金属板材覆胶型材的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材覆胶型材技术领域，尤其是涉及金属板材覆胶型材。


背景技术：

2.覆膜，又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
3.金属板材在覆膜前，需要在金属表面做覆胶处理，以此固定后期的防护膜，现有的覆胶装置在实际的使用过程中，胶水喷淋较多，会导致板材边缘存在胶水凝结，胶水涂层过后使得胶水凝结较为缓慢，且在凝结前可能导致覆膜出现偏移的现象，过多的胶水会直接被刮去，造成资源的浪费，间接提高了生产的成本。
4.基于此，本实用新型提供金属板材覆胶型材，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出金属板材覆胶型材，具备覆胶效率高和多余胶水可回收的优点，解决了现有的覆胶装置在实际的使用过程中，胶水喷淋较多，会导致板材边缘存在胶水凝结，胶水涂层过后使得胶水凝结较为缓慢，且在凝结前可能导致覆膜出现偏移的现象，过多的胶水会直接被刮去，造成资源的浪费，间接提高了生产成本的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：金属板材覆胶型材，包括机架，所述机架的顶部设置有传送带，所述机架顶部的前侧固定连接有框架一，所述框架一的左侧设置有淋胶机构，所述机架顶部的两侧均固定连接有支撑板一，两个支撑板一之间设置有回收机构，所述回收机构包括固定连接于两个支撑板一之间的固定柱，所述固定柱表面的中心处固定连接有固定套，所述固定柱的表面转动连接有弧形刮板，所述固定柱表面的两侧均套设有扭簧，所述扭簧的一端与弧形刮板焊接，所述扭簧的另一端与固定套相焊接，所述传送带的顶部放置有钢板本体，所述机架的顶部设置有覆膜机构，所述框架一的右侧设置有往复机构，所述往复机构包括安装在框架一右侧的正反电机，所述框架一的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与框架一的内壁转动连接，所述螺纹杆的右侧贯穿至框架一的右侧并与正反电机的输出轴固定连接，所述框架一的顶部滑动连接有h形滑动架，所述框架一的顶部开设有与h形滑动架相适配的矩形滑槽，所述框架一的内腔固定连接有导向柱，所述h形滑动架滑动连接于导向柱的表面，所述螺纹杆与h形滑动架螺纹连接。
7.优选的，所述淋胶机构包括安装在框架一左侧的喷胶机，所述喷胶机的出液端连通有弹性管，所述弹性管远离喷胶机的一端贯穿至h形滑动架的底部并连通有喷淋头。
8.优选的，所述覆膜机构包括固定连接在机架顶部的两侧的支撑板二，两个支撑板二之间转动连接有辊轴，所述辊轴的表面缠绕有保护膜，所述保护膜表面的后侧贴合于传送带的顶部，右侧支撑板二的顶部开设有弧形卡口。
9.优选的，所述机架顶部两侧的前端均固定连接有固定块，两个固定块之间转动连接有压辊，所述压辊的表面与保护膜滚动接触。
10.优选的，所述机架顶部两侧的后端均开设有弧形漏液槽，所述弧形漏液槽的底部连通有出液管。
11.优选的，所述弧形刮板的底部设置为弧形且表面光滑。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过传送带的设置，对钢板本体进行传送，同时通过淋胶机构和往复机构的配合使用，对钢板本体的顶部进行淋胶，随后通过回收机构和覆膜机构的配合使用，对保护膜进行覆膜，在覆膜的同时对胶水进行回收，即可达到覆胶效率高和多余胶水可回收的目的，解决了现有的覆胶装置在实际的使用过程中，胶水喷淋较多，会导致板材边缘存在胶水凝结，胶水涂层过后使得胶水凝结较为缓慢，且在凝结前可能导致覆膜出现偏移的现象，过多的胶水会直接被刮去，造成资源的浪费，间接提高了生产成本的问题。
14.2、本实用新型通过淋胶机构的设置，其中弹性管和喷淋头的配合使用，使得喷胶机内腔中的液态胶可喷淋在钢板本体的表面。
15.3、本实用新型通过固定块和压辊的配合使用，对保护膜和钢板本体进行挤压，使得保护膜能够稳定的贴合在钢板本体的表面。
16.4、本实用新型通过弧形漏液槽和出液管的配合使用，对多余的胶水进行回收，方便了胶水向下流出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型淋胶机构和往复机构的仰视立体示意图；
20.图3为本实用新型弧形刮板的立体示意图；
21.图4为本实用新型机架、回收机构和覆膜机构的立体示意图。
22.其中：1、机架；2、传送带；3、框架一；4、淋胶机构；41、喷胶机；42、弹性管；43、喷淋头；5、支撑板一；6、回收机构；61、固定柱；62、固定套；63、弧形刮板；64、扭簧；65、弧形漏液槽；66、出液管；7、钢板本体；8、覆膜机构；81、支撑板二；82、辊轴；83、保护膜；84、弧形卡口；9、往复机构；91、正反电机；92、螺纹杆；93、h形滑动架；94、矩形滑槽；95、导向柱；10、固定块；11、压辊。
具体实施方式
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：金属板材覆胶型材，包括机架1，机架1顶部两侧的前端均固定连接有固定块10，两个固定块10之间转动连接有压辊11，压辊11的表面与保护膜83滚动接触，通过固定块10和压辊11的配合使用，对保护膜83和钢板本体7进行挤压，使得保护膜83能够稳定的贴合在钢板本体7的表面，机架1顶部两侧的后端均开
设有弧形漏液槽65，弧形漏液槽65的底部连通有出液管66，通过弧形漏液槽65和出液管66的配合使用，对多余的胶水进行回收，方便了胶水向下流出，机架1的顶部设置有传送带2，机架1顶部的前侧固定连接有框架一3，框架一3的左侧设置有淋胶机构4，淋胶机构4包括安装在框架一3左侧的喷胶机41，喷胶机41的出液端连通有弹性管42，弹性管42远离喷胶机41的一端贯穿至h形滑动架93的底部并连通有喷淋头43，通过淋胶机构4的设置，其中弹性管42和喷淋头43的配合使用，使得喷胶机41内腔中的液态胶可喷淋在钢板本体7的表面，机架1顶部的两侧均固定连接有支撑板一5，两个支撑板一5之间设置有回收机构6，回收机构6包括固定连接于两个支撑板一5之间的固定柱61，固定柱61表面的中心处固定连接有固定套62，固定柱61的表面转动连接有弧形刮板63，弧形刮板63的底部设置为弧形且表面光滑，固定柱61表面的两侧均套设有扭簧64，扭簧64的一端与弧形刮板63焊接，扭簧64的另一端与固定套62相焊接，传送带2的顶部放置有钢板本体7，机架1的顶部设置有覆膜机构8，覆膜机构8包括固定连接在机架1顶部的两侧的支撑板二81，两个支撑板二81之间转动连接有辊轴82，辊轴82的表面缠绕有保护膜83，保护膜83表面的后侧贴合于传送带2的顶部，右侧支撑板二81的顶部开设有弧形卡口84，框架一3的右侧设置有往复机构9，往复机构9包括安装在框架一3右侧的正反电机91，框架一3的内腔设置有螺纹杆92，螺纹杆92的左端通过轴承与框架一3的内壁转动连接，螺纹杆92的右侧贯穿至框架一3的右侧并与正反电机91的输出轴固定连接，框架一3的顶部滑动连接有h形滑动架93，框架一3的顶部开设有与h形滑动架93相适配的矩形滑槽94，框架一3的内腔固定连接有导向柱95，h形滑动架93滑动连接于导向柱95的表面，螺纹杆92与h形滑动架93螺纹连接。
24.工作原理：本实用新型在使用时，使用者通过传送带2将钢板本体7向后侧传送，喷胶机41通过弹性管42将胶水输送至喷淋头43处，并由喷淋头43将胶水喷淋在钢板本体7的表面，同时，正反电机91通过带动螺纹杆92旋转，继而使得h形滑动架93带动喷淋头43往复运动，使得胶水能够均匀喷淋在钢板本体7的表面；
25.随后保护膜83通过胶水贴合在钢板本体7的表面，通过弧形刮板63对钢板本体7和保护膜83之间过多的胶水进行挤压，使得胶水自机架1顶部的两侧流入弧形漏液槽65的内腔，并自出液管66流下收集；
26.最终通过压辊11和固定块10的配合使用，对钢板本体7和保护膜83压合紧密即可。
27.综上所述：该金属板材覆胶型材，通过传送带2的设置，对钢板本体7进行传送，同时通过淋胶机构4和往复机构9的配合使用，对钢板本体7的顶部进行淋胶，随后通过回收机构6和覆膜机构8的配合使用，对保护膜83进行覆膜，在覆膜的同时对胶水进行回收，即可达到覆胶效率高和多余胶水可回收的目的，解决了现有的覆胶装置在实际的使用过程中，胶水喷淋较多，会导致板材边缘存在胶水凝结，胶水涂层过后使得胶水凝结较为缓慢，且在凝结前可能导致覆膜出现偏移的现象，过多的胶水会直接被刮去，造成资源的浪费，间接提高了生产成本的问题。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。