联轴器拆卸装置及联轴器拆卸系统的制作方法

1.本发明涉及联轴器拆卸技术领域，特别是涉及一种联轴器拆卸装置及联轴器拆卸系统。


背景技术：

2.机械行业中联轴器属于机械通用零部件范畴，联轴器用于连接不同机构中的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩。目前在特高压换流站阀冷系统中电机与主泵之间采用膜片式联轴器连接，由于联轴器所处结构较为紧凑，采用传统的联轴器拆卸方式，无法进行在较小空间内实施，较为繁琐，且对设备人员都端在一些安全隐患。在针对紧凑型联轴器拆卸的过程，目前采用方式如下：
3.1.采用拉马进行拆卸联轴器；
4.2.采用常规的夹具卡住轴，再用大锤或铜棒锤击联轴器将轴和联轴器分离进行拆卸；
5.传统的联轴器拆卸方式均通过施加较大的外力直接作用于联轴器和主轴上，以使两者之间强制分离，对联轴器和主轴的损伤不可避免，且拆卸过程十分繁琐，效率低下。


技术实现要素：

6.由于传统的联轴器拆卸方式，无法进行在较小空间内实施，较为繁琐，且对设备人员都端在一些安全隐患。基于此，有必要提供一种联轴器拆卸装置及联轴器拆卸系统，以实现联轴器扩张和主轴收缩，使联轴器与主轴的间隙增大，便于联轴器与主轴的拆卸。
7.具体技术方案如下：
8.一方面，本技术涉及一种联轴器拆卸装置，包括制热装置、制冷装置和顶出件，所述制热装置用于与联轴器连接；所述制冷装置用于与主轴连接；所述顶出件用于驱动所述主轴脱离所述联轴器。
9.上述联轴器拆卸装置在使用时，通过制热装置制热并向联轴器进行传递，联轴器受热后实现扩张，使得该联轴器的轴孔随之扩张，再通过制冷装置制冷并向主轴进行传递，主轴受冷后实现收缩，使得主轴的外径随之减小，从而使得主轴与联轴器从过渡配合转变为间隙配合，联轴器与主轴的间隙增大，再通过顶出件对该主轴施加的推力以实现联轴器与主轴的拆卸，拆卸过程简单且效率高。
10.下面进一步对技术方案进行说明：
11.在其中一个实施例中，所述联轴器拆卸装置还包括第一推板，所述第一推板设有开口，所述第一推板通过所述开口套设于所述联轴器的外壁，所述第一推板用于驱动所述联轴器靠近或远离所述顶出件。该第一推板通过设有开口以套设于该联轴器的外壁，通过驱动第一推板能够带动该联轴器移动，受力结构合理，受力面积均匀，稳定性高。
12.在其中一个实施例中，所述联轴器拆卸装置还包括第二推板，所述顶出件固定连接于所述第二推板，所述第二推板驱动所述顶出件靠近或远离所述主轴。所述第二推板能
够驱动所述顶出件抵接所述主轴进行推动，以实现主轴受力后于联轴器分离，或者驱动所述顶出件朝远离所述主轴的方向移动，以便于所述联轴器和所述主轴拆卸。
13.在其中一个实施例中，所述联轴器拆卸装置还包括传动组件，所述传动组件用于驱动所述第一推板和所述第二推板互相靠近或互相远离。通过所述传动组件驱动第一推板和第二推板作同步运动，协同性好，工作稳定性强。
14.在其中一个实施例中，所述传动组件包括丝杆、滑动杆和驱动装置，所述丝杆的一端设置有第一螺纹结构，所述丝杆的另一端设置有与所述第一螺纹结构旋向相反的第二螺纹结构，所述第一推板与所述第一螺纹结构螺纹连接，所述第二推板与所述第二螺纹结构螺纹连接，所述第一推板和所述第二推板分别滑动连接于所述滑动杆的两端，所述滑动杆用于限制所述第一推板和所述第二推板的转动，所述驱动装置用于驱动所述丝杆正转或反转；
15.当驱动装置正转时，所述第一推板和所述第二推板互相靠近；
16.当驱动装置反转时，所述第一推板和所述第二推板互相远离。
17.通过将丝杆设置为双向螺纹结构，使得丝杆转动时，丝杆的两端分别呈不同的螺纹旋向，对应在丝杆的两端分别螺纹连接有第一推板和第二推板，使得驱动装置在驱动丝杆转动时，第一推板与第二推板在丝杆上做相反的运动，由于该第一推板与第二推板之间还设有滑动杆，该滑动杆能够限制该第一推板和第二推板的转动自由度，使得该第一推板和第二推板在丝杆转动时只能作沿丝杆轴向的直线运动。通过在第一推板与第二推板之间设置有丝杆和滑动杆，便于该驱动装置通过控制丝杆的正转和反转以实现第一推板与第二推板的互相靠近或互相远离，整体结构简单，工作稳定性高。
18.在其中一个实施例中，所述联轴器拆卸装置还包括支撑底座，所述支撑底座包括底板和两块支撑板，两块所述支撑板间隔地连接于所述底板的同一侧端面，所述滑动杆固定连接于两块所述支撑板之间，所述丝杆沿轴向可转动地连接于两块所述支撑板之间。通过设置支撑板能够对丝杆和滑动杆起支撑作用，使得该丝杆和滑动杆相对于底板悬空设置，该第一推板和第二推板通过套设于该丝杆和支撑杆上以实现滑动，整体结构简单合理，工作稳定性高。
19.在其中一个实施例中，所述制热装置包括电极、导热座和导热块，所述导热块用于与所述联轴器的外壁连接，所述电极连接于所述导热座与所述导热块之间。通过导热座、电极和导热块结合后与联轴器接触，从而形成回路实现热量传递。该导热座中制造的热量能够顺着电极和导热块传递至联轴器的外壁，使得联轴器受热后整体扩张，以增大该联轴器的轴孔孔径。
20.在其中一个实施例中，所述制冷装置包括制冷器、导热管和导冷块，所述导冷块用于与主轴连接，所述导热管连接于所述制冷器与所述导冷块之间。通过制冷器和导热管的连接实现对导冷块进行制冷，通过导冷块与主轴的配合实现对主轴的降温，该主轴受冷后整体收缩，以减小该主轴的外径，配合在联轴器上设有制热装置，通过热胀冷缩改变联轴器与主轴的配合松紧度，使联轴器与主轴的配合间隙增大，制热装置与制冷装置同时配合达到的形变程度明显，便于联轴器与主轴的拆卸。
21.在其中一个实施例中，所述联轴器拆卸装置还包括控制器，所述控制器分别与所述导热座和所述制冷器电连接，所述控制器用于控制所述导热座进行加热或所述制冷器进
行制冷。通过设置该控制器分别控制导热座和制冷器进行工作，该控制器根据判断该联轴器与主轴的松紧程度从而控制导热座和制冷器的工作时间和温度，以实现联轴器和主轴的拆卸。
22.另一方面，本技术还提供了一种联轴器拆卸系统，包括上述任一实施例中的联轴器拆卸装置，还包括联轴器和主轴，所述联轴器套设于所述主轴的外壁，所述制冷装置连接于所述主轴，所述制热装置连接于所述联轴器的外壁。
23.该联轴器拆卸系统中设有待拆卸部件，该待拆卸部件包括过渡配合的联轴器和主轴，将该待拆卸部件组装于该联轴器拆卸装置上，其中将该联轴器嵌入该第一推板的开口内，联轴器的外壁连接制热装置，再将主轴的外壁连接制冷装置。将顶出件准主轴的轴向，使得第二推板能够驱动该顶出件靠近并推动主轴或远离主轴。该第一推板抵接于该联轴器的法兰，使得第一推板能够推动该联轴器，该第一推板与顶出件相配合，使得联轴器和主轴朝不同的方向移动，以便于该联轴器与主轴的拆卸，结构合理，拆卸过程简单且效率高。
附图说明
24.构成本技术的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
27.图1为一实施例联轴器拆卸系统的第一整体结构示意图；
28.图2为一实施例联轴器拆卸系统的第二整体结构示意图；
29.图3为一实施例联轴器拆卸系统的正视图；
30.图4为一实施例联轴器拆卸系统的俯视图。
31.附图标记说明：
32.10、联轴器拆卸装置；100、制热装置；110、电极；120、导热块；200、制冷装置；210、制冷器；220、导热管；230、导冷块；300、顶出件；400、第一推板；410、开口；500、第二推板；600、传动组件；610、丝杆；612、第一螺纹结构；614、第二螺纹结构；620、滑动杆；630、驱动装置；700、支撑底座；710、底板；720、支撑板；800、控制器；900、传送组件；910、主动轮；920、传送带；930、平键；940、从动轮；
33.20、联轴器拆卸系统；21、联轴器；22、主轴。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.参照图1和图2，一实施例中的联轴器拆卸系统20，包括联轴器拆卸装置10、联轴器21和主轴22，联轴器21套设于主轴22的外壁，制冷装置200连接于主轴22，制热装置100连接于联轴器21的外壁。
38.具体地，该联轴器拆卸装置10包括制热装置100、制冷装置200和顶出件300，制热装置100用于与联轴器21连接；制冷装置200用于与主轴22连接；顶出件300用于驱动主轴22脱离联轴器21。
39.上述联轴器拆卸装置10在使用时，通过制热装置100制热并向联轴器21进行传递，联轴器21受热后实现扩张，使得该联轴器21的轴孔随之扩张，再通过制冷装置200制冷并向主轴22进行传递，主轴22受冷后实现收缩，使得主轴22的外径随之减小，从而使得主轴22与联轴器21从过渡配合转变为间隙配合，联轴器21与主轴22的间隙增大，再通过顶出件300对该主轴22施加的推力以实现联轴器21与主轴22的拆卸，结构合理，拆卸过程简单且效率高。
40.该联轴器拆卸系统20中设有待拆卸部件，该待拆卸部件包括过渡配合的联轴器21和主轴22，将该待拆卸部件组装于该联轴器拆卸装置10上，其中将该联轴器21嵌入该第一推板400的开口410内，联轴器21的外壁连接制热装置100，再将主轴22的外壁连接制冷装置200。将顶出件300准主轴22的轴向，使得第二推板500能够驱动该顶出件300靠近并推动主轴22或远离主轴22。该第一推板400抵接于该联轴器21的法兰，使得第一推板400能够推动该联轴器21，该第一推板400与顶出件300相配合，使得联轴器21和主轴22朝不同的方向移动，以便于该联轴器21与主轴22的拆卸，结构合理，拆卸过程简单且效率高。
41.具体地，该顶出件300为顶杆，该顶出件300与该主轴22位于同一轴线上，该顶出件300的外轮廓尺寸小于该主轴22的外轮廓尺寸，该顶出件300逐渐靠近该主轴22并抵接时，由于制热装置100和制冷装置200的配合使得该联轴器21和主轴22之间的间隙增大，顶出件300能够驱动该主轴22脱离联轴器21，该联轴器21对主轴22的摩擦力大大降低，使得该顶出件300无需对主轴22施加较大的外力，能够对联轴器21和主轴22起到防护作用，拆卸过程便捷。
42.请参照图1，在一些实施例中，联轴器拆卸装置10还包括第一推板400，第一推板400设有开口410，第一推板400通过开口410套设于联轴器21的外壁，第一推板400用于驱动联轴器21靠近或远离顶出件300。该第一推板400通过设有开口410以套设于该联轴器21的外壁，通过驱动第一推板400能够带动该联轴器21移动，受力结构合理，受力面积均匀，稳定性高。
43.具体地，该联轴器21包括法兰和轴套，该法兰外伸地连接于该轴套的一端，该第一推板400的开口410设置为u型口，该开口410从第一推板400的一侧向内延伸开设，位于该开
口410两端部分的第一推板400抵接于联轴器21的法兰处，使得该第一推板400能够抵接并推动该联轴器21，便于第一推板400与顶出件300相配合进行主轴22和联轴器21的拆卸。
44.请参照图1和图3，在一些实施例中，联轴器拆卸装置10还包括第二推板500，顶出件300固定连接于第二推板500，第二推板500驱动顶出件300靠近或远离主轴22。第二推板500能够驱动顶出件300抵接主轴22进行推动，以实现主轴22受力后于联轴器21分离，或者驱动顶出件300朝远离主轴22的方向移动，以便于联轴器21和主轴22拆卸。
45.具体地，该第二推板500与第一推板400相互平行设置，该第二推板500中设有顶出件300的一端面向该第一推板400，且该顶出件300与主轴22位于同一轴线上。
46.请参照图1，在一些实施例中，联轴器拆卸装置10还包括传动组件600，传动组件600用于驱动第一推板400和第二推板500互相靠近或互相远离。通过传动组件600驱动第一推板400和第二推板500作同步运动，协同性好，工作稳定性强。
47.请参照图1、图3和图4，在一些实施例中，传动组件600包括丝杆610、滑动杆620和驱动装置630，丝杆610的一端设置有第一螺纹结构612，丝杆的另一端设置有与第一螺纹结构612旋向相反的第二螺纹结构614，第一推板400与第一螺纹结构612螺纹连接，第二推板500与第二螺纹结构614螺纹连接，第一推板400和第二推板500分别滑动连接于滑动杆620的两端，滑动杆620用于限制第一推板400和第二推板500的转动，驱动装置630用于驱动丝杆610正转或反转；当驱动装置630正转时，第一推板400和第二推板500互相靠近；当驱动装置630反转时，第一推板400和第二推板500互相远离。通过将丝杆610610设置为双向螺纹结构，使得丝杆610转动时，丝杆610的两端分别呈不同的螺纹旋向，对应在丝杆610610的两端分别螺纹连接有第一推板400和第二推板500，使得驱动装置630在驱动丝杆610转动时，第一推板400与第二推板500在丝杆610上做相反的运动，由于该第一推板400与第二推板500之间还设有滑动杆620，该滑动杆620能够限制该第一推板400和第二推板500的转动，使得该第一推板400和第二推板500在丝杆610转动时只能作沿丝杆610轴向的直线运动。通过在第一推板400与第二推板500之间设置有丝杆610和滑动杆620，便于该驱动装置630通过控制丝杆610的正转和反转以实现第一推板400与第二推板500的互相靠近或互相远离，整体结构简单，工作稳定性高。
48.具体地，该丝杆610穿设于第一推板400和第二推板500的中部，且该丝杆610通过第一轴承与第一推板400，该丝杆610通过第二轴承与第二推板500转动连接。该滑动杆620的数量为两根，两根滑动杆620分别以丝杆610为中心对称分布于该第一推板400和第二推板500的两端。顶出件300、两根滑动杆620与丝杆610相互平行设置，能够限制该第一推板400和第二推板500以丝杠610为转动轴发生转动。通过对称设置两根滑动杆620以提高对第一推板400与第二推板500的限位稳定性，结构受力更加合理可靠。
49.请参照图2和图3，优选地，该驱动装置630为电机，该联轴器拆卸装置10还包括传送组件900，该传送组件900包括主动轮910、传送带920、平键930和从动轮940，该主动轮910通过平键930与驱动装置630的主动轴固定连接，该从动轮940与丝杆610的一端固定连接，该传送带920、主动轮910和从动轮940传动配合，使得驱动装置630通过传送组件900驱动丝杆610转动。通过设置该传送组件900使得驱动装置630能够设置于丝杆610的径向方向，以提高该联轴器拆卸装置10的集成性。
50.请参照图1，在一些实施例中，联轴器拆卸装置10还包括支撑底座700，支撑底座
700包括底板710和两块支撑板720，两块支撑板720间隔地连接于底板710的同一侧端面，滑动杆620固定连接于两块支撑板720之间，丝杆610沿轴向可转动地连接于两块支撑板720之间。通过设置支撑板720能够对丝杆610和滑动杆620起支撑作用，使得该丝杆610和滑动杆620相对于底板710悬空设置，该第一推板400和第二推板500通过套设于该丝杆610和支撑杆上以实现滑动，整体结构简单合理，工作稳定性高。
51.具体地，该驱动装置630固定连接于底板710，且位于两块支撑板720之间，该驱动装置630的驱动轴穿设于其中一块支撑板720并通过该传送组件900与丝杆610传动配合，以提高整体结构集成性。
52.请参照图1，在一些实施例中，制热装置100包括电极110、导热座(和导热块120，其中导热座在图中未示出，导热块120用于与联轴器21的外壁连接，电极110连接于导热座与导热块120之间。通过导热座、电极110和导热块120结合后与联轴器21接触，从而形成回路实现热量传递。该导热座中制造的热量能够顺着电极110和导热块120传递至联轴器21的外壁，使得联轴器21受热后整体扩张，以增大该联轴器21的轴孔孔径。
53.请参照图1，在一些实施例中，制冷装置200包括制冷器210、导热管220和导冷块230，导冷块230用于与主轴22连接，导热管220连接于制冷器210与导冷块230之间。通过制冷器210和导热管220的连接实现对导冷块230进行制冷，通过导冷块230与主轴22的配合实现对主轴22的降温，该主轴22受冷后整体收缩，以减小该主轴22的外径，配合在联轴器21上设有制热装置100，通过热胀冷缩改变联轴器21与主轴22的配合松紧度，使联轴器21与主轴22的配合间隙增大，制热装置100与制冷装置200同时配合达到的形变程度明显，便于联轴器21与主轴22的拆卸。
54.具体地，该制冷器210包括制冷风扇和铝片散热器，该制冷风扇和铝片散热器电连接，该导热管220为导热铜管，该导热管220与铝片散热器连接，该导冷块230为铝块，该导冷块230开设有u形口，该导冷块230通过该u形口套设于主轴22以实现对主轴22的夹持。
55.请参照图1，在一些实施例中，联轴器拆卸装置10还包括控制器800，控制器800分别与导热座和制冷器210电连接，控制器800用于控制导热座进行加热或制冷器210进行制冷。通过设置该控制器800分别控制导热座和制冷器210进行工作，该控制器800根据判断该联轴器21与主轴22的松紧程度从而控制导热座和制冷器210的工作时间和温度，以实现联轴器21和主轴22的拆卸。
56.具体地，该控制器800固定连接于该底板710，且位于两块支撑板720之间。该控制器800与驱动装置630电连接，以控制该驱动装置630正转或反转。该控制器800还设有定时器，通过定时器控制该制热装置100和制冷装置200的工作时间。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
60.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。