用于钢绞线制束的穿线装置的制作方法

1.本发明涉及钢绞线技术领域，尤其是涉及用于钢绞线制束的穿线装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，钢绞线常用于桥梁的系杆、拉索及体外预应力工程，在一些建筑工程，会在混凝土中预先埋入波纹管，再利用穿线装置传送钢绞线送入钢绞线内，目前所用穿线装置常用驱动轮驱动钢绞线传送，但是穿线装置在长时间使用后驱动轮容易磨损，甚至出现打滑的情况。
3.现有技术中，一般为了增加稳固性将多根钢绞线进行绞合在一起，这个过程中，需要将多根钢绞线穿过工件的某个部位之后再进行绞合，由于钢绞线的末端松弛而导致钢绞线收回，这样又需要重新穿线，费时费力，效率低下，且在绞合的过程中很难保持每根钢绞线的末端相齐平，这样绞合后的钢绞线稳定性不高，容易散脱。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于钢绞线制束的穿线装置，以解决现有技术中将多根钢绞线穿过工件的某个部位之后再进行绞合，由于钢绞线的末端松弛而导致钢绞线收回，这样又需要重新穿线，费时费力，效率低下的技术问题。
5.本发明提供用于钢绞线制束的穿线装置，包括底座以及固定安装在底座上的三个输线盘，三个所述输线盘上均缠绕有钢绞线，所述底座上固定安装有支架，所述支架的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块上均固定安装有电动杆a，所述电动杆a的输出端固定安装有两个凸块，所述支架上设置有压线机构，所述底座上开设有通孔，所述底座上设置有夹持机构。
6.所述压线机构包括分别开设在支架两侧的滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有压紧块，所述支架的两侧顶部均固定安装有承载块，两个所述承载块上均开设有孔槽，两个所述孔槽内均滑动穿设有圆柱杆，两个所述圆柱杆的底部与压紧块固定连接，两个所述圆柱杆的底部均贯穿压紧块且延伸至压紧块的底部，所述支架的底壁开设有与圆柱杆相对应的槽孔。
7.其中一个所述圆柱杆上设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在圆柱杆上的活动块，所述活动块的底部接触有连接杆a，所述连接杆a与活动块接触的一端为弧形结构，其中一个所述固定块上固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定安装有连接杆b，所述连接杆b的末端铰接有连接杆c，所述连接杆c的末端与连接杆a远离活动块的一端铰接，所述连接杆a的中间部位与支架之间通过转轴进行转动连接。
8.所述夹持机构包括固定安装在底座上的电机b，所述电机b的输出端固定安装有电动杆b，所述电动杆b的末端固定安装有呈u形的放置框，所述放置框内分别通过连接轴转动安装有两个相互啮合的齿轮，所述放置框的顶部固定安装有马达，所述马达的输出端贯穿放置框且延伸至放置框的内部，所述马达的输出端与其中一个连接轴固定连接。
9.两个所述连接轴上均固定安装有驱动杆a，两个所述驱动杆a的末端均连接有夹持钳，两个所述夹持钳上均开设有放置槽，两个所述驱动杆a的末端均通过转杆分别转动连接在相应的放置槽内，所述放置框内还通过转杆转动安装有两个驱动杆b，两个所述驱动杆b的末端分别延伸至相应的放置槽内，且所述驱动杆b的末端通过转杆转动连接在放置槽内。
10.两个所述夹持钳的相对侧均开设有凹槽a，两个所述凹槽a内均可拆卸式安装有切刀机构，所述切刀机构包括分别开设在两个夹持钳上的孔洞，所述孔洞与凹槽a连通，所述孔洞内滑动穿设有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有切刀，且所述切刀位于凹槽a内。
11.所述固定杆上开设有两个凹槽b，两个所述凹槽b内固定安装有一组安装板，一组所述安装板之间固定安装有活动杆，所述活动杆上转动安装有挡板，所述挡板的末端固定安装有弹簧，所述弹簧的末端与凹槽b固定连接。
12.所述压紧块上分别固定安装有与三根钢绞线相对应的感应器。
13.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
14.(1)通过压紧机构的设置实现对三根钢绞线进行固定，防止钢绞线的末端由于松弛收回至支架的前侧，同时对合并在一起的三根钢绞线进行固定，解决了现有技术中钢绞线在穿过特定部位后，由于末端松弛而脱离某特定部位，以至于穿线效率较低的问题，这样设置提高了钢绞线的穿线效率，进而提高了工作效率。
15.(2)通过夹持机构实现对三根钢绞线进行夹持，这样方便对三根钢绞线进行绞合，同时也方便后续通过切刀机构进行切断的过程中保持三根钢绞线的末端相齐平，这样稳定性绞合后的钢绞线稳定性较高；同时切刀机构可以进行安装拆卸，操作方便，进而方便对切刀进行更换维修，提高了装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提出的用于钢绞线制束的穿线装置的正视结构示意图；
18.图2为本发明提出的用于钢绞线制束的穿线装置的侧视结构示意图；
19.图3为本发明提出的图2中b处放大的结构示意图；
20.图4为本发明提出的用于钢绞线制束的穿线装置局部的结构示意图；
21.图5为本发明提出的图4中a处放大的结构示意图；
22.图6为本发明提出的夹持机构的结构示意图；
23.图7为本发明提出的切刀机构侧视的结构示意图；
24.图8为本发明提出的切刀机构正视的结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、输线盘；3、钢绞线；4、支架；5、切刀机构；51、固定杆；52、切刀；53、凹槽b；54、安装板；55、活动杆；56、挡板；57、弹簧；6、电动杆a；7、压线机构；71、承载块；72、滑槽；73、压紧块；74、圆柱杆；75、孔槽；76、槽孔；8、驱动组件；81、电机a；82、连接杆b；83、连接杆c；84、连接杆a；85、活动块；9、夹持机构；91、电机b；92、电动杆b；93、放置框；94、齿轮；95、驱动杆a；96、夹持钳；97、放置槽；98、驱动杆b；99、马达；10、通孔；11、感应器；
12、凹槽a；13、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
28.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合图1至图8所示进行具体说明。
32.如图1-3所示，本发明提出的用于钢绞线制束的穿线装置，包括底座1以及固定安装在底座1上三个输线盘2，三个输线盘2上均缠绕有钢绞线3，底座1上固定安装有支架4，支架4的两侧均固定安装有固定块13，两个固定块13上均固定安装有电动杆a6，电动杆a6的输出端固定安装有两个凸块，支架4上设置有压线机构7，底座1上开设有通孔10，底座1上设置有夹持机构9；
33.压线机构7包括分别开设在支架4两侧的滑槽72，两个滑槽72之间滑动安装有压紧块73，支架4的两侧顶部均固定安装有承载块71，两个承载块71上均开设有孔槽75，两个孔槽75内均滑动穿设有圆柱杆74，两个圆柱杆74的底部与压紧块73固定连接，两个圆柱杆74的底部均贯穿压紧块73且延伸至压紧块73的底部，支架4的底壁开设有与圆柱杆74相对应的槽孔76；
34.其中一个圆柱杆74上设置有驱动组件8，驱动组件8包括固定安装在圆柱杆74上的活动块85，活动块85的底部接触有连接杆a84，连接杆a84与活动块85接触的一端为弧形结构，其中一个固定块13上固定安装有电机a81，电机a81的输出端固定安装有连接杆b82，连接杆b82的末端铰接有连接杆c83，连接杆c83的末端与连接杆a84远离活动块85的一端铰接，连接杆a84的中间部位与支架4之间通过转轴进行转动连接；
35.压紧块73上分别固定安装有与三根钢绞线3相对应的感应器11；
36.利用压线机构7对三根钢绞线3进行压紧，防止钢绞线3的末端由于松弛收回至支架4的前侧，同时实现将三根钢绞线3合并在一起，对三根钢绞线3进行固定，具体为，首先通
过三个输线盘2进行输线，三根钢绞线3均穿过支架4且延伸至支架4的另一侧，当三个感应器11都感应到各自的钢绞线3时，感应器11将信号传给远程控制器，远程控制器操控分别两个电动杆a6伸长，电动杆a6带动凸块向中间移动，然后凸块将位于两侧的钢绞线3移动至位于中间钢绞线3的位置，然后通过驱动组件8使压紧块73对三根钢绞线3进行压紧；
37.启动电机a81，电机a81可以进行正反转动，电机a81带动连接杆b82转动，连接杆b82带动连接杆c83转动，连接杆c83带动连接杆a84转动，连接杆a84以安装在支架4上的转轴为轴进行上下转动，连接杆a84在转动的同时与活动块85接触的一端向下转动，此时连接杆a84与活动块85分离，即连接杆a84不对活动块85和圆柱杆74进行限位，圆柱杆74在重力的作用下向下运动至槽孔76内，圆柱杆74带动活动块85向下移动，且圆柱杆74带动压紧块73向下移动至支架4的底部，此时压紧块73对三根钢绞线3进行压紧，这样设置占用空间小，动作灵敏。
38.如图1-6示，夹持机构9包括固定安装在底座1上的电机b91，电机b91的输出端固定安装有电动杆b92，电动杆b92的末端固定安装有呈u形的放置框93，放置框93内分别通过连接轴转动安装有两个相互啮合的齿轮94，放置框93的顶部固定安装有马达99，马达99的输出端贯穿放置框93且延伸至放置框93的内部，马达99的输出端与其中一个连接轴固定连接；
39.两个连接轴上均固定安装有驱动杆a95，两个驱动杆a95的末端均连接有夹持钳96，两个夹持钳96上均开设有放置槽97，两个驱动杆a95的末端均通过转杆分别转动连接在相应的放置槽97内，放置框93内还通过转杆转动安装有两个驱动杆b98，两个驱动杆b98的末端分别延伸至相应的放置槽97内，且驱动杆b98的末端通过转杆转动连接在放置槽97内；
40.通过夹持机构9对三根钢绞线3进行夹住，实现对其进行绞合，具体为，启动电动杆b92，电动杆b92带动放置框93向着钢绞线3的方向进行移动，且移动至与钢绞线3进行接触，然后启动马达99转动，马达99转动带动连接轴转动，连接轴带动其中一个齿轮94转动，齿轮94带动另一个齿轮94转动，且两个齿轮94异向转动，两个齿轮94在转动的过程中，分别带动两个驱动杆a95转动，两个驱动杆a95分别带动相应的夹持钳96相互靠拢，且驱动杆b98也随着转动，两个夹持钳96相互靠拢的过程中对钢绞线3进行夹紧，方便后续进行绞合，同时也方便后续通过切刀机构5进行切断的过程中保持三根钢绞线3的末端相齐平，这样稳定性较好。
41.如图4-8示，两个夹持钳96的相对侧均开设有凹槽a12，两个凹槽a12内均可拆卸式安装有切刀机构5，切刀机构5包括分别开设在两个夹持钳96上的孔洞，孔洞与凹槽a12连通，孔洞内滑动穿设有固定杆51，固定杆51的一端固定安装有切刀52，且切刀52位于凹槽a12内；
42.固定杆51上开设有两个凹槽b53，两个凹槽b53内固定安装有一组安装板54，一组安装板54之间固定安装有活动杆55，活动杆55上转动安装有挡板56，挡板56的末端固定安装有弹簧57，弹簧57的末端与凹槽b53固定连接；
43.在两个夹持钳96相互靠拢时，通过切刀机构5对三根钢绞线3进行切断，切断后启动电机b91，电机b91带动电动杆b92转动，电动杆b92带动放置框93转动，放置框93同时带动齿轮94、驱动杆a95、驱动杆b98和夹持钳96转动，夹持钳96带动三根钢绞线3的末端转动，进而实现对其进行绞合；
44.通过切刀机构5对切刀52进行安装拆卸，方便对整个切刀机构5进行更换维修，具体为，当安装切刀52时，按住两个挡板56至凹槽b53内，两个挡板56的末端挤压弹簧57，且挡板56与活动杆55连接的一端在活动杆55上转动，当两个挡板56转动至与固定杆51平行时，将固定杆51依次插入凹槽a12和孔洞内，当两个挡板56移动至夹持钳96的外侧时，且两个挡板56恢复至原始状态与夹持钳96的外侧相抵，此时切刀52正好位于凹槽a12内，实现对切刀机构5的安装，进而实现切刀52的安装，当拆卸时，按住两个挡板56至与固定杆51平行的位置，拉动切刀52抽出即可。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。