一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及装饰新材料生产设备的技术领域，尤其涉及一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.装饰材料分为内墙装饰材料和外墙装饰材料，内墙装饰材料传随着科学的发展，有机合成树脂原料广泛地用于油漆，使油漆产品面貌发生根本变化而被称为涂料；外墙装饰材料常用的有水泥砂浆、剁假石、水刷石、釉面砖、软瓷外墙砖、陶瓷锦砖、油漆、白水泥浆等。新的外墙装饰材料如涂料、聚合物水泥砂浆、石棉水泥板、玻璃幕墙、铝合金制品等，正在被一些工程所采用。
3.部分装饰材料在生产过程中需要将固体原料和液体原料混合制成，但是现在有大多数固液混合装置不能固体原料进行粉碎，导致混合效率低，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置采用了如下技术方案：包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌筒的上端设置有配合搅拌装置使用的破碎组件，所述搅拌筒的下端设置配合搅拌装置使用的吸液装置；所述搅拌装置包括与搅拌筒转动设置的搅拌轴，所述搅拌筒的上端设置有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴的外壁设置有多组搅拌杆；所述破碎组件包括安装筒、进料口和进液管，所述搅拌轴贯穿安装筒并与之转动连接，所述安装筒的内部设置有碾碎筒，所述安装筒的下端设置有储存腔，所述搅拌轴的内部开设有导流腔，所述导流腔的外壁设置有配合储存腔与碾碎筒使用的通孔，所述搅拌轴的中间开设有多组出液孔；所述碾碎筒的外壁设置有滤网，所述滤网位于进料口的进料端与进液管的进液端之间的位置，所述滤网的外壁设置有密封环，所述碾碎筒的中间位置设置有多个第一破碎刀，所述安装筒内设置有配合第一破碎刀使用的第二破碎刀，所述碾碎筒的下端设置有锥台，所述锥台与搅拌轴固定连接，所述锥台的外壁设置有用于破碎的纹络，所述安装筒的内部开设有配合碾碎筒使用的腔体。
6.进一步，所述吸液装置包括分隔板和通过环形隔板形成的环形腔，所述分隔板的下端圆周均匀分布有多组活塞筒，每个所述活塞筒均安装于环形隔板的外壁，每个所述活塞筒通过出液口与环形腔连通，所述活塞筒的上端通过进液口与搅拌筒连通，所述出液口与进液口的内部均设置有单向阀，所述环形腔的一侧设置有连接管，所述连接管的上端与进液管连通，所述环形腔远离连接管的一侧设置有出料管，所述搅拌轴贯穿分隔板并与之密封转动设置，所述搅拌轴位于分隔板下端位置设置有凸轮，所述活塞筒的一端滑动设置
有配合凸轮使用的活塞杆，所述活塞杆靠近凸轮的一端设置有复位弹簧，所述活塞杆的另一端设置有活塞。
7.进一步，所述活塞杆靠近凸轮的一端设置有减少摩擦的滚轮。
8.进一步，所述出料管、连接管和进液管的内部均设置有阀门。
9.进一步，所述搅拌杆安装于搅拌轴外壁出液孔位置，所述搅拌杆的内部设置有配合出液孔使用的分流腔，所述分流腔的下端设置有多组排液孔。
10.进一步，所述进料口的开口处设置有密封盖。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明中，通过破碎组件对固体原料进行破碎，通过吸液装置吸取搅拌筒底部液态原料，将液态原料导向破碎组件，液态原料对固体原料进行冲刷，从而加速固体原料的溶解，从而提高工作效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置的搅拌筒内部结构示意图；图2为本发明提出的一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置的破碎组件的结构示意图；图3为本发明提出的一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置的碾碎筒的结构示意图；图4为本发明提出的一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置的搅拌杆的结构示意图；图5为本发明提出的一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置的吸液装置的结构示意图。
13.图中：1、搅拌筒；2、破碎组件；201、安装筒；202、碾碎筒；2021、滤网；2022、锥台；2023、第一破碎刀；203、储存腔；204、进料口；205、密封盖；206、进液管；3、搅拌装置；301、搅拌轴；3011、导流腔；302、搅拌杆；3021、分流腔；303、电机；305、凸轮；4、吸液装置；401、分隔板；402、活塞筒；403、活塞杆；4031、活塞；404、复位弹簧；405、环形腔；5、连接管；6、出料管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照图1-5，一种装饰新材料生产用的原料混合搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的内部设置有搅拌装置3，搅拌筒1的上端设置有配合搅拌装置3使用的破碎组件2，搅拌筒1的下端设置配合搅拌装置3使用的吸液装置4；搅拌装置3包括与搅拌筒1转动设置的搅拌轴301，搅拌筒1的上端设置有电机303，
电机303的输出轴与搅拌轴301连接，搅拌轴301的外壁设置有多组搅拌杆302；破碎组件2包括安装筒201、进料口204和进液管206，搅拌轴301贯穿安装筒201并与之转动连接，安装筒201的内部设置有碾碎筒202，安装筒201的下端设置有储存腔203，搅拌轴301的内部开设有导流腔3011，导流腔3011的外壁设置有配合储存腔203与碾碎筒202使用的通孔，搅拌轴301的中间开设有多组出液孔；碾碎筒202的外壁设置有滤网2021，滤网2021位于进料口204的进料端与进液管206的进液端之间的位置，滤网2021的外壁设置有密封环，碾碎筒202的中间位置设置有多个第一破碎刀2023，安装筒201内设置有配合第一破碎刀2023使用的第二破碎刀，碾碎筒202的下端设置有锥台2022，锥台2022与搅拌轴301固定连接，锥台2022的外壁设置有用于破碎的纹络，安装筒201的内部开设有配合碾碎筒202使用的腔体。
17.进一步，吸液装置4包括分隔板401和通过环形隔板形成的环形腔405，分隔板401的下端圆周均匀分布有多组活塞筒402，每个活塞筒402均安装于环形隔板的外壁，每个活塞筒402通过出液口与环形腔405连通，活塞筒402的上端通过进液口与搅拌筒1连通，出液口与进液口的内部均设置有单向阀，环形腔405的一侧设置有连接管5，连接管5的上端与进液管206连通，环形腔405远离连接管5的一侧设置有出料管6，搅拌轴301贯穿分隔板401并与之密封转动设置，搅拌轴301位于分隔板401下端位置设置有凸轮305，活塞筒402的一端滑动设置有配合凸轮305使用的活塞杆403，活塞杆403靠近凸轮305的一端设置有复位弹簧404，活塞杆403的另一端设置有活塞4031。
18.进一步，活塞杆403靠近凸轮305的一端设置有减少摩擦的滚轮。
19.进一步，出料管6、连接管5和进液管206的内部均设置有阀门；当进液管206不在进液时需将进液管206内的阀门关闭避免液态原料从进液管206上端排出。
20.进一步，搅拌杆302安装于搅拌轴301外壁出液孔位置，搅拌杆302的内部设置有配合出液孔使用的分流腔3021，分流腔3021的下端设置有多组排液孔；通过分流腔3021和排液孔配合使用，从而将液态原料更分散的散开，提高混合的效果。
21.进一步，进料口204的开口处设置有密封盖205。
22.工作原理：当需要搅拌粉碎固体原料时，先打开电机303，电机303的输出轴带动搅拌轴301旋转，随后将颗粒的固体原料投放至进料口204，而液态固体原料从进液管206中进入，当颗粒状的固体原料进入安装筒201内之后，固体原料在经过第一破碎刀2023和第二破碎刀之后，变成较小颗粒，随后小颗粒进入锥台2022与安装筒201的腔体之间的位置，从而对固体原料做进一步的粉碎，从而使固体原料更快的与液态原料溶解混合，被粉碎的固体原料进入储存腔203内，在通过通孔进入导流腔3011内，而导流腔3011内液态原料也会进入储存腔203内进行冲洗，从而避免储存腔203内有液态原料残留，进入导流腔3011的液态原料经过分流腔3021再从排液孔内排出，从而提高搅拌效果；同时在搅拌轴301旋转过程中带动凸轮305旋转，凸轮305会推动活塞杆403运动，当活塞杆403向凸轮305出复位时会吸收分隔板401上端液态原料进入活塞筒402内，当活塞杆403向环形腔405移动时，活塞筒402内部的液态原料从出液口进入环形腔405内，环形腔405内的液态原料进入连接管5，从连接管5进入进液管206，从而进入安装筒201内，从而对安装筒201内内进行清理，避免颗粒固体原料的浪费，同时液态原料从排液孔内排出，可提高整体的搅拌效果。
23.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。