一种新型双金属耐磨管及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种新型双金属耐磨管，包括内衬管、外层管和加强涂层，其特征在于：所述内衬管包括以下质量分数的原料：碳≤0.02％，氮0.1～0.3％，锰1.7～1.9％，铬18～20％，镍10～13％，硅0.2～0.4％，铝1.4～1.8％，钽0.8～2.3％，铌0.5～1.4％，铪1.5～3.2％，钴0.1～0.3％，钨1～3％，钼1～3％，碲0.3～0.6％，球墨铸铁3～5％，灰铸铁3～5％，环氧塑料3～5％，酚醛塑料4～6％；所述外层管包括以下质量分数的原料：碳≤0.02％，氮0.3～0.5％，锰1.9～2.1％，铬20～22％，镍13～15％，硅0.4～0.6％，铝1.8～2.2％，钽2.3～2.5％，铌1.4～1.6％，铪3.2～3.4％，钴0.3～0.6％，钨3～5％，钼3～5％，碲0.6～0.9％，球墨铸铁5～7％，灰铸铁5～7％，环氧塑料5～7％，酚醛塑料6～9％；所述加强涂层包括以下重量份组分：聚丙烯3～7份，结合剂7～9份，聚乙烯2～4份，聚氯乙烯5～8份。2.根据权利要求1所述的一种新型双金属耐磨管，其特征在于：所述结合剂选用酚醛树脂或复合树脂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种新型双金属耐磨管，其特征在于：所述聚乙烯为在高温和高压(101.3～354.6)mpa条件下制得的高压低密度聚乙烯。4.根据权利要求1所述的一种新型双金属耐磨管，其特征在于：所述聚氯乙烯的平均聚合度为900～1100、融指数为1～20g/10min。5.根据权利要求1所述的一种新型双金属耐磨管，其特征在于：所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯以及均聚聚丙烯中的一种。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型双金属耐磨管的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将制备内衬管、外层管所需要的金属材料按质量分数称好，按重量份计，将聚丙烯、结合剂、聚乙烯和聚氯乙烯各组分原料混合，进行备用；s2：将内衬管需要的金属材料融化制成熔融液a，将外层管需要的金属材料融化制成熔融液b；s3：采用离心浇铸法将熔融液a和熔融液b分别制成内衬管和外层管；s4：将内层管与外层管通过冶金结合制成无缝复合耐磨管；s5：对无缝复合耐磨管进行退火处理和调质处理；s6：将聚丙烯、结合剂、聚乙烯和聚氯乙烯混合而成的原料利用3d打印技术在无缝复合耐磨管的表面涂覆一层加强涂层。7.根据权利要求6所述的一种新型双金属耐磨管的制作方法，其特征在于：所述s5中退火处理过程为850～900℃，保温2.8～3.2小时，冷却至760～800℃，保温1.8～2.2小时，冷却至480～520℃出炉空冷，调质处理过程为880～950℃淬火处理，然后350～400℃回火处理。

技术总结
本发明属于金属铸造技术领域，尤其为一种新型双金属耐磨管，包括内衬管、外层管和加强涂层，所述内衬管包括以下质量分数的原料：碳≤0.02％，氮0.1～0.3％，锰1.7～1.9％，铬18～20％，镍10～13％，硅0.2～0.4％，铝1.4～1.8％，钽0.8～2.3％，铌0.5～1.4％，铪1.5～3.2％，钴0.1～0.3％，钨1～3％，钼1～3％，碲0.3～0.6％，球墨铸铁3～5％，灰铸铁3～5％，环氧塑料3～5％，酚醛塑料4～6％。本发明通过将内衬管和外层管都由不锈钢材质制成，增强双金属耐磨管的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性，并且在原有的基础上添加球墨铸铁、灰铸铁、环氧塑料以及酚醛塑料等铸造材料，用以增强双金属耐磨管的抗拉强度。用以增强双金属耐磨管的抗拉强度。用以增强双金属耐磨管的抗拉强度。


技术研发人员：潘爱军
受保护的技术使用者：江苏鑫都管业有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/2/24