一种电渗析布水流道、成型方法及隔板与流程

1.本发明属于电渗析技术领域，尤其涉及一种电渗析布水流道、成型方法及隔板。


背景技术：

2.利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子的方法称为渗析。在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移的现象称为电渗析。利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法，它是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。
3.隔板是电渗析技术中重要的结构，现有技术中的电渗析布水流道与板框一体成型，水流通道只能设置在电渗析布水流道表面，受压容易造成塌陷，且电渗析布水流道大多为单层结构，水流通道容易变形，密封性差，容易产生渗漏；设置在电渗析布水流道表面的水流通道过长容易导致膜嵌入水流通道内，造成堵塞问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种电渗析布水流道、成型方法及隔板，密封性好。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供的一种电渗析布水流道，包括流道本体，流道本体的一侧面开设有多个水流槽，水流槽贯穿流道本体高度方向上的两个侧壁，水流槽厚度方向上的开口固定有封堵层，封堵层将水流槽封堵形成水流孔，封堵层的外表面与流道本体的外表面处于同一水平面。
7.优选地，多个水流孔的截面均为圆形、椭圆形或正多边形中的一种。
8.优选地，相邻的水流孔之间的最短距离为d，当水流孔的截面均为圆形时，水流孔的直径为d，当水流孔的截面均为椭圆形时，水流孔的长轴为d，当水流孔的截面均为正多边形时，水流孔的内接圆直径为d，d和d满足以下公式：0.5≤d/d≤2。
9.优选地，水流槽厚度方向上的开口具有阶梯形壁面。
10.优选地，流道本体包括支撑层、第一密封层、以及第二密封层，支撑层厚度方向上的两个面分别复合有至少一层第一密封层和至少一层第二密封层。
11.优选地，支撑层的材质为pp，第一密封层和第二密封层的材质均为epdm。
12.优选地，支撑层的厚度为0.3-0.8mm，第一密封层和第二密封层的厚度均为0.1-0.3mm。
13.优选地，支撑层的邵氏c硬度为85
°-
95
°
，第一密封层和第二密封层的邵氏c硬度均为50
°-
70
°
。
14.本发明还提供一种电渗析布水流道成型方法，在流道本体的一侧面开挖多个水流槽，使得水流槽贯穿流道本体高度方向上的两个侧壁，然后在水流槽厚度方向上的开口焊
接或胶粘封堵层，将水流槽封堵形成水流孔，并使封堵层的外表面与流道本体的外表面处于同一水平面。
15.本发明还提供一种电渗析隔板，包括板框、导液孔、隔网、以及如上述任一项的电渗析布水流道，板框的两端均开设有导液孔，板框的中部具有空腔，导液孔通过电渗析布水流道与空腔连通，隔网设置在空腔内，电渗析布水流道与板框一体成型。
16.本发明的有益效果为：
17.1、通过封堵层的设置，将水流槽封堵形成水流孔，使得水流孔位于流道本体的内部而非表面，可有效避免受压造成的塌陷或堵塞问题，提高密封性。
18.2、通过对相邻水流孔间距的要求，使得水流孔不会变形，流量足够。
19.3、通过支撑层、第一密封层、以及第二密封层的复合设计，具有良好的强度、挺度和密封性能，加工性能好，适应各种焊接加工工艺，并且不易脱层，整体密封性好。
20.4、通过阶梯形壁面的设置，便于封堵层的固定，提高连接面，进而提高封堵层的连接稳定性。
附图说明
21.图1是本发明实施例一电渗析布水流道的仰视结构示意图。
22.图2是本发明实施例一电渗析隔板的主视结构示意图。
23.图3是本发明实施例二电渗析布水流道的仰视结构示意图。
24.图4是本发明实施例三电渗析布水流道的仰视结构示意图。
25.图5是本发明实施例三流道本体的仰视结构示意图。
26.图6是本发明实施例四电渗析布水流道的仰视结构示意图。
27.图7是本发明实施例五电渗析布水流道的仰视结构示意图。
28.附图中的标记为：1-流道本体，11-支撑层，12-第一密封层，13-第二密封层，2-水流槽，3-封堵层，4-水流孔，5-阶梯形壁面，6-板框，7-导液孔，8-隔网，9-空腔。
具体实施方式
29.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例一：
32.如图1所示，本实施例中提供的一种电渗析布水流道，包括流道本体1，流道本体1的前侧面开设有10个水流槽2，10个水流槽2从左至右等距间隔设置，水流槽2贯穿流道本体1的上下两个侧壁，水流槽2前侧的开口固定有封堵层3，封堵层3将水流槽2封堵形成水流孔4，封堵层3的前表面与流道本体1的前表面处于同一水平面，以确保密封性。通过封堵层3的
设置，将水流槽2封堵形成水流孔4，使得水流孔4位于流道本体1的内部而非表面，可有效避免受压造成的塌陷或堵塞问题，提高密封性。
33.进一步的，10个水流孔4的截面均为圆形，相邻的水流孔4之间的最短距离为d，水流孔4的直径为d，d和d满足以下公式：0.5≤d/d≤2。通过对相邻水流孔4间距的要求，使得水流孔4不会变形，流量足够。
34.本实施例还提供一种电渗析布水流道成型方法，在流道本体1的前侧面开挖10个水流槽2，使得水流槽2贯穿流道本体1的上下两个侧壁，然后在水流槽2前侧的开口焊接或胶粘封堵层3，将水流槽2封堵形成水流孔4，并使封堵层3的前表面与流道本体1的前表面处于同一水平面。
35.如图2所示，本实施例还提供一种电渗析隔板，包括板框6、导液孔7、隔网8、以及如上述任一项的电渗析布水流道，板框6的上下两端均开设有导液孔7，板框6的中部具有空腔9，导液孔7通过电渗析布水流道与空腔9连通，隔网8设置在空腔9内，电渗析布水流道与板框6一体成型。
36.实施例二：
37.如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：流道本体1包括支撑层11、第一密封层12、以及第二密封层13，支撑层11的后侧面复合有一层第一密封层12，支撑层11的前侧面复合有一层第二密封层13。其中，支撑层11的材质为pp，第一密封层12和第二密封层13的材质均为epdm，pp材质强度高，epdm具有良好的耐温性能。通过支撑层11、第一密封层12、以及第二密封层13的复合设计，具有良好的强度、挺度和密封性能，加工性能好，适应各种焊接加工工艺，并且不易脱层，整体密封性好。
38.进一步的，支撑层11的厚度为0.5mm，第一密封层12和第二密封层13的厚度均为0.1mm。支撑层11的邵氏c硬度为90
°
，第一密封层12和第二密封层13的邵氏c硬度均为60
°
，确保足够的强度和软度，具有良好的密封性能。
39.实施例三：
40.如图4至图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：水流槽2前侧的开口具有阶梯形壁面5，通过阶梯形壁面5的设置，便于封堵层3的固定，提高连接面，进而提高封堵层3的连接稳定性。
41.实施例四：
42.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：10个水流孔42的截面均为椭圆形，水流孔43的长轴为d，d和d满足以下公式：0.5≤d/d≤2。
43.实施例五：
44.如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：10个水流孔42的截面均为正方形，水流孔4的内接圆直径为d，d和d满足以下公式：0.5≤d/d≤2。
45.本发明除了用于常见的电渗析，还可以用于双极膜电渗析、扩散电渗析等。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或术方案的者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。