高强度钢板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种高强度钢板，以重量％计，所述高强度钢板包含：碳(c)：0.12％以上且小于0.17％、硅(si)：0.3-0.8％、锰(mn)：2.5-3.0％、铬(cr)：0.4-1.1％、铝(al)：0.01-0.3％、铌(nb)：0.01-0.03％、钛(ti)：0.01-0.03％、硼(b)：0.001-0.003％、磷(p)：0.04％以下、硫(s)：0.01％以下、氮(n)：0.01％以下以及余量的铁(fe)和其它不可避免的杂质，所述碳(c)、硅(si)和铝(al)的含量满足以下数学式(1)，以面积分数计，微细组织包含超过50％且70％以下的回火马氏体，并且其余包含残余奥氏体、新生马氏体、铁素体和贝氏体，在所述贝氏体板条之间或者所述回火马氏体相的板条或晶界处析出并分布有以面积分数计为1％以上且3％以下的渗碳体相作为第二相，[数学式(1)][c] ([si] [al])/5≤0.35重量％其中，[c]、[si]、[al]分别表示c、si、al的重量％。2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述高强度钢板包含超过1％且4％以下的所述残余奥氏体、超过10％且20％以下的所述新生马氏体、超过0％且5％以下的所述铁素体，余量为贝氏体。3.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，进行显微维氏硬度试验时，第25％的硬度值和第75％的硬度值之差分布在100-150之间的范围。4.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，以重量％计，所述钢板还包含铜(cu)：0.1％以下、镍(ni)：0.1％以下、钼(mo)：0.3％以下和钒(v)：0.03％以下中的一种以上。5.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述高强度钢板具有1180mpa以上的拉伸强度、740-980mpa的屈服强度、0.65-0.85的屈强比、25％以上的扩孔率(her)、7-14％的延伸率。6.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述钢板是冷轧钢板。7.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，在所述钢板的至少一个表面形成有热浸镀锌层。8.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，在所述钢板的至少一个表面形成有合金化热浸镀锌层。9.一种高强度钢板的制造方法，其包括以下步骤：准备板坯，以重量％计，所述板坯包含：碳(c)：0.12％以上且小于0.17％、硅(si)：0.3-0.8％、锰(mn)：2.5-3.0％、铬(cr)：0.4-1.1％、铝(al)：0.01-0.3％、铌(nb)：0.01-0.03％、钛(ti)：0.01-0.03％、硼(b)：0.001-0.003％、磷(p)：0.04％以下、硫(s)：0.01％以下、氮(n)：0.01％以下以及余量的铁(fe)和其它不可避免的杂质，并且所述碳(c)、硅(si)和铝(al)的含量满足以下数学式(1)；将所述板坯加热至1150-1250℃的温度范围；在900-980℃的精轧温度(fdt)范围内，将再加热的所述板坯进行热精轧；在所述热精轧后，以10-100℃/秒的平均冷却速度进行冷却；在500-700℃的温度范围内进行收卷；以30-60％的冷轧压下率进行冷轧以获得冷轧钢板；在(ac3 30℃至ac3 80℃)的温度范围内，将所述冷轧钢板进行连续退火；
将连续退火的钢板以10℃/秒以下的平均冷却速度进行一次冷却直至560-700℃的温度范围，并以10℃/秒以上的平均冷却速度进行二次冷却直至280-380℃的温度范围；以及将冷却的钢板以5℃/秒以下的升温速度进行再加热直至380-480℃的温度范围，[数学式(1)][c] ([si] [al])/5≤0.35重量％其中，[c]、[si]、[al]分别表示c、si、al的重量％。10.根据权利要求9所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，以重量％计，所述板坯还包含铜(cu)：0.1％以下、镍(ni)：0.1％以下、钼(mo)：0.3％以下和钒(v)：0.03％以下中的一种以上。11.根据权利要求9所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，在所述再加热步骤之后，还包括在480-540℃的温度范围内进行热浸镀锌处理的步骤。12.根据权利要求11所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，在所述热浸镀锌处理步骤之后，进行合金化热处理后冷却至常温。13.根据权利要求11所述的高强度钢板的制造方法，其特征在于，在冷却至常温后，进行小于1％的平整轧制。

技术总结
本发明提供一种高强度钢板及其制造方法，所述钢板由包含C、Si、Mn、Cr、Al、Nb、Ti、B、P、S、N以及余量的Fe和其它不可避免的杂质的成分体系组成，所述C、Si和Al的含量满足以下数学式(1)，以面积分数计，微细组织包含超过50％且70％以下的回火马氏体，并且其余包含残余奥氏体、新生马氏体、铁素体和贝氏体，在所述贝氏体板条(lath)之间或者所述回火马氏体相的板条或晶界处析出并分布有以面积分数计为1％以上且3％以下的渗碳体相作为第二相。[数学式(1)][C] ([Si] [Al])/5≤0.35重量％，其中，[C]、[Si]、[Al]分别表示C、Si、Al的重量％。Al的重量％。


技术研发人员：林永禄 朴万荣 朴钟灿 崔乙镕 具民书 金钟权 李载勋
受保护的技术使用者：POSCO公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2022/2/23