一种超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法与流程

1.本发明涉及冲浪桨板技术领域，具体为一种超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法。


背景技术：

2.桨板冲浪又名直立单桨冲浪，是一项源于美国夏威夷的运动，桨板冲浪近年逐渐风靡全球的运动，直立站在冲浪板上能获得更好的视野，便于观察周遭情况，也利于远处过来的涌浪。
3.桨板与一般的冲浪板不同，其体积比较大，当一只手拿着桨时，一般人单手无法将桨板抱起，因此一人不方便对桨板进行移动搬运，且桨板下方的尾鳍一般较大，在车辆上运输时，比较占据空间，不方便叠放，且尾鳍相对于桨板是竖向设置的，容易发生损坏的情况，因此我们提出了一种超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明公开了一种超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法，包括：冲浪桨板本体，所述冲浪桨板本体的底部开设有三个插孔，三个所述插孔的内壁上均插接有插块，所述插块的底部均固定连接有尾鳍，其中两个尾鳍均开设有左右贯通的通孔，并对称设置在另一个尾鳍的两侧；冲浪桨本体，冲浪桨本体包括冲浪桨套筒、冲浪桨延长杆和拨板，所述冲浪桨延长杆插接在冲浪桨套筒的内部，且所述冲浪桨延长杆处于冲浪桨套筒外界的一端与拨板固定连接，所述冲浪桨套筒的外表面与两个通孔的内壁相贴合；固定机构，所述固定机构装配在冲浪桨板本体、冲浪桨本体和其中两个尾鳍之间。
6.优选的，所述固定机构包括第一“l”型条和第二“l”型条，所述第一“l”型条和第二“l”型条均滑动连接在插块和尾鳍的内部，所述插孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述第一“l”型条的顶部和第二“l”型条的顶部相背的一侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别穿过插块的两侧外壁向外延伸，并分别插接在两个限位槽中。
7.优选的，所述尾鳍的内部转动连接有齿轮，所述第一“l”型条中的横条上表面和第二“l”型条中的横条下表面均固定连接有齿条，且两个所述齿条均与齿轮啮合连接，所述第二“l”型条的侧壁上固定连接有操作杆，所述操作杆的端部穿过尾鳍的外壁并向外界延伸，且所述尾鳍的内壁与第二“l”型条的侧壁之间固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述尾鳍的内部开设有定位槽，所述第二“l”型条中的横条上表面固定连
接有定位块，所述定位块滑动连接在定位槽的内壁上，且所述冲浪桨套筒与两个尾鳍之间设置有限位组件。
9.优选的，所述限位组件包括空腔，所述空腔开设在冲浪桨套筒端部的内部，所述空腔的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上转动连接有两个转动条，两个所述转动条的端部均转动连接有挡块，两个所述挡块均穿过冲浪桨套筒的外壁向外延伸，并与其中一个尾鳍的外壁相贴合，所述空腔的内壁上开设有移动槽，两个所述挡块的侧壁上均固定连接与移动块，两个所述移动块均滑动连接在移动槽的内壁上。
10.优选的，所述滑块的另一侧外壁上固定连接有丝杆，所述丝杆与冲浪桨套筒的端部螺纹连接，且穿过冲浪桨套筒的端部向外延伸并固定连接有旋钮。
11.优选的，所述旋钮与冲浪桨套筒的端部相贴合，且所述冲浪桨套筒的另一端套接有转筒，所述冲浪桨套筒与转筒螺纹连接，且所述转筒套接在冲浪桨延长杆的外表面。
12.优选的，所述转筒的内壁上固定连接有挤压环，所述冲浪桨套筒处于转筒内部中的端部固定连接有四个橡胶片，且四个所述橡胶片呈圆形阵列设置，所述挤压环的内壁与四个橡胶片外壁紧密贴合，四个所述橡胶片的内壁与冲浪桨延长杆的外表面紧密贴合。
13.优选的，包括以下的步骤：s1：选择砂带，通过选择不同规格的砂带，且粗细不同使得板材拉丝过后达到不同粗糙度和纹路状态；s2：确定方向，根据板材的造型和板材本来纹路方向标明确定拉丝方向，一旦确定方向，不能进行更改；s3：控制路径，在拉丝的过程中，严格控制拉丝纹路的直线型，通过设置相应的夹具，使得板材在拉丝机中进行直线运动，确保质量要求，避免因为受力不均产生波纹、凹坑等缺陷；s4：计算裕量，根据具体情况考虑板材拉丝裕量，从而使得板材可以完全进行拉丝，不会存在遗漏的位置；s5：检测，在使用手对工件表面进行轻抚时，不能感觉到有明显粗糙毛刺感，且拉丝表面纹路均匀。
14.本发明公开了一种超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法，其具备的有益效果如下：1、该超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法，因冲浪桨本体固定在其中两个尾鳍之间，从而使用者在使用时，只需要抱着冲浪桨板本体即可，无需一只手拿着冲浪桨本体，另一只手去抱起冲浪桨板本体，大大方便了使用者使用，在运输冲浪桨板本体时，按动操作杆，推动了第一“l”型条进行移动，使得第二“l”型条同时进行移动，且第一“l”型条和第二“l”型条相向移动，同时带动了两个限位块相向移动，并与两个限位槽脱离，直至两个限位块完全进入到插块中，此时即可向下拉动尾鳍，带动了插块从插孔中脱离，依次将三个尾鳍拆卸，从而在运输的过程中可以将冲浪桨板本体进行叠放，大大减少了占据空间，且对尾鳍也起到了有效的保护作用。
15.2、该超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法，转动转筒，因冲浪桨套筒与转筒螺纹连接，使得转筒在冲浪桨套筒的外表面旋动，并带动了挤压环旋动，直至使得挤压环不再挤压四个橡胶片，进而四个橡胶片不再挤压冲浪桨延长杆，使得冲浪桨延长杆在冲浪
桨套筒中可以向外抽出，直至抽动到合适的长度，反向转动转筒，使得挤压环向着四个橡胶片方向旋动，并挤压四个橡胶片，使得四个橡胶片挤压冲浪桨延长杆，并将冲浪桨延长杆的位置固定，从而可以根据不同的使用人群调节长度，增加了实用性。
16.3、该超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法，在安装尾鳍时，将插块插入到插孔中，挤压两个限位块相向移动，推动了第一“l”型条和第二“l”型条相向移动，拉伸了复位弹簧，直至两个限位块处于两个限位槽的槽口处，此时复位弹簧收缩，拉伸了第一“l”型条回复初始位置，并通过齿轮和两个齿条带动了第二“l”型条回复初始位置，使得两个限位块分别拆入到两个限位槽中，进而对插块的位置固定，进而对尾鳍进行固定。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明拆分结构示意图；图3为本发明部分剖视图；图4为本发明图3中的a部分放大示意图；图5为本发明冲浪桨本体和尾鳍的结构示意图；图6为本发明冲浪桨本体的结构示意图；图7为本发明冲浪桨套筒其中一端的剖视图；图8为本发明转筒和冲浪桨套筒连接处的结构示意图；图9为本发明冲浪桨套筒另一端的剖视图；图10为本发明板材拉丝的制备方法流程图。
18.图中：1、冲浪桨板本体；101、插孔；102、插块；103、尾鳍；104、第一“l”型条；105、第二“l”型条；106、限位槽；107、限位块；108、齿轮；109、齿条；110、定位槽；111、定位块；112、操作杆；113、复位弹簧；2、冲浪桨套筒；201、冲浪桨延长杆；202、拨板；3、空腔；301、滑块；302、转动条；303、挡块；304、移动槽；305、移动块；306、丝杆；307、转筒；4、挤压环；401、橡胶片。
具体实施方式
19.本发明实施例公开一种超强轻量化冲浪桨板及其板材拉丝制备方法，请参照附图1、附图2和附图5，包括：冲浪桨板本体1，冲浪桨板本体1的底部开设有三个插孔101，三个插孔101的内壁上均插接有插块102，插块102的底部均固定连接有尾鳍103，其中两个尾鳍103均开设有左右贯通的通孔，并对称设置在另一个尾鳍103的两侧；冲浪桨本体，冲浪桨本体包括冲浪桨套筒2、冲浪桨延长杆201和拨板202，冲浪桨延长杆201插接在冲浪桨套筒2的内部，且冲浪桨延长杆201处于冲浪桨套筒2外界的一端与拨板202固定连接，冲浪桨套筒2的外表面与两个通孔的内壁相贴合；固定机构，固定机构装配在冲浪桨板本体1、冲浪桨本体和其中两个尾鳍103之间。
20.请参照附图3-4，固定机构包括第一“l”型条104和第二“l”型条105，第一“l”型条104和第二“l”型条105均滑动连接在插块102和尾鳍103的内部，插孔101的两侧内壁上均开设有限位槽106，第一“l”型条104的顶部和第二“l”型条105的顶部相背的一侧均固定连接
有限位块107，两个限位块107分别穿过插块102的两侧外壁向外延伸，并分别插接在两个限位槽106中。
21.尾鳍103的内部转动连接有齿轮108，第一“l”型条104中的横条上表面和第二“l”型条105中的横条下表面均固定连接有齿条109，且两个齿条109均与齿轮108啮合连接，第二“l”型条105的侧壁上固定连接有操作杆112，操作杆112的端部穿过尾鳍103的外壁并向外界延伸，且尾鳍103的内壁与第二“l”型条105的侧壁之间固定连接有复位弹簧113。
22.尾鳍103的内部开设有定位槽110，第二“l”型条105中的横条上表面固定连接有定位块111，定位块111滑动连接在定位槽110的内壁上，且冲浪桨套筒2与两个尾鳍103之间设置有限位组件。
23.请参照附图6-9，限位组件包括空腔3，空腔3开设在冲浪桨套筒2端部的内部，空腔3的内壁上滑动连接有滑块301，滑块301的侧壁上转动连接有两个转动条302，两个转动条302的端部均转动连接有挡块303，两个挡块303均穿过冲浪桨套筒2的外壁向外延伸，并与其中一个尾鳍103的外壁相贴合，空腔3的内壁上开设有移动槽304，两个挡块303的侧壁上均固定连接与移动块305，两个移动块305均滑动连接在移动槽304的内壁上，通过设置的移动块305和移动槽304，使得挡块303只能一个方向移动，避免挡块303在空腔3中发生脱离路径的情况。
24.滑块301的另一侧外壁上固定连接有丝杆306，丝杆306与冲浪桨套筒2的端部螺纹连接，且穿过冲浪桨套筒2的端部向外延伸并固定连接有旋钮。
25.旋钮与冲浪桨套筒2的端部相贴合，且冲浪桨套筒2的另一端套接有转筒307，冲浪桨套筒2与转筒307螺纹连接，且转筒307套接在冲浪桨延长杆201的外表面。
26.转筒307的内壁上固定连接有挤压环4，冲浪桨套筒2处于转筒307内部中的端部固定连接有四个橡胶片401，且四个橡胶片401呈圆形阵列设置，挤压环4的内壁与四个橡胶片401外壁紧密贴合，四个橡胶片401的内壁与冲浪桨延长杆201的外表面紧密贴合。
27.请参照附图10，包括以下的步骤：s1：选择砂带，通过选择不同规格的砂带，且粗细不同使得板材拉丝过后达到不同粗糙度和纹路状态；s2：确定方向，根据板材的造型和板材本来纹路方向标明确定拉丝方向，一旦确定方向，不能进行更改；s3：控制路径，在拉丝的过程中，严格控制拉丝纹路的直线型，通过设置相应的夹具，使得板材在拉丝机中进行直线运动，确保质量要求，避免因为受力不均产生波纹、凹坑等缺陷；s4：计算裕量，根据具体情况考虑板材拉丝裕量，从而使得板材可以完全进行拉丝，不会存在遗漏的位置；s5：检测，在使用手对工件表面进行轻抚时，不能感觉到有明显粗糙毛刺感，且拉丝表面纹路均匀。
28.工作原理：因冲浪桨本体固定在其中两个尾鳍103之间，从而使用者在使用时，只需要抱着冲浪桨板本体1即可，无需一只手拿着冲浪桨本体，另一只手去抱起冲浪桨板本体1，大大方便了使用者使用；在需要使用冲浪桨本体时，首先转动旋钮，带动了丝杆306进行转动，因丝杆306与
冲浪桨套筒2的端部螺纹连接，从而使得丝杆306向外旋动，带动了滑块301在空腔3的内部滑动，拉动了转动条302其中一端进行移动，使得转动条302的另一端相对于挡块303转动的同时拉动了挡块303向着空腔3的内部滑动，直至挡块303完全进入到空腔3中，且通过设置的移动块305和移动槽304，使得挡块303只能一个方向移动，避免挡块303在空腔3中发生脱离路径的情况；此时即可将冲浪桨套筒2从两个通孔中抽出，使得冲浪桨套筒2与尾鳍103分离，然后转动转筒307，因冲浪桨套筒2与转筒307螺纹连接，使得转筒307在冲浪桨套筒2的外表面旋动，并带动了挤压环4旋动，直至使得挤压环4不再挤压四个橡胶片401，进而四个橡胶片401不再挤压冲浪桨延长杆201，使得冲浪桨延长杆201在冲浪桨套筒2中可以向外抽出，直至抽动到合适的长度，反向转动转筒307，使得挤压环4向着四个橡胶片401方向旋动，并挤压四个橡胶片401，使得四个橡胶片401挤压冲浪桨延长杆201，并将冲浪桨延长杆201的位置固定，从而可以根据不同的使用人群调节长度，增加了实用性；在运输冲浪桨板本体1时，按动操作杆112，推动了操作杆112向着尾鳍103的内部移动，推动了第一“l”型条104进行移动，使得第一“l”型条104上的齿条109带动了齿轮108进行转动，在齿轮108转动时，带动了另一个齿条109进行移动，使得第二“l”型条105同时进行移动，且第一“l”型条104和第二“l”型条105相向移动，同时带动了两个限位块107相向移动，并与两个限位槽106脱离，直至两个限位块107完全进入到插块102中，此时即可向下拉动尾鳍103，带动了插块102从插孔101中脱离，依次将三个尾鳍103拆卸，从而在运输的过程中可以将冲浪桨板本体1进行叠放，大大减少了占据空间，且对尾鳍103也起到了有效的保护作用；在安装尾鳍103时，将插块102插入到插孔101中，挤压两个限位块107相向移动，推动了第一“l”型条104和第二“l”型条105相向移动，拉伸了复位弹簧113，直至两个限位块107处于两个限位槽106的槽口处，此时复位弹簧113收缩，拉伸了第一“l”型条104回复初始位置，并通过齿轮108和两个齿条109带动了第二“l”型条105回复初始位置，使得两个限位块107分别拆入到两个限位槽106中，进而对插块102的位置固定，进而对尾鳍103进行固定。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。