一种用于安装仪表的仪表板工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种用于安装仪表的仪表板工装结构。


背景技术：

2.汽车的仪表在装配时，通常需要有专门的工装结构来装夹仪表板，以方便工人的操作。而现有的仪表板工装结构，不能根据车型仪表的不同来进行调整，导致需要多种不同与之相匹配的工装结构，这样就增加了设备成本，同时，如果在同一工装结构上安装不同的仪表板，这样就打破了工装结构承载仪表板的平衡，导致安装难度大大增加。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于安装仪表的仪表板工装结构，通过调整平衡装置的设置，能够适应不同车型仪表板的安装，而且可以保证不同仪表板安装的稳定性和平衡性，减少了设备成本，便于了工人的操作。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于安装仪表的仪表板工装结构，包括：
6.机架，设于所述机架上的驱动组件，与所述驱动组件配合且沿所述机架的长度方向进行升降运动的悬挂杆：
7.设于所述悬挂杆上的立杆，连接于所述立杆一端的横梁杆，设于所述横梁杆上的安装座，设于所述安装座上且向外延伸的第一承托杆，设于所述第一承托杆上的第一承托台：
8.设于所述横梁杆上且位于所述安装座一侧的调整平衡装置，所述调整平衡装置包括：设于所述横梁杆上的线性滑轨、滑动式装配于所述线性滑轨的移动固定框、设于所述横梁杆上的第一齿条、设于所述移动固定框上与所述第一齿条配合的限位组件、设于所述移动固定框上的第二承托杆、以及设于所述第二承托杆上的第二承托台：
9.设于所述横梁杆上用于支撑工件的支撑组件。
10.实现上述技术方案，在使用时，先通过驱动组件，使悬挂杆沿机架的长度方向进行升降运动，以调整到适合操作人员的高度位置，然后，根据不同车型的仪表板，通过移动移动固定框，沿线性滑轨进行滑动，待移动到正确位置后，由限位组件与第一齿条配合，使移动固定板固定，保证了操作时的稳定性和仪表板放置时的平衡性，再将仪表板放置到第一承托台和第二承托台上，为了使仪表板得到更好的支撑，通过支撑组件，对仪表板进行稳固支撑。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述机架上的驱动电机、以及连接于所述驱动电机的输出端且位于所述机架内的丝杠。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述悬挂杆的两端设有套设于所述丝杠上的导套。
13.实现上述技术方案，在上述悬挂杆进行升降运动时，通过启动驱动电机，使丝杠转
动，带动导套和悬挂杆同步进行升降运动。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括：设于所述移动固定框上的拉杆、设于所述拉杆一端且卡设于所述第一齿条上的第二齿条、套设于所述拉杆且抵靠于所述第二齿条的支撑弹簧、开设于所述移动固定框内的通槽、以及对称设于所述拉杆上的限位块。
15.实现上述技术方案，在移动固定框移动到正确位置后，通过转动拉杆，使抵靠在移动固定框上的限位块从移动固定框上脱离，由支撑弹簧产生的弹簧力，使拉杆朝着第一齿条的方向进行移动，使第二齿条与第一齿条进行卡设配合，保证移动固定框的稳定。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件包括：设于所述横梁杆上的驱动气缸、铰接于所述驱动气缸输出端上的弧形板、设于所述横梁杆上且与所述弧形板连接的转轴、以及设于所述转轴上的支撑板。
17.实现上述技术方案，在上述对仪表板进行支撑时，通过启动驱动气缸，使驱动气缸的输出端顶推弧形板，使与弧形板连接的转轴进行旋转，带动支撑板进行旋转，以配合仪表板的安装。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在使用时，先通过驱动组件，使悬挂杆沿机架的长度方向进行升降运动，以调整到适合操作人员的高度位置，然后，根据不同车型的仪表板，通过移动移动固定框，沿线性滑轨进行滑动，待移动到正确位置后，由限位组件与第一齿条配合，使移动固定板固定，保证了操作时的稳定性和仪表板放置时的平衡性，再将仪表板放置到第一承托台和第二承托台上，为了使仪表板得到更好的支撑，通过支撑组件，对仪表板进行稳固支撑。通过上述设置，能够适应不同车型仪表板的安装，而且可以保证不同仪表板安装的稳定性和平衡性，减少了设备成本，便于了工人的操作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的限位组件结构示意图。
22.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
23.1、驱动电机；2、机架；3、丝杠；4、导套；5、悬挂杆；6、立杆；7、横梁杆；8、第一承托杆；9、第一承托台；10、弧形板；11、驱动气缸；12、转轴；13、支撑板；14、拉杆；15、限位块；16、第二齿条；17、移动固定框；18、线性滑轨；19、第一齿条；20、第二承托杆；21、第二承托台；22、通槽；23、支撑弹簧；24、安装座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1至2所示，本实用新型为一种用于安装仪表的仪表板工装结构，包括：机架2，设于机架2上的驱动组件，与驱动组件配合且沿机架2的长度方向进行升降运动的悬挂杆5。
27.进一步地，设于悬挂杆5上的立杆6，连接于立杆6一端的横梁杆7，设于横梁杆7上的安装座24，设于安装座24上且向外延伸的第一承托杆8，设于第一承托杆8上的第一承托台9。
28.其中，驱动组件包括：设于机架2上的驱动电机1、以及连接于驱动电机1的输出端且位于机架2内的丝杠3，悬挂杆5的两端设有套设于丝杠3上的导套4。
29.在上述悬挂杆5进行升降运动时，通过启动驱动电机1，使丝杠3转动，带动导套4和悬挂杆5同步进行升降运动。
30.进一步地，设于横梁杆7上且位于安装座24一侧的调整平衡装置，调整平衡装置包括：设于横梁杆7上的线性滑轨18、滑动式装配于线性滑轨18的移动固定框17、设于横梁杆7上的第一齿条19、设于移动固定框17上与第一齿条19配合的限位组件、设于移动固定框17上的第二承托杆20、以及设于第二承托杆20上的第二承托台21。
31.限位组件包括：设于移动固定框17上的拉杆14、设于拉杆14一端且卡设于第一齿条19上的第二齿条16、套设于拉杆14且抵靠于第二齿条16的支撑弹簧23、开设于移动固定框17内的通槽22、以及对称设于拉杆14上的限位块15。
32.在移动固定框17移动到正确位置后，通过转动拉杆14，使抵靠在移动固定框17上的限位块15从移动固定框17上脱离，由支撑弹簧23产生的弹簧力，使拉杆14朝着第一齿条19的方向进行移动，使第二齿条16与第一齿条19进行卡设配合，保证移动固定框17的稳定。
33.进一步地，设于横梁杆7上用于支撑工件的支撑组件，支撑组件包括：设于横梁杆7上的驱动气缸11、铰接于驱动气缸11输出端上的弧形板10、设于横梁杆7上且与弧形板10连接的转轴12、以及设于转轴12上的支撑板13。
34.在上述对仪表板进行支撑时，通过启动驱动气缸11，使驱动气缸11的输出端顶推弧形板10，使与弧形板10连接的转轴12进行旋转，带动支撑板13进行旋转，以配合仪表板的安装。
35.在本实施例中，在使用时，先通过驱动组件，使悬挂杆5沿机架2的长度方向进行升降运动，以调整到适合操作人员的高度位置，然后，根据不同车型的仪表板，通过移动移动固定框17，沿线性滑轨18进行滑动，待移动到正确位置后，由限位组件与第一齿条19配合，使移动固定板固定，保证了操作时的稳定性和仪表板放置时的平衡性，再将仪表板放置到第一承托台9和第二承托台21上，为了使仪表板得到更好的支撑，通过支撑组件，对仪表板进行稳固支撑。通过上述设置，能够适应不同车型仪表板的安装，而且可以保证不同仪表板安装的稳定性和平衡性，减少了设备成本，便于了工人的操作。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。