一种用于低压配电箱的加工装置的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，特别是一种用于低压配电箱的加工装置。


背景技术：

2.在配电箱加工过程中，需要将板件的各个位置通过弯折机进行多次弯折，每次只能够弯折一个边，效率极其低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于低压配电箱的加工装置，能够提高配电箱侧板的弯折效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于低压配电箱的加工装置，其特征在于，包括
6.底模，所述底模用于放置待加工板件且待加工板件至少部分伸出所述底模；
7.下压装置，所述下压装置设置在所述底模上方，所述下压装置用于对所述加工板件施加压力并使待加工板件伸出底模部分沿所述底模边缘弯折；和
8.限位装置，所述限位装置用校准于待加工板件在所述底模上位置；
9.所述下压装置包括
10.基板，所述基板上设有环形油腔和位于环形油腔内中间的容置槽；
11.内胎，所述内胎固定在基板上且封闭所述环形油腔；
12.挤压板，所述挤压板通过弹性件与所述容置槽的底部相连，在所述挤压板受力后能够缩入所述容置槽内；和
13.注油组件，所述注油组件与所述环形油腔相连，用于对所述环形油腔注入液压油或者抽出液压油；
14.在所述环形油腔内送入液压油并使所述环形油腔压力增大，使所述内胎沿所述底模边缘变形并将所述待加工板件折弯。
15.上述用于低压配电箱的加工装置中，所述底模上表面为光滑的配平面。
16.在上述用于低压配电箱的加工装置中，所述底模内置有电磁铁。
17.在上述用于低压配电箱的加工装置中，所述容置槽底部设有贯穿的滑孔，所述挤压板上固定有滑杆，所述滑杆滑动连接在所述滑孔内。
18.在上述用于低压配电箱的加工装置中，所述滑杆上固定有限位块，所述限位块能够抵靠在所述基板的上表面。
19.在上述用于低压配电箱的加工装置中，所述弹性件为压簧，所述压簧套设在所述滑杆上。
20.在上述用于低压配电箱的加工装置中，所述注油组件包括
21.油箱，所述油箱通过第一管路、第二管路与所述基板的环形油腔相连；
22.液压泵，所述液压泵设置在第一管路上；和
23.电磁阀，所述电磁阀设置在所述第二管路上。
24.在上述用于低压配电箱的加工装置中，所述限位装置包括四个推块，所述推块设置在所述底模的四个方位上；和
25.四个第一驱动件；所述第一驱动件与所述推块传动相连，用于带动所述推块朝向底模中心方向位于移动。
26.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
27.本发明中，通过环形油腔内注入液压油，使内胎进行变形，使待加工板件边缘能够快速的折弯，相比于传统的折弯机进行折弯，效率更高。
附图说明
28.图1是本发明的剖视示意图。
29.图2是本发明中基板的仰视图。
30.图3是本发明中限位装置和底模的示意图。
31.图4是本发明中下压装置将待加工板件成型的示意图。
32.图中，2、底模；21、电磁铁；22、支撑部；3、下压装置；31、基板；311、环形油腔；312、容置槽；313、挡板；32、内胎；33、挤压板；331、滑杆；3311、限位块；34、注油组件；341、油箱；342、液压泵；343、电磁阀；344、第一管路；345、第二管路；35、弹性件；4、限位装置；41、推块；42、第一驱动件；a、待加工板件。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图4所示，一种用于低压配电箱的加工装置，包括底模2、下压装置3和限位装置4，底模2用于放置待加工板件a且待加工板件a至少部分伸出底模2；下压装置3设置在底模2上方，下压装置3用于对加工板件施加压力并使待加工板件a伸出底模2部分沿底模2边缘弯折；限位装置4用校准于待加工板件a在底模2上位置；下压装置3包括基板31、内胎32、挤压板33和注油组件34，基板31上设有环形油腔311和位于环形油腔311内中间的容置槽312；内胎32固定在基板31上且封闭环形油腔311，内胎32能够形变；挤压板33通过弹性件35与容置槽312的底部相连，在挤压板33受力后能够缩入容置槽312内；注油组件34与环形油腔311相连，用于对环形油腔311注入液压油或者抽出液压；在环形油腔311内送入液压油并使环形油腔311压力增大，使内胎32沿底模2边缘变形并将待加工板件a折弯。
35.本发明中，将待加工板件a放置到底模2上，通过限位装置4对待加工板件a进行位置调整，然后通过下压装置3进行挤压，在基板31下压后，挤压板33提前与待加工板件a进行挤压并将待加工板件a进行定位固定，然后基板31的环形油腔311部分挤压到底模2的边缘部分，通过注油组件34对环形油腔311内注入液压油，使内部压力增大，而内胎32随着底模2进行变形，并将待加工板件a边缘沿着底模2边缘进行折弯。
36.本发明中，通过环形油腔311内注入液压油，使内胎32进行变形，使待加工板件a边
缘能够快速的折弯，相比于传统的折弯机进行折弯，效率更高。
37.进一步的，还包括机架，底模2可拆卸固定在机架上。根据不同信号的待加工板件a，能够选着不同尺寸的底模2。大大的提供了加工效率。
38.具体地，底模2上表面为光滑的配平面。能够避免在挤压过程中，对待加工板件a其他位置造成压痕。
39.具体地，底模2内置有电磁铁21。在下压装置3没有下压时并在限位装置4调整好待加工板件a的位置后，可通过电磁铁21将待加工板件a定位住，避免待加工板件a偏移预定位置。
40.具体地，容置槽312底部设有贯穿的滑孔，挤压板33上固定有滑杆331，滑杆331滑动连接在滑孔内。通过滑孔、滑杆331，能够使挤压板33能够稳定的上下移动。
41.具体地，滑杆331上固定有限位块3311，限位块3311能够抵靠在基板31的上表面。通过限位块3311能够避免挤压板33脱落。
42.具体地，弹性件35为压簧，压簧套设在滑杆331上。
43.具体地，注油组件34包括油箱341、液压泵342和电磁阀343，油箱341通过第一管路344、第二管路345与基板31的环形油腔311相连；液压泵342设置在第一管路344上；电磁阀343设置在第二管路345上。通过液压泵342，将油箱341内的液压油输入至环形油腔311内，使环形油腔311进行增压。在折弯完毕后，可打开电磁阀343，使环形油腔311内的油回到油箱341内。进一步的，基板31上固定有沿基板31边缘设置的挡板313，底模2上固定有具有支撑部22，所述挡板313能够抵靠在支撑部22上。
44.具体地，限位装置4包括四个推块41和四个第一驱动件42；推块41设置在底模2的四个方位上；第一驱动件42与推块41传动相连，用于带动推块41朝向底模2中心方向位于移动。通过四个第一驱动件42分别驱动四个推块41进行移动，将位于底模2上的待加工板件a推动至预设位置后，四个第一驱动件42带动四个推块41复位。
45.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
47.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。