一种用于轨道安装的EVA垫板的制作方法

一种用于轨道安装的eva垫板
技术领域
1.本技术涉及轨道安装技术领域，尤其是涉及一种用于轨道安装的eva垫板。


背景技术：

2.轨道垫板是铁路轨道中用于对轨道进行减震和缓冲的工具。
3.授权公告号为cn204919231u的相关专利提供了一种轨道垫板，其包括垫板，垫板下方设置有枕木，垫板上方设置有轨道，轨道下压在枕木上，垫板位于轨道和枕木之间，以实现对轨道的缓冲和减震。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为垫板对轨道进行缓冲和减震时，易发生垫板在轨道的振动带动下发生偏移的情况。


技术实现要素：

5.为了减少垫板发生偏移的情况，本技术提供一种用于轨道安装的eva垫板。
6.本技术提供的一种用于轨道安装的eva垫板采用如下的技术方案：
7.一种用于轨道安装的eva垫板，包括垫板，所述垫板下方设置有钢板；所述垫板长度方向两端均设置有凸台，所述凸台长度方向与垫板宽度方向一致；所述钢板位于两个凸台之间。
8.通过采用上述技术方案，垫板放置在钢板上时，两个凸台分别位于钢板两侧，凸台与钢板侧壁相贴，从而可在垫板长度方向对垫板进行限位，减少垫板在轨道的震动带动下发生偏移的情况。
9.可选的，所述垫板靠近刚板一侧侧壁设置有若干插接块，所述钢板顶壁开设有供插接块插设的插接槽。
10.通过采用上述技术方案，插接块插设在插接槽内，插接槽侧壁对插接块限位，从而进一步在水平方向对垫板限位，进一步减少垫板在水平方向发生偏移的情况。
11.可选的，所述插接块远离垫板的一端端壁上设置有与插接槽底壁磁性相吸的磁性件。
12.通过采用上述技术方案，磁性件与钢板磁性相吸，对插接块在插接槽内的位置限位，减少插接块外力作用下从插接槽内意外脱出的情况。
13.可选的，所述磁性件靠近插接块一侧侧壁设置有插杆，所述插接块靠近磁性件一端端壁开设有供插杆插设的通孔，所述插杆与通孔内侧壁相抵。
14.一般情况下，磁性件通过胶粘连接在插接块端壁上，不便于磁性件的装卸和更换；通过采用上述技术方案，安装磁性件时，移动磁性件带动插杆插入插孔内即可；更换磁性件时，移动磁性件将插杆从插孔内拔出即可。插孔和插杆的配合，提高了磁性件装卸和更换的便捷性。
15.可选的，所述凸台靠近钢板一侧侧壁设置有弹性条，所述弹性条与钢板宽度方向两侧侧壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，弹性条与钢板侧壁相抵以实现对凸台的限位，减少轨道压在垫板一端时，垫板另一端的凸台在外力作用下沿竖直方向翘起的情况。
17.可选的，所述弹性条靠近钢板一侧侧壁设置有导向面。
18.通过采用上述技术方案，凸台移动带动弹性条下移时，钢板侧壁与导向面相抵，弹性条可在导向面的导向作用下，移动至钢板两侧，减少了弹性条侧壁对弹性条安装的影响。
19.可选的，所述凸台靠近钢板一侧侧壁设置有限位块，所述弹性条靠近限位块一侧侧壁开设有供限位块插设的限位槽。
20.一般情况下，弹性条通过胶粘固定连接在凸台侧壁，凸台带动弹性条下移与钢板侧壁相抵时，弹性条易被钢板侧壁挤压脱落；通过采用上述技术方案，限位块插在限位槽内，限位槽内侧壁对限位块进行限位，从而对弹性条进行限位，减少弹性条被钢板侧壁挤压脱落的情况。
21.可选的，所述钢板靠近弹性条一侧侧壁开设有供弹性条插设的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，弹性条部分插在凹槽内，凹槽内侧壁在竖直方向对弹性条限位，从而进一步对凸台限位，提高了弹性条对凸台限位的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.凸台的设置，减少了垫板在轨道的震动带动下发生偏移的情况
25.2.弹性条的设置，减少了轨道压在垫板一端时，垫板另一端的凸台在外力作用下沿竖直方向翘起的情况。
26.3.凹槽的设置，提高了弹性条对凸台限位的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于轨道安装的eva垫板的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现插接块和磁性件连接关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现导向面和凹槽位置关系的爆炸示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、垫板；11、插接块；111、插孔；2、凸台；21、限位块；3、钢板；31、插接槽；32、凹槽；4、磁性件；41、插杆；5、弹性条；51、导向面；52、限位槽；6、轨道。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于轨道安装的eva垫板。参照图1，用于轨道6安装的eva垫板1包括垫板1，垫板1下方设置有钢板3，垫板1放置在钢板3上，垫板1上方设置有轨道6，轨道6压设在垫板1长度方向一端；垫板1长度方向两端一体成型有凸台2，凸台2长度方向与垫板1宽度方向一致，垫板1放置在钢板3上时，两个凸台2位于钢板3两侧，凸台2侧壁与钢板3侧壁相贴以实现对垫板1的限位，减少垫板1沿自身长度方向在钢板3上发生偏移的情况。
35.参照图2和图3，垫板1靠近钢板3一侧侧壁一体成型有若干插接块11，钢板3顶壁开设有若干插接槽31，若干插接块11分别插设在其中一个插接槽31内，插接槽31内侧壁对插接块11限位，从而进一步在水平方向对垫板1限位，进一步减少垫板1在水平方向发生偏移
的情况。
36.参照图3，插接块11远离垫板1一端端壁设置有磁性件4，磁性件4为磁铁，磁性件4与插接槽31底壁磁性相吸；磁性件4靠近插接块11一侧侧壁一体成型有插杆41，插接块11靠近磁性件4一端端壁开设有插孔111，插杆41插设在插孔111内并与插孔111内侧壁相抵。磁性件4对插接块11在插孔111内的位置限位，减少插接块11在外力作用下从插接槽31内意外脱出的情况，插杆41和插孔111的配合提高了磁性件4安装的便捷性。
37.参照图3，凸台2靠近钢板3一侧侧壁设置有弹性条5，弹性条5为弹性橡胶材质，弹性条5与钢板3侧壁相抵以实现对凸台2的限位，减少轨道6压在垫板1一端时，垫板1另一端的凸台2在外力作用下沿竖直方向翘起的情况。凸台2靠近钢板3一侧侧壁一体成型有限位块21，弹性条5靠近限位块21一侧侧壁开设有限位槽52，限位块21插在限位槽52内以实现弹性条5在凸台2上的安装；限位块21和限位槽52的配合，减少了安装垫板1至钢板3上时，弹性条5被钢板3侧壁挤压脱落的情况。
38.参照图4和图5，弹性条5靠近钢板3一侧侧壁设置有导向面51，凸台2移动带动弹性条5下移时，钢板3侧壁与导向面51相抵，弹性条5可在导向面51的导向作用下，移动至钢板3两侧，减少了弹性条5侧壁对弹性条5安装的影响。钢板3靠近弹性条5一侧侧壁开设有凹槽32，弹性条5部分插在凹槽32内，凹槽32内侧壁在竖直方向对弹性条5限位，从而进一步对凸台2限位；凹槽32的设置，提高了弹性条5对凸台2限位的稳定性。
39.本技术实施例一种用于轨道安装的eva垫板的实施原理为：
40.安装轨道6前，将垫板1安装至钢板3顶壁上，令凸台2位于钢板3两侧，再将轨道6安装至钢板3上，此时轨道6压在垫板1一端的顶壁上，列车经过轨道6时，垫板1可对轨道6的震动进行缓冲。凸台2与钢板3侧壁相贴，从而在垫板1长度方向对垫板1限位，减少轨道6震动带动垫板1发生偏移的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。