保护套400的外表面向内凹形成的槽状结构，安装的时候可以向粘接槽210内填充粘接剂，比如免钉胶，当在粘接槽210内填充一定量的粘接剂后，把粘接槽210的槽口对准所需要安装的地方，并向安装区域按压线缆，就可以将线缆粘接在安装区域，整个安装过程比较简易。如果需要拆掉已经粘接在墙上的线缆，只需从线缆的一头开始，固定一头，并向背离安装区域的方向拉扯线缆，就可以逐步将线缆从安装区域拆掉，拆线的过程也比较方便。绝缘保护套400绝缘保护套400
48.如图2和图3所示，在另一个实施例中，所述粘接部200还包括设在所述绝缘保护套400外表面上的至少一个安装平面220绝缘保护套400，所述安装平面220沿所述绝缘保护套400的长度方向延伸，所述粘接槽210设于所述安装平面220上。在本实施例中，绝缘保护套400的横截面轮廓大体为圆形，与上一实施例不同的是，在绝缘保护套400周向的外表面上设有一个安装平面220，安装平面220的位置可以是在周向的任何位置，安装平面220的宽度需要大于粘接槽210的槽口的宽度，安装平面220的长度与绝缘保护套400一致，也就是说，
安装平面220从线缆的一头延伸到另一头；粘接槽210设于安装平面220上，因此在进行安装的时候，粘接槽210的槽口朝向安装区域，那么安装平面220就可以和安装区域贴合，粘接的更加牢固；另一方面，在安装按压线缆时，粘接槽210内的粘接剂向外溢流的话能够被安装平面220抵挡，不仅能防止粘接剂四处溢流，而且还可以增加强度。而且安装平面220从线缆的一头延伸到另一头，那么粘接后，整根线缆都可以通过安装平面220与安装区域贴合。另一方面，由于设置了安装平面220，从而在安装的时候也可以选择在安装平面220上粘贴双面胶，进而利用双面胶同样也可以将安装平面220粘接在待安装区域，不仅粘接强度较高，而且使用起来也比较方便。
49.需要说明的是，在另一个实施例中，如图12所示，也可以在安装平面220上直接设置双面胶、粘接剂230、塑料薄膜240等等，通过双面胶或者粘接剂230和塑料薄膜240使安装平面220与墙壁等安装区域粘接并贴合，粘接的强度较好，使用起来也比较方便。
50.如图4所示，在另一个实施例中，所述安装平面220上设有多个所述粘接槽210，多个所述粘接槽210在所述安装平面220的长度方向上均匀间隔设置。在本实施例中，粘接槽210的长度较短，在整个安装平面220的长度方向上，即整根线缆的长度方向上均匀设置，通过一个个均匀间隔设置的粘接槽210，能够在满足粘接强度的前提下，节省粘接剂的使用量。
51.如图5所示，在另一个实施例中，在所述安装平面220的宽度方向上均匀设有多排所述粘接槽210。如图5所示，本实施例中的线缆在安装平面220的宽度方向上，设置有两排粘接槽210，每排均设置有多个粘接槽210，从而一方面可以在长度方便上保证线缆的粘接强度，另一方面在安装平面220的宽度方向上也可以进一步加强粘接强度。需要说明的是，在本实施例中，在安装平面220的宽度方向上设置了两排粘接槽210，但在其他实施例中，也可以在安装平面220的宽度方向设置三排或者更多排粘接槽210，本技术方案对在安装平面220宽度方向上的粘接槽210的排数不做限制。
52.如图3所示，在另一个实施例中，所述粘接槽210沿所述安装平面220的长度方向延伸，并在长度方向上贯穿整根绝缘保护套400。如图3所示，粘接槽210从安装平面220的一端延伸至另一端，与安装平面220的长度等长，与线缆的长度等长，从而在线缆长度上的每一个位置，均设有粘接槽210，安装的时候在长度的每个位置均具有粘接剂，从而粘接的更加牢固。
53.进一步，如图6所示，在本实施例中的粘接槽210与线缆等长，且在安装平面220的宽度方向上设有两个粘接槽210，两个粘接槽210可以在安装平面220上均匀间隔设置，从而可以在安装平面220的宽度方向上增强粘接强度。
54.参照图9、图10所示，在本实施例中，所述绝缘保护套400的横截面为扁平状，且扁平状的所述绝缘保护套400设有两相对设置的安装平面220。绝缘保护套400大体上成扁平状，上下各设有一个安装平面220，并在其中至少一个安装平面220上设置有粘接槽210，两个安装平面220的两端设有两个曲面。将绝缘保护套400设置成扁平状，安装时比较方便走线，而且线缆与安装区域接触面积较大，不会对安装区域造成过大的损伤。如图10所示，当在扁平状的绝缘保护套400的两个相对的安装平面220上均设置粘接槽210时，在走线的时候只需选择其中任意一个安装平面220上的粘接槽210进行填充粘接剂即可，而未使用的一个安装平面220上的粘接槽210可以待二次利用的时候再使用。
55.如图7所示，在另一个实施例中，所述粘接槽210为燕尾槽形状，即粘接槽210的内部较大，开口较小，形成倒扣结构，从而向里边填充粘接剂后，将线缆粘接在安装区域上，粘接剂凝固后也不容易从粘接槽210内脱落。
56.在其他实施例中，粘接槽210还可以为其他的结构，如图8所示，粘接槽210的横截面还可以是圆弧状，如图1所示，粘接槽210的形状还可以是梯台状。
57.如图1所示，在另一实施例中，所述导电内芯100包括：正极导线110和负极导线111，所述正极导线110和所述负极导线111的外侧均设有绝缘层120；内护套层130，设于所述正极导线110及所述负极导线111的绝缘层120的外侧；屏蔽层140，设于所述内护套层130的外侧。其中正极导线110和负极导线111同向设置，导线的型号、规格可以根据用途做适应性调整。两根导线的外侧均设有绝缘层120，从而可以将两根导线之间在电气上彼此隔离，保证电能或者信号传输安全。之后，两个导线被同一个内护套层130所包裹，内护套层130包裹两根导线后，可以保证在各种外部环境条件下，位于其内的两根导线均能正常工作。内护套层130之外设有屏蔽层140，能够将线缆中的电磁场与外界的电磁场进行隔离，防止线缆与线缆之间、线缆与外界设备之间产生电磁干扰，避免影响电流或信号的传输。
58.如图9所示，在另外一个实施例中，所述绝缘保护套400内设有至少两组导电内芯100，绝缘保护套400所述至少两组导电内芯100分别用于传输不同形式的电流。如图9所示，绝缘保护套400的内部设有两组导电内芯100，分别为第一导电内芯100和第二导电内芯100，其中第一导电内芯100用来传输信号，第二导电内芯100用来传输电能，根据功能不同，两组导电内芯100选用导线的型号、规格不同。本实施例中的线缆可以同时传输信号和电能，功能较目前只有一种传输形式的电缆更加的丰富。需要说明的是，在本实施例中设置了用于传输信号和电能的两根导电内芯100，在其他实施例中，还可以设置具有其他功能的导电内芯100，而且导电内芯100的数量也不仅限于两根，如果需要多种形式的电流同时传输，则可以相应设置多根具有不同功能的导电内芯100，本技术方案对导电内芯100的数量、种类、传输功能均不做限制。
59.继续参照图9，在本实施例中，所述粘接槽210沿所述绝缘保护套400的长度方向延伸，在所述绝缘保护套400的宽度方向上，所述第一导电内芯150和所述第二导电内芯160沿所述粘接槽210对称设置。在宽度方向上，粘接槽210可以设置在绝缘保护套400的中间位置，将第一导电内芯150和第二导电内芯160分别设置在粘接槽210的两侧，并对称设置，从而整个线缆的质量分布的更加均匀，粘接在安装区域后，受力均匀，不容易脱落。
60.绝缘保护套400安装平面220安装平面220粘接槽210粘接槽210绝缘保护套400绝缘保护套400安装平面220粘接槽210安装平面220如图9所示，在另一个实施例中，所述绝缘保护套400内还设有接地线300，所述接地线300与所述第一导电内芯100和所述第二导电内芯100同向设置，且所述接地线300位于所述第一导电内芯100和所述第二导电内芯100之间。
61.在另一个实施例中，所述绝缘保护套400采用感温变色橡胶材料，一方面可以加强线缆的绝缘性能，减轻线缆的机械损伤和腐蚀损伤；另一方面在线缆发生故障时，利用本身感温变色功能，故障位置会产生变色效应，便于查找故障点，以进行维修。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
63.通过以上描述，本实用新型实施例，提供以下技术方案，但不仅限于此：
64.1.一种线缆，包括：导电内芯和绝缘保护套，所述导电内芯设于所述绝缘保护套的内部，所述绝缘保护套的外表面设有粘接部，所述粘接部用于粘接在待安装区域。
65.2.如技术方案1所述的线缆，所述粘接部包括至少一个粘接槽，所述粘接槽设于绝缘保护套的外表面上。
66.3.如技术方案1或2所述的线缆，所述粘接部还包括设在所述绝缘保护套外表面上的至少一个安装平面，所述安装平面沿所述绝缘保护套的长度方向延伸，所述粘接槽设于所述安装平面上。
67.4.如技术方案1-3任一项所述的线缆，所述安装平面上设有多个所述粘接槽，多个所述粘接槽在所述安装平面的长度方向上均匀间隔设置。
68.5.如技术方案1-4任一项所述的线缆，在所述安装平面的宽度方向上均匀设有多排所述粘接槽。
69.6.如技术方案1-5任一项所述的线缆，所述粘接槽沿所述安装平面的长度方向延伸，并在长度方向上贯穿整根绝缘保护套。
70.7.如技术方案1-6任一项所述的线缆，所述安装平面上设有多个所述粘接槽，多个所述粘接槽在所述安装平面的宽度方向上均匀间隔设置。
71.8.如技术方案1-7任一项所述的线缆，所述绝缘保护套的横截面为扁平状，且扁平状的所述绝缘保护套设有两相对设置的安装平面。
72.9.如技术方案1-8任一项所述的线缆，所述两相对设置的安装平面中至少有一个安装平面设有所述粘接槽。
73.10.如技术方案1-9任一项所述的线缆，所述粘接槽为燕尾槽。
74.11.如技术方案1-10任一项所述的线缆，所述粘接槽的横截面为圆弧形状。
75.12.如技术方案1-11任一项所述的线缆，所述导电内芯包括：
76.正极导线和负极导线，所述正极导线和所述负极导线的外侧均设有绝缘层；
77.内护套层，设于所述正极导线及所述负极导线的绝缘层的外侧；
78.屏蔽层，设于所述内护套层的外侧。
79.13.如技术方案1-12任一项所述的线缆，所述绝缘保护套内设有至少两组导电内芯，所述至少两组导电内芯分别用于传输不同的电流。
80.14.如技术方案1-13任一项所述的线缆，所述至少两组导电内芯在所述绝缘保护套内平行且间隔设置。
81.15.如技术方案1-14任一项所述的线缆，所述至少两组导电内芯包括：
82.第一导电内芯，用于传输信号；
83.第二导电内芯，用于传输电能。
84.16.如技术方案1-15任一项所述的线缆，所述粘接槽沿所述绝缘保护套的长度方向延伸，在所述绝缘保护套的宽度方向上，所述第一导电内芯和所述第二导电内芯沿所述粘接槽对称设置。
85.17.如技术方案1-16任一项所述的线缆，所述绝缘保护套内还设有接地线，所述接地线与所述第一导电内芯和所述第二导电内芯同向设置，且所述接地线位于所述第一导电
内芯和所述第二导电内芯之间。
86.18.如技术方案1-17任一项所述的线缆，所述绝缘保护套采用感温变色橡胶材料。