一种大口径筒体内环缝焊接装置及操作方法与流程

1.本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种大口径筒体内环缝焊接装置及操作方法。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，由于使用大口径筒体内环缝焊机进行焊接时，传统焊接设备占用面积大，占用过多的使用面积增加了生产成本，降低了生产效率，同时在现场需要焊接的工件数量较多，搭设内环缝焊接装置费时费力，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大口径筒体内环缝焊接装置及操作方法，具备降低成本的优点，解决了传统焊接设备占用面积大，占用过多的使用面积增加了生产成本，降低了生产效率，同时在现场需要焊接的工件数量较多，搭设内环缝焊接装置费时费力，无法满足使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径筒体内环缝焊接装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述底板的右侧固定连接有侧板，所述侧板右侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述外壳内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述螺纹杆的左侧贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述螺纹杆的左侧通过轴承与焊接机本体活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的后端固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有焊接头，所述焊接机本体的右侧和侧板的左侧均固定连接有安装架，所述安装架的内腔设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有拉板，所述拉板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与安装架固定连接，所述连接杆的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有压块。
5.优选的，所述螺纹杆表面的两侧均通过轴承活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与气缸滑动连接。
6.优选的，所述焊接机本体表面的顶部固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
7.优选的，所述压块的底部设置有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。
8.优选的，所述电机的顶部固定连接有安装块，安装块的右侧与外壳的内壁固定连接。
9.优选的，所述外壳的表面设置有检修盖，检修盖表面的四角均通过紧固件与外壳固定连接。
10.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有垫脚，垫脚的底部设置有橡胶垫。
11.使用时，通过拉动拉板，拉板带动连接杆上升，连接杆带动压块上升，将筒体放置在两个固定架之间，松开拉板后，在弹簧的作用下，压块对筒体进行限位，焊接时，通过控制器启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动气缸移动，气缸带动焊接头移动，能够实现对焊接头进行位置的调整，焊接头在气缸的作用下实现垂直运动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过焊接机本体、底板、加工台、固定架、侧板、外壳、电机、第一皮带轮、螺纹杆、第二皮带轮、螺纹套、气缸、焊接头、安装架、连接杆、拉板、弹簧和压块的配合使用，能够有效的解决传统大口径筒体内环缝焊接装置在使用的过程中，体积较大，增加了生产成本，不利于使用的问题，该装置能够有效的降低生产成本，能够方便对筒体进行限位，保证了焊接过程中的稳定性。
13.2、本发明通过设置限位板和滑杆，能够对气缸进行限位，保证了气缸移动过程中的稳定性，通过设置控制器，能够用于控制电机的启停，方便操控气缸进行线性运动，通过设置防滑垫，能够提高压块的摩擦力，保证了筒体焊接过程中的稳定性，通过设置安装块，能够对电机进行安装，保证了电机的稳定性，通过设置检修盖，能够方便对外壳的内部结构进行检修，通过设置垫脚，能够对该装置进行支撑，进而提高了装置整体的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明大口径筒体内环缝焊接装置实施例结构示意图；图2为本发明实施例中的固定架与连接杆连接关系示意图；图3为本发明实施例中的外壳内部结构示意图。
15.图中：1、焊接机本体；2、底板；3、加工台；4、固定架；5、侧板；6、外壳；7、电机；8、第一皮带轮；9、螺纹杆；10、第二皮带轮；11、螺纹套；12、气缸；13、焊接头；14、安装架；15、连接杆；16、拉板；17、弹簧；18、压块；19、限位板；20、滑杆；21、控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体
地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.本发明所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种大口径筒体内环缝焊接装置，包括焊接机本体1，焊接机本体1表面的顶部固定连接有控制器21，控制器21通过导线与电机7电性连接，焊接机本体1右侧的底部固定连接有底板2，底板2底部的四角均固定连接有垫脚，垫脚的底部设置有橡胶垫，底板2的顶部固定连接有加工台3，加工台3顶部的两侧均固定连接有固定架4，底板2的右侧固定连接有侧板5，侧板5右侧的顶部固定连接有外壳6，外壳6的表面设置有检修盖，检修盖表面的四角均通过紧固件与外壳6固定连接，外壳6内腔右侧的底部固定连接有电机7，电机7的顶部固定连接有安装块，安装块的右侧与外壳6的内壁固定连接，电机7的输出端固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有第一皮带轮8，外壳6内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面的两侧均通过轴承活动连接有限位板19，限位板19的顶部固定连接有滑杆20，滑杆20的表面与气缸12滑动连接，螺纹杆9的表面固定连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10通过皮带与第一皮带轮8传动连接，螺纹杆9的左侧贯穿外壳6的内腔并延伸至外壳6的外部，螺纹杆9的左侧通过轴承与焊接机本体1活动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的后端固定连接有气缸12，气缸12的底部固定连接有焊接头13，焊接机本体1的右侧和侧板5的左侧均固定连接有安装架14，安装架14的内腔设置有连接杆15，连接杆15的顶部固定连接有拉板16，拉板16底部的两侧均固定连接有弹簧17，弹簧17的底部与安装架14固定连接，连接杆15的底部贯穿至固定架4的内腔并固定连接有压块18，压块18的底部设置有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹，通过设置限位板19和滑杆20，能够对气缸12进行限位，保证了气缸12移动过程中的稳定性，通过设置控制器21，能够用于控制电机7的启停，方便操控气缸12进行线性运动，通过设置防滑垫，能够提高压块18的摩擦力，保证了筒体焊接过程中的稳定性，通过设置安装块，能够对电机7进行安装，保证了电机7的稳定性，通过设置检修盖，能够方便对外壳6的内部结构进行检修，通过设置垫脚，能够对该装置进行支撑，进而提高了装置整体的稳定性，通过焊接机本体1、底板2、加工台3、固定架4、侧板5、外壳6、电机7、第一皮带轮8、螺纹杆9、第二皮带轮10、螺纹套11、气缸12、焊接头13、安装架14、连接杆15、拉板16、弹簧17和压块18的配合使用，能够有效的解决传统大口径筒体内环缝焊接装置在使用的过程中，体积较大，增加了生产成本，不利于使用的问题，该装置能够有效的降低生产成本，能够方便对筒体进行限位，保证了焊接过程中的稳定性。
21.使用时，通过拉动拉板16，拉板16带动连接杆15上升，连接杆15带动压块18上升，将筒体放置在两个固定架4之间，松开拉板16后，在弹簧17的作用下，压块18对筒体进行限位，焊接时，通过控制器21启动电机7，电机7带动转杆转动，转杆带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹套11移动，螺纹套11带动气缸12移动，气缸12带动焊接头13移动，从而能够实现对焊接头13进行位置的调整，焊接头13在气缸12的作用下实现垂直运动，达到方便焊接的目的。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。