一种SPC板材制造用工装夹具的制作方法

一种spc板材制造用工装夹具
技术领域
1.本实用新型属于板材工装夹具技术领域，具体涉及一种spc板材制造用工装夹具。


背景技术：

2.spc地板主要以钙粉为原材料，经过塑化挤出片材，由spc高分子基材层、pur晶盾透明层、耐磨层、彩膜装饰层、柔软静音的回弹层构成，板材在进行制造加工时，需要用到工装夹具对其进行夹持固定，防止在加工装配的过程中板材出现偏移。
3.现有技术方案存在以下缺陷：在对地板夹持固定时，通常是采用人工旋转夹具的方式，这会增加一定的加工时长，造成夹持效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种spc板材制造用工装夹具，以解决人工旋转夹具而造成的费时费力的目的，达到能够自动夹持，并且减少人工的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种spc板材制造用工装夹具，包括：工装台、设于工装台顶端表面的两个导轨以及与导轨滑动连接的导向块，所述工装台的上方设置有推动夹持机构，所述推动夹持机构包括与其中一个所述导向块的顶端固定相连的第一导向板,其中另一个导向块的顶端固定连接固定连接有第二导向板，所述第一导向板的一侧表面安装有第一夹持框架，所述第二导向板的一侧表面安装有第二夹持框架。
6.进一步的，所述工装台的顶端表面远离第二导向板和第一导向板的一侧安装有两个支撑架，所述支撑架的一侧表面设置有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别与第一导向板以及第二导向板固定。
7.进一步的，所述第二夹持框架的内部设置有固定机构，所述固定机构包括设于第二夹持框架顶部表面的凹孔，所述凹孔的内部嵌入设置有压杆，所述压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部设置有多个缓冲球，多个所述缓冲球与板材表面贴合。
8.进一步的，所述压板的顶端设置有套设在压杆外表面的弹簧，所述弹簧的一端与凹孔的内壁固定连接。
9.进一步的，所述第二夹持框架的内部贴合设置有减震垫，板材位于减震垫的顶端表面。
10.进一步的，所述第二夹持框架和第一夹持框架关于工装台的竖直向中心轴线呈对称设置，且第二夹持框架和第一夹持框架之间放置有板材，板材的下方贴合设置有支撑机构。
11.进一步的，所述支撑机构包括与板材底部表面贴合的支撑脚板，所述支撑脚板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有与工装台顶端固定的加固基座。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过电动推杆推动着第一导向板和第二导向板相互靠近，并与工装台发生定向滑动，保证了传动的稳定性，此时第一夹持框架和第二夹持框架从板材的两侧进入，向上提
拉着压杆，压杆连带拉动压板向上，此时压板挤压着弹簧，当第一夹持框架和第二夹持框架内壁的减震垫与板材的侧面夹持接触时，可对板材进行水平方向的夹持固定。
14.2、通过撤去压杆上的外力作用，多个缓冲球与板材缓冲压合，可对板材进行竖直方向上的固定，减少人工操作的步骤，省时高效。
15.3、通过板材放入到两个支撑脚板的顶端，由支撑脚板和支撑杆支撑着板材，支撑脚板采用了高合金钢制成，抗压性能强，分散压力，便于对板材的加工支撑作用。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的spc板材制造用工装夹具的结构示意图；
19.图2是本实用新型支撑机构的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型图1中a部分的结构放大示意图。
21.图中：
22.1、工装台；11、导轨；12、导向块；
23.2、推动夹持机构；21、第一导向板；22、第二导向板；23、支撑架；24、电动推杆；25、第一夹持框架；26、第二夹持框架；
24.3、支撑机构；31、加固基座；32、支撑杆；33、支撑脚板；
25.4、固定机构；41、凹孔；42、压杆；43、压板；44、弹簧；45、缓冲球；46、减震垫。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1至图3所示，一种spc板材制造用工装夹具，包括：工装台1、设于工装台1顶端表面的两个导轨11以及与导轨11滑动连接的导向块12，工装台1的上方设置有推动夹持机构2，推动夹持机构2包括与其中一个导向块12的顶端固定相连的第一导向板21,其中另一个导向块12的顶端固定连接有第二夹持框架26。
29.如图1所示，第一导向板21的一侧表面安装有第一夹持框架25，第二导向板22的一侧表面安装有第二夹持框架26。
30.如图1所示，工装台1的顶端表面远离第二导向板22和第一导向板21的一侧安装有两个支撑架23，支撑架23的一侧表面设置有电动推杆24，两个电动推杆24的伸缩端分别与第一导向板21以及第二导向板22固定。
31.如图2所示，第二夹持框架26的内部设置有固定机构4，固定机构4包括设于第二夹持框架26顶部表面的凹孔41，凹孔41的内部嵌入设置有压杆42，压杆42的底端固定连接有压板43，压板43的底部设置有多个缓冲球45，多个缓冲球45与板材表面贴合，压板43的顶端设置有套设在压杆42外表面的弹簧44，弹簧44的一端与凹孔41的内壁固定连接，第二夹持框架26的内部贴合设置有减震垫46，板材位于减震垫46的顶端表面。
32.在使用时，两个电动推杆24处于关闭状态，将板材放入到支撑机构3上，随后电动推杆24工作并推动着第一导向板21和第二导向板22相互靠近，并与工装台1发生定向滑动，保证了传动的稳定性，此时第一夹持框架25和第二夹持框架26从板材的两侧进入，向上提拉着压杆42，压杆42连带拉动压板43向上，此时压板43挤压着弹簧44，当第一夹持框架25和第二夹持框架26内壁的减震垫46与板材的侧面夹持接触时，可对板材进行水平方向的夹持固定，撤去压杆42上的外力作用，多个缓冲球45与板材缓冲压合，可对板材进行竖直方向上的固定，此工装使用范围广，加工操作方便，易于推广使用。
33.实施例2
34.如图1和图3所示，第二夹持框架26和第一夹持框架25关于工装台1的竖直向中心轴线呈对称设置，且第二夹持框架26和第一夹持框架25之间放置有板材，板材的下方贴合设置有支撑机构3，支撑机构3包括与板材底部表面贴合的支撑脚板33，支撑脚板33的底端固定连接有支撑杆32，支撑杆32的底部安装有与工装台1顶端固定的加固基座31。
35.在对板材定位时，板材放入到两个支撑脚板33的顶端，由支撑脚板33和支撑杆32支撑着板材，支撑脚板33采用了高合金钢制成，抗压性能强，分散压力，便于对板材的加工支撑作用。
36.综上所述：电动推杆24推动着第一导向板21和第二导向板22相互靠近，并与工装台1发生定向滑动，保证了传动的稳定性，此时第一夹持框架25和第二夹持框架26从板材的两侧进入，向上提拉着压杆42，压杆42连带拉动压板43向上，此时压板43挤压着弹簧44，当第一夹持框架25和第二夹持框架26内壁的减震垫46与板材的侧面夹持接触时，可对板材进行水平方向的夹持固定，撤去压杆42上的外力作用，多个缓冲球45与板材缓冲压合，可对板材进行竖直方向上的固定，板材放入到两个支撑脚板33的顶端，由支撑脚板33和支撑杆32支撑着板材，支撑脚板33采用了高合金钢制成，抗压性能强，分散压力，便于对板材的加工支撑作用。
37.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。