一种输送机构的制作方法

1.本发明涉及一种输送机构。


背景技术：

2.现在光伏扩散设备都是先将硅片和石英舟从进出料模组搬运到中转平台放置，待工艺炉需要做工艺时再由竖直搬运模组和水平搬运模组一起配合将硅片和石英舟搬运到桨上面，其中承载硅片的石英舟水平搬运到桨上的模组都是采用的双模组驱动机构，双模组的结构为上下各一个，驱动电机各设置一个，设备占地尺寸大。
3.随着硅片尺寸的大幅增加和产能的大幅提升，模组的尺寸也需要相应的进行增加以满足增加的重量和行程，而模组的尺寸都是标准的，选择能够承受负载的模组实际有可能是远远超出实际使用负载能力的，这样就造成了设计的浪费。具体地，现有标准的直线模组是有跨度的，有可能是100-200-300这样类似跨度的，，模组的外形尺寸是固定的，比如尺寸70、90、120、220是存在跨度的，假设现在用尺寸90的可以满足负载，若硅片尺寸增大，通过计算可使用尺寸150的模组，但是没有尺寸150的模组，就只能选择尺寸220的模组，则会负载、设计的浪费，增大设备的占地面积，提高成本，这就是现有标准模组的局限性。
4.

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种输送机构，以解决负载尺寸增大时现有直线模组设计浪费的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种输送机构，包括驱动部件、传动组件、第一位移组件、第二位移组件、第一连接组件、第二连接组件，所述的传动组件包括第一传送带、第二传送带，所述的驱动部件用于驱动所述的第一传送带并带动所述的第二传送带同步运行；所述的第一连接组件与所述的第一位移组件连接并用于支撑产品，所述的第二连接组件与所述的第二位移组件连接；所述的第一位移组件、第二位移组件设置在所述的第二传送带远离所述的第一传送带的一侧，所述的第一位移组件、第二位移组件的延伸方向与所述的第一传送带、第二传送带的延伸方向平行；所述的第一位移组件位于所述的第二位移组件上方，所述的第一位移组件通过所述的第一连接组件与所述的第二传送带连接，所述的第二位移组件通过所述的第二连接组件与所述的第二传送带连接，所述的第二传送带用于带动所述的第一位移组件以移动所述的产品、并带动所述的第二位移组件移动；所述的第一位移组件的移动方向与所述的第二位移组件的移动方向相反。
7.优选地，所述的第一位移组件包括第一导轨、第一滑块，所述的第一滑块设置在所述的第一导轨上并可沿所述的第一导轨移动；所述的第二位移组件包括第二导轨、第二滑块，所述的第二导轨位于所述的第一导轨的下方，所述的第二滑块设置在所述的第二导轨
上并可沿所述的第二导轨移动，所述的第一导轨、第二导轨的延伸方向与所述的第一传送带、第二传送带的延伸方向平行；所述的第一连接组件与所述的第二传送带、所述的第一滑块均连接并用于支撑产品，所述的第二连接组件用于连接所述的第二传送带与所述的第二滑块；所述的第二传送带用于带动所述的第一滑块沿所述的第一导轨移动以带动所述第一连接组件移动、并带动所述的第二滑块沿所述的第二导轨移动，所述的第一滑块的移动方向与所述的第二滑块的移动方向相反。
8.优选地，所述的传动组件还包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮，所述的第一传送带绕设在所述的主动轮、第一从动轮、第二从动轮之间，所述的第二传送带绕设在所述的第二从动轮与所述的第三从动轮之间，所述的驱动部件与所述的主动轮连接驱动所述的主动轮转动以带动所述的第一传送带传动输送。
9.优选地，所述的传动组件还包括一个或多个压辊，所述的压辊用于压紧所述的第一传送带。
10.优选地，所述的第一滑块、第二滑块均设置为多个。
11.优选地，所述的第一传送带的长度大于所述的第二传送带的长度。
12.优选地，所述的第一连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述的第一连接件与所述的第二传送带连接，所述的第二连接件与所述的第一连接件、所述的第一滑块均连接，所述的第二连接件用于放置产品；所述的第二连接组件包括第三连接件，所述的第三连接件与所述的第二传送带、所述的第二滑块均连接。
13.优选地，所述的输送机构还包括固定板，所述的固定板设置在所述的第一导轨、所述的第二导轨之间用于固定所述的第一导轨、所述的第二导轨。
14.优选地，所述的输送机构还包括用于固定所述的传动组件、位移组件的支撑组件，所述的支撑组件包括依次连接的第一支板、第二支板、第三支板、底座，所述的第一支板与所述的第三支板相对设置，所述的固定板的两端分别与所述的第一支板与所述的第三支板连接，所述的底座连接在所述的第二支板、第三支板下，所述的底座用于支撑所述的第二滑块，所述的第一支板、第二支板、第三支板、底座围合形成容纳所述的传动组件、位移组件的空间。
15.优选地，所述的支撑组件还包括固定座，所述的固定座设置在所述的第二支板远离所述的第一传送带的一侧并与所述的第二支板连接。
16.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的输送机构，通过设置传动组件、第一位移组件、第二位移组件、第一连接组件、第二连接组件，一个驱动部件实现两倍行程，节约动力，提高效率，减小设备尺寸，有效节约设备的占地面积；该输送机构可根据实际计算的负载情况，可方便灵活修改位移组件的尺寸和数量，可灵活的兼容更大或更小的负载，避免标准化模组负载跨度大的设计浪费，较好的实现了经济效益；灵活兼容需要的实际行程，避免传统标准模组的行程设计浪费。
附图说明
17.附图1为本发明的输送机构的俯视图；附图2为本发明的输送机构的第一视角的立体图；
附图3为本发明的输送机构的第二视角的立体图；附图4为本发明的输送机构的第三视角的立体图。
18.以上附图中：1-驱动部件，2-第一传送带，3-第二传送带，4-主动轮，5-第二从动轮，6-第一导轨，7-第一滑块，8-第二导轨，9-第二滑块，10-第一连接件，11-第二连接件，12-第三连接件，13-压辊，14-第一支板，15-第二支板，16-第三支板，17-底座，18-固定板，19-固定座，20-第一从动轮，21-第三从动轮。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1至图4所示的输送机构，输送机构用于输送产品，产品可为承载硅片的石英舟。输送机构包括驱动部件1、传动组件、第一位移组件、第二位移组件、第一连接组件、第二连接组件。
23.第一传送带2、第二传送带3位于同一水平面且平行设置，即第一传送带2、第二传送带3的延伸方向平行，驱动部件1用于驱动第一传送带2并带动第二传送带3同步运行，第一传送带2、第二传送带3为同步带可同时运行。
24.传动组件还包括主动轮4、第一从动轮20、第二从动轮5、第三从动轮21，第一传送带2绕设在主动轮4、第一从动轮20、第二从动轮5之间，第二传送带3绕设在第二从动轮5与第三从动轮21之间，驱动部件1与主动轮4连接用于驱动主动轮4转动以带动第一传送带2传动输送，驱动部件1以电机为最优，电机的驱动轴与主动轮4连接。
25.第一传送带2、第二传送带3的一端均绕设在同一个第二从动轮5上，第一传送带2的另一端绕设在第二从动轮5上，第二传送带3的另一端绕设在第三从动轮21上，第一传送带2的另一端、第二传送带3的另一端未绕设在同一个从动轮上，第一传送带2的长度大于第二传送带3的长度，错位固定，方便张紧传送带。
26.第一从动轮20、第二从动轮5位于同一水平面，主动轮4的设置位置高于第一从动轮20、第二从动轮5的设置位置，便于调节第一传送带2的松紧。
27.传动组件还包括一个或多个压辊13，压辊13用于压紧第一传送带2使第一传送带2稳定输送，主动轮4的设置位置高于压辊13的设置位置。
28.第一连接组件与第一位移组件连接并用于支撑产品，第二连接组件与第二位移组件连接。第一位移组件、第二位移组件设置在第二传送带3远离第一传送带2的一侧，第一位移组件、第二位移组件的延伸方向与第一传送带2、第二传送带3的延伸方向平行。
29.第一位移组件位于第二位移组件上方，第一位移组件通过第一连接组件与第二传送带3连接，第二位移组件通过第二连接组件与第二传送带3连接，第二传送带3用于带动第一位移组件以移动产品、并带动第二位移组件沿水平方向移动；第一位移组件的移动方向与第二位移组件的移动方向相反。
30.驱动部件1（以电机为最优）带动同步带第一传送带2和第二传送带3同时运动，第一传送带2和第二传送带3同时运动一样的行程，第一位移组件通过第一连接组件与第二传送带3连接，第一连接组件的行程是第一传送带2和第二传送带3加起来的行程，即电机转动一圈，第一连接组件通过第一传送带2和第二传送带3就相当于电机转动两圈的距离，该输送机构就比普通的模组增加了一倍的行程，减小了设备尺寸和设计的灵活性，提高了效率。通过一个驱动部件1驱动两个传送带并带动第一位移组件、第二位移组件的移动，节约动力，实现两倍行程（该输送机构在与现有模组相近的结构尺寸下可以实现更大的行程，一般为传统结构的行程的两倍）。现有输送机构电机驱动轮转动一圈的周长就是末端执行机构的运动距离，本技术的输送机构末端执行机构的运动距离则是电机驱动力转动一圈周长的两倍。
31.第一位移组件、第二位移组件的结构如下：第一位移组件包括第一导轨6、第一滑块7，第一滑块7设置在第一导轨6上并可沿第一导轨6移动；第二位移组件包括第二导轨8、第二滑块9，第二导轨8位于第一导轨6的下方，第二滑块9设置在第二导轨8上并可沿第二导轨8移动，第一导轨6、第二导轨8的延伸方向与第一传送带2、第二传送带3的延伸方向平行。
32.第一连接组件与第二传送带3、第一滑块7均连接并用于支撑产品，第二连接组件用于连接第二传送带3与第二滑块9。
33.第二传送带3用于带动第一滑块7沿第一导轨6移动以带动第一连接组件移动，并同时带动第二滑块9沿第二导轨8移动，第一滑块7的移动方向与第二滑块9的移动方向相反。
34.第一连接组件包括第一连接件10和第二连接件11，第一连接件10与第二传送带3连接，第二连接件11与第一连接件10、第一滑块7均连接，第二连接件11用于放置产品；第二连接组件包括第三连接件12，第三连接件12与第二传送带3、第二滑块9均连接。
35.通过第一传送带2、第二传送带3、第一位移组件、第二位移组件配合，减小了设备尺寸，整体结构更紧凑；设计更灵活：比如第一滑块7、第二滑块9设置为多个，当要承载的产品的负载（重量增加），可无需更换整个输送机构，只需适当增加第一滑块7、第二滑块9的数量，以提高承载能力，便于输送不同尺寸的硅片，大大节约成本，且提高生产效率。
36.输送机构还包括固定板，固定板设置在第一导轨6、第二导轨8之间用于固定第一导轨6、第二导轨8。
37.输送机构还包括用于固定传动组件、位移组件的支撑组件，支撑组件包括依次连接的第一支板、第二支板、第三支板、底座，第一支板与第三支板相对设置，固定板的两端分别与第一支板与第三支板固定连接。底座连接在第二支板、第三支板下，底座用于支撑第二滑块9，第一支板、第二支板、第三支板、底座围合形成容纳传动组件、位移组件的空间。第一
从动轮20、第二从动轮5、第三从动轮21设置在第二支板与固定板之间。
38.支撑组件还包括固定座19，固定座19设置在第二支板远离第一传送带2的一侧，固定座19与第二支板固定连接，固定座19上开设有多个安装孔，一个安装孔用于供电机的驱动轴穿设，一个安装孔用于安装压辊13的转轴。
39.本技术的输送机构可根据实际计算的负载情况，方便灵活的修改第一位移组件、第二位移组件的尺寸和数量，可灵活的兼容更大或更小的负载，避免标准化模组负载跨度大的设计浪费，较好的实现了经济效益，具体地：当硅片尺寸大幅增加，先计算整个输送机构需要的负载再设计输送机构的尺寸，自由选择直线导轨组合：比如当要承载的产品的负载（重量增加）而行程不变，可无需更换整个输送机构，只需适当增加第一滑块7、第二滑块9的数量，以提高承载能力；比如当要承载的产品的负载（重量增加）不变而行程增加时，需要更换第一传送带2、第二传送带3、第一导轨6、第二导轨8、第二支板、固定板等，无需更换主动轮4、从动轮、固定座19、底座等，即无需更换全部的输送机构，可节约成本。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。