膜过滤处理1,3-丙二醇发酵液的方法和装置与流程

技术特征：
1.一种膜过滤处理1,3-丙二醇发酵液的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、将1,3-丙二醇发酵液的ph调节至8-12，然后进行微滤，得到微滤清液和微滤浓缩液；b、将所述微滤清液进行超滤，得到超滤清液产品和超滤浓缩液；c、将所述超滤浓缩液与絮凝剂进行接触，得到上清液和蛋白沉淀，所述上清液作为补充透析水用于所述微滤；其中，所述1,3-丙二醇发酵液由丁酸梭菌发酵生产获得。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中，ph调节至9-11。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤a中，所述1,3-丙二醇发酵液的温度为37-90℃，优选为60-90℃。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述微滤为陶瓷膜过滤；优选的，所述微滤的压力为0.1-0.3mpa；优选的，陶瓷膜的孔径为5-50nm。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述超滤为有机膜过滤；优选的，所述超滤的压力为1-2mpa；优选的，有机膜的截留分子量为1-3kd。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括在进行微滤过程中补加新鲜水作为第一透析水；优选的，所述微滤过程中，所述第一透析水和所述补充透析水的加入量之和为所述1,3-丙二醇发酵液的质量的0.2-0.4倍。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括在进行超滤过程中补加新鲜水作为第二透析水；优选的，所述超滤过程中，所述第二透析水的加入量为所述微滤清液的质量的0.05-0.2倍。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，步骤c中，所述絮凝剂为氯化铁、氯化钙、聚和氯化铝、壳聚糖中的至少一种；优选的，所述絮凝剂与超滤浓缩液的质量比为0.001-0.002：1，优选为0.0012-0.0018:1。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述1,3-丙二醇发酵液的菌体浓度为od650为10-18；所述1,3-丙二醇发酵液的蛋白含量为1.3-2g/l。10.一种膜过滤处理1,3-丙二醇发酵液的装置，其特征在于，该装置包括：依次连通的微滤单元、超滤单元和絮凝沉淀单元；所述微滤单元用于将加热后的1,3-丙二醇发酵液进行微滤，得到微滤清液和微滤浓缩液；所述超滤单元用于将微滤清液进行超滤，得到超滤清液和超滤浓缩液；所述絮凝沉淀单元用于将超滤浓缩液与絮凝剂进行接触，得到上清液和蛋白沉淀；其中，所述絮凝沉淀单元还连通所述微滤单元，用于将上清液作为透析水用于所述微滤单元；其中，微滤单元包括连通的陶瓷膜循环罐、陶瓷膜和微滤清液缓冲罐；其中，超滤单元包括有机膜循环罐、有机膜、超滤清液缓冲罐和超滤清液储罐；
其中，絮凝沉淀单元包括絮凝罐、离心机和清洗箱。

技术总结
本发明涉及膜过滤技术领域，公开了一种膜过滤处理1,3-丙二醇发酵液的方法和装置。该方法包括如下步骤：a、将1,3-丙二醇发酵液的pH调节至8-12，然后进行微滤，得到微滤清液和微滤浓缩液；b、将所述微滤清液进行超滤，得到超滤清液产品和超滤浓缩液；c、将所述超滤浓缩液与絮凝剂进行接触，得到上清液和蛋白沉淀，所述上清液作为透析水用于所述微滤；其中，所述1,3-丙二醇发酵液由丁酸梭菌发酵生产获得。采用本发明的技术方案不仅除去发酵液中的菌体，还将蛋白浓度降至30ppm以下，降低了膜损耗，并且本发明提供的方法浓缩倍数大，1,3-丙二醇回收率可达97％以上。率可达97％以上。率可达97％以上。


技术研发人员：杨波 许子平 李震 戴小武 陈军 李忠浩
受保护的技术使用者：广州国宏新材料有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/2/23