一种超微雾化废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种超微雾化废气处理装置。


背景技术：

2.随着国家环保要求的不断提高，各类企业废气污染物排放标准不断提高，对废气处理技术提出了更高的要求。目前，吸收技术在处理废气领域仍然是主要技术，吸收技术常采用水、水的酸碱溶液、有机溶剂等做为吸收剂，以填料吸收塔做为主要设备，广泛的应用于各类废气处理领域，现今市场上常用的填料塔吸收处理设备存在一定的局限性，如：当处理含油烟、漆雾、颗粒物含量高的废气时，常造成填料塔的堵塞，且普遍存在处理效率低、设备大、处理路线长、投资大等问题，发明一种处理效率高，投资小，适用范围广的废气吸收处理装置将会有很大的市场前景。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种超微雾化废气处理装置。此装置，适合处理的废气范围广，能高效的除去废气中的污染物，而且设备整体体积较小，从而降低企业的废气处理的成本。
4.本实用新型采用的技术方案是：提供一种超微雾化废气处理装置，包括驱动轮和废气处理的外筒本体，其特征在于：外筒本体内沿横向设置有内桶；内桶左右两端均固定连通有旋转轴；旋转轴左右两端均穿透外筒本体，且旋转轴和外筒本体密封转动连接；其中一个旋转轴外侧和驱动轮固定连接；内桶内沿横向设置有吸收液管；内桶内，吸收液管外侧设置有多个出液口；吸收液管左右两端均穿透对应的旋转轴，且吸收液管均和旋转轴密封转动连接；内桶外侧，外筒本体内固定连接有分隔板；分隔板和内桶密封转动连接；分隔板左右端，外筒本体上对应开有两个气孔；分隔板左右两端，内桶外侧均固定连接有填料区；填料区处，内桶的桶壁均开有多个通孔；外筒本体下端设置有吸收液箱；吸收液箱通过循环装置和吸收液管连通；隔板左右两端，外筒本体下端连通有两个回流管；回流管均与吸收液箱连通。
5.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的循环装置包括循环泵；循环泵的进液端通过进液管与吸收液箱连通；循环泵的出液端通过出液管与吸收液管连通；吸收液箱内固定连接有和进液管配合的过滤网，且过滤网的上端高于吸收液箱的液面。
6.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的进液管和出液管上均设置有控制阀。
7.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的回流管下端面均低于吸收液箱的液面。
8.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的吸收液箱上端设置有观察维修盖；吸收液箱上部连通有补液管；吸收液箱下端连通有下排放管；吸收液箱外侧连通有上排放管；排放管和吸收液箱对应配合，且上排放管低于吸收液箱的液面；补液管、上排放
管和下排放管上均设置有阀门。
9.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的吸收液管上的出液口处均固定连接有喷头。
10.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的外筒本体左右两侧，旋转轴外侧均固定连接有轴承；轴承下端均固定连接有支座。
11.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的填料区为多层丝网。
12.进一步优化本技术方案，一种超微雾化废气处理装置的驱动轮为皮带轮。
13.本实用新型与传统废气处理装置相比，其有益效果在于：
14.1、驱动轮、旋转轴、内桶、吸收液箱、进液管、循环泵、出液管、吸收液管、出液口、通孔、填料区的配合，通过旋转，在较大的离心力的作用下，喷出的吸收液通过内桶上的通孔进入含有细小通道的填料，巨大的剪切力将液体撕裂成微米甚至纳米级的液膜、液丝和液滴，吸收液从而被超微雾化，可以极大地提高气液接触面积，高效率去除废气中污染物；
15.2、气孔、外筒本体、分隔板、内桶、回流管、吸收液箱、填料区的设置，一方面超微雾化的吸收液可以高效的去除废气中污染物，另一方面高速喷射的吸收液和旋转填料离心力高速甩出的吸收液不断的冲刷填料区，避免废气中的一些污物粘附或堵塞；
16.3、此装置可以调节驱动速度来适应废气气量的变化和废气污染物浓度的变化，处理效率稳定，适应废气工况范围广，设备体积小，从而大大降低企业的废气处理的投资成本和运营成本；
17.4、外筒本体、回流管和吸收液箱的设置，方便进行吸收液的循环使用；过滤网和循环泵的设置，通过进液管和出液管方便进行循环液体，而且同时对液体进行过滤，方便辅助此装置的使用；控制阀和阀门的设置都是为了方便控制各个管道的连通状态；
18.5、回流管下端面均低于吸收液箱的液面，为了避免大量气体进入吸收液箱内造成废气泄漏和影响废气的处理效果；观察维修盖的设置方便观察和打开进行维修；补液管的设置方便进行补充新鲜的吸收液；下排放管和上排放管的设置方便将液面的上漂浮物和液体下的沉淀物排出，方便排污使用；喷头的设置使吸收液均匀的喷洒到内桶内壁上，再均匀的进入填料，使废气和吸收液能在所有填料上充分接触反应，提高处理效率；外筒本体左右两侧，旋转轴外侧均固定连接有轴承；轴承下端均固定连接有支座，支撑更稳固，使用更方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的左剖视图；
21.图中，1、驱动轮；2、外筒本体；3、内桶；4、旋转轴；5、吸收液管；6、出液口；7、分隔板；8、气孔；9、填料区；10、通孔；11、吸收液箱；12、回流管；13、循环泵；14、进液管；15、出液管；16、控制阀；17、观察维修盖；18、补液管；19、下排放管；20、上排放管；21、阀门；22、喷头；23、轴承；24、支座；25、过滤网。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1-2所示，一种超微雾化废气处理装置，包括驱动轮1和废气处理的外筒本体2，其特征在于：外筒本体2内沿横向设置有内桶3；内桶3左右两端均固定连通有旋转轴4；旋转轴4左右两端均穿透外筒本体2，且旋转轴4和外筒本体2密封转动连接；其中一个旋转轴4外侧和驱动轮1固定连接；内桶3内沿横向设置有吸收液管5；内桶3内，吸收液管5外侧设置有多个出液口6；吸收液管5左右两端均穿透对应的旋转轴4，且吸收液管5均和旋转轴4密封转动连接；内桶3外侧，外筒本体2内固定连接有分隔板7；分隔板7和内桶3密封转动连接；分隔板7左右端，外筒本体2上对应开有两个气孔8；分隔板7左右两端，内桶3外侧均固定连接有填料区9；填料区9处，内桶3的桶壁均开有多个通孔10；外筒本体2下端设置有吸收液箱11；吸收液箱11通过循环装置和吸收液管5连通；隔板左右两端，外筒本体2下端连通有两个回流管12；回流管12均与吸收液箱11连通；循环装置包括循环泵13；循环泵13的进液端通过进液管14与吸收液箱11连通；循环泵13的出液端通过出液管15与吸收液管5连通；吸收液箱11内固定连接有和进液管14配合的过滤网25，且过滤网25的上端高于吸收液箱11的液面；进液管14和出液管15上均设置有控制阀16；回流管12下端面均低于吸收液箱11的液面；吸收液箱11上端设置有观察维修盖17；吸收液箱11上部连通有补液管18；吸收液箱11下端连通有下排放管19；吸收液箱11外侧连通有上排放管20；排放管和吸收液箱11对应配合，且上排放管20低于吸收液箱11的液面；补液管18、上排放管20和下排放管19上均设置有阀门21；吸收液管5上的出液口6处均固定连接有喷头22；外筒本体2左右两侧，旋转轴4外侧均固定连接有轴承23；轴承23下端均固定连接有支座24；填料区9为多层丝网；驱动轮1为皮带轮。
24.填料区9可为多层波纹板等填料；吸收液箱11内装有可以采用能清洁废气有害成分的水、有机吸收剂、酸碱性吸收液等液体；而需要处理的废气可以从其中一个气孔8进入，另一个气孔8排出，只需和对应的进气排气设备对接好就行；
25.使用时，驱动轮1和外界驱动设备连接，驱动设备带动驱动轮1进行高速转动，驱动轮1带动与其固定连接的旋转轴4进行转动，旋转轴4带动与其固定连接的内桶3进行转动，与此同时吸收液箱11内的液体通过循环装置导入到吸收液管5内，吸收液箱11内的液体通过连通的进液管14到达循环泵13内，加上过滤网25的设置，将液体进行过滤，然后过滤和加压的液体在通过连通的出液管15到达吸收液管5内，然后再从吸收液管5上的出液口6喷出，喷洒出的液体到达内桶3内，填料区9是含有细小通道的填料，通过内桶3旋转的设置，在较大的离心力的作用下，喷出的吸收液通过内桶3上的通孔10进入含有细小通道的填料，巨大的剪切力将液体撕裂成微米甚至纳米级的液膜、液丝和液滴，吸收液从而被超微雾化；产生的超微液滴，大幅度提高吸收液比表面积，几何倍数增加气液接触面积，提高废气中污染物吸收效率，并且设施体积小；
26.如图1所示，如果将左部的气孔8作为进气孔与外界废气连通，待净化加压的气体从左部的气孔8进入外筒本体2内分隔板7左部的腔内，与内桶3高速甩出的超微循环液滴进行气液接触，气体中有害成分被循环液被部分吸收，吸收液被高速甩到外筒内壁并流下，然后通过回流管12流入吸收液箱11内，而处理过的气体进入左部高速旋转的填料区9，气体通过填料上微孔时与高速甩出的吸收液进一步接触，污染物进一步去除，然后气体通过通孔10到达内桶3内，处理过的气体和内桶3内喷淋的液体接触，气体中有害物质进一步被吸收，经过内桶3左部区域的气体再进入到内桶3右部区域与同样的喷淋吸收液接触，也会进一步吸收气体中有害物质，气体然后通过内桶3右部的通孔10到达填料区9，再从填料区9到达外
筒本体2内右部的腔内，在这一过程中，气体中有害成分吸收效率不断提高，气体不断被净化，最后从右部的气孔8排出；如果将右部的气孔8作为进气孔同理，气体的处理过程和气体从左部气孔8进入处理过程一样效果相同；气体先通过左部的填料区9再通过右部的填料区9，会反复的和吸收液、超微雾化的吸收液接触，一方面超微雾化的吸收液可以高效的去除废气中污染物，另一方面高速喷射的吸收液和旋转填料离心力高速甩出的吸收液不断的冲刷填料区9，避免废气中的一些污物粘附或堵塞；
27.而不同转速的驱动装置进行控制驱动轮1转动时，驱动轮1通过旋转轴4带动内桶3和填料区9转动速度越快，根据离心力甩出的液体移动速度越快，单位时间内更多的吸收液和气体接触，单位时间内处理的废气量就会增加；此装置可以调节驱动速度来适应废气气量的变化和废气污染物浓度的变化，处理效率稳定，适应废气工况范围广，设备体积小，从而大大降低企业的废气处理的投资成本和运营成本；
28.而处理过废气的液体通过外筒本体2连通的回流管12到达吸收液箱11内，方便进行吸收液的循环使用；
29.过滤网25和循环泵13的设置，通过进液管14和出液管15方便进行循环液体，而且同时对液体进行过滤，方便辅助此装置的使用；
30.控制阀16和阀门21的设置都是为了方便控制各个管道的连通状态；
31.回流管12下端面均低于吸收液箱11的液面，为了避免大量气体进入吸收液箱11内造成废气泄漏和影响废气的处理效果；
32.观察维修盖17的设置方便观察和打开进行维修；补液管18的设置方便进行补充新鲜的吸收液；下排放管19和上排放管20的设置方便进行将液面的上漂浮物和液体下的沉淀物排出，方便排污使用；
33.喷头22的设置使吸收液均匀的喷洒到内桶3内壁上，再均匀的进入填料，使废气和吸收液能在所有填料上充分接触反应，提高处理效率；
34.外筒本体2左右两侧，旋转轴4外侧均固定连接有轴承23；轴承23下端均固定连接有支座24，支撑更稳固，使用更方便。
35.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。