食用牛油脂肪炼制过程同时回收水溶蛋白质和胶质的装置及工艺的制作方法

技术特征：
1.食用牛油脂肪炼制过程同时回收水溶蛋白质和胶质的装置，其特征在于，所述装置包括原料预处理装置、混合物分离装置、固相物和油相物处理装置和水相物处理装置；所述原料预处理装置包括一级进料输送机（2）、切碎机（3）、二级进料输送机（4）、预热釜（5）和与预热釜（5）相连的热水罐（8）；所述混合物分离装置包括与预热釜（5）出口相连的混合物输送泵（6）、挤出过滤机（7）、液相输送泵（11）、固相输送泵（30）、与液相输送泵（11）相连的沉降釜（12）、与沉降釜（12）相连的热油循环泵（14）、液液固分离设备（19）、与液液固分离设备（19）固相和油相出口相连的混合相输送泵（31）；所述固相物和油相物处理装置包括与热油循环泵（14）、固相输送泵（30）和混合相输送泵（31）相连的二次熬炼釜（29）、油/渣液固分离设备（32）、榨油机（37）和过滤机（35）；所述水相物处理装置包括与液液固分离设备（19）水相出口相连蛋白质分离罐（22）、与蛋白质分离罐（22）相连的复合式负压蒸发器、输送泵（25）和喷雾干燥机（26）。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挤出过滤机（7）包括筒体（703），所述筒体（703）通过轴承座内部贯穿螺旋推进轴（707），螺旋推进轴（707）上设置有螺距逐渐减小的螺旋叶片；筒体（703）沿固形物推进方向划分为加速推进段、固形物挤出段、膨胀挤出段、输送段和出料段，筒体（703）沿液相物推进方向划分为液相物挤出段和液相屏蔽段；位于加速推进段始端的筒体（703）上方设置进料口（701）；位于液相屏蔽段末端的筒体（703）下方设置固形物出口（712）；位于液相物挤出段的筒体（703）下方设置有液相物收集槽（714），位于液相物挤出段末端的筒体（703）下方设置液相物出口（713）；所述螺旋推进轴（707）通过联轴器（719）与减速电机（718）的输出轴相连。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固形物出口（712）对应的螺旋推进轴（707）末端位置上设置有固形物出料拨料组件，所述固形物出料拨料组件包括固形物出料拨板（708）和固定圆环，所述固形物出料拨板（708）通过固定圆环固定在螺旋推进轴（707）上。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，位于液相物挤出段的所述筒体（703）外侧设置有护罩（704），所述进料口（701）位置高于护罩（704），进料口（701）下方与护罩（704）相适应的位置设置圆台形的防溅档板（702），所述防溅档板（702）的直径大于进料口（701）的直径。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预热釜（5）和二次熬炼釜（29）均采用真空卧式熬炼釜，所述真空卧式熬炼釜包括釜体（2916），所述釜体（2916）通过轴承座内部贯穿设置搅拌主轴（2911），所述搅拌主轴（2911）上设置多组搅拌组件，每组所述搅拌组件呈“十”字形分布在搅拌主轴（2911）两侧；釜体（2916）主动端侧壁设置物料进口（2902）和排料口（2912），釜体（2916）下半部布设有一进口两出口、s形排布的半圆形导热油盘管；釜体（2916）顶部设置集气器（2905），所述集气器（2905）上设置有真空泄压口、真空抽气口和抽风口，釜体（2916）顶部还通过预热进料阀（2903）固定有进料料斗（2904）。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每组所述搅拌组件包括支架（2910）、搅拌桨（2915）和刮刀（2918），所述支架（2910）呈“十”字形并通过抱箍（2920）固定在搅拌主轴（2911）上，所述搅拌桨（2915）固定在支架（2910）两侧，支架（2910）末端固定有刮刀（2918），所述刮刀（2918）刀头部靠近釜体（2916）内壁。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括臭味处理装置（40）和热能回收利用系统。8.利用权利要求1~7任一项所述的装置的食用牛油脂肪炼制过程同时回收水溶蛋白质和胶质的工艺，其特征在于，包括以下步骤：a：原料预处理动物脂肪冷冻原料拆除包装后经一级进料输送机（2）送入切碎机（3）切成20-40mm长条形块状，再由二级进料输送机（4）送入预热釜（5）中预热升温至80~100℃，预热升温同时向预热釜（5）中加入80~90℃的热水；b：混合物分离预热升温后的动物脂肪经混合物输送泵（6）送至挤出过滤机（7）进行固液两相分离，分离后的液相混合物暂存后经液相输送泵（11）送至沉降釜（12）沉降30-60min，沉降后中层乳化油相和含有亲水性水溶蛋白质和胶质的下层水相送至液液固分离设备（19）进行液、液、固三相分离；c：固相物和油相物处理步骤b中经挤出过滤机（7）分离后的固相物暂存后经固相输送泵（30）送至二次熬炼釜（29）进行二次升温熬炼；沉降釜（12）中剩余的上层油相经热油循环泵（14）送至换热器（13）经循环换热升温至120-140℃，升温后的油相经热油循环泵（14）送至二次熬炼釜（29）进行二次熬炼；步骤b经液、液、固三相分离后的油相和固相暂存后经混合相输送泵（31）送至二次熬炼釜（29）进行二次熬炼；二次熬炼结束后送至油/渣液固分离设备（32）进行油/渣液固分离；d：水相物处理步骤b经液、液、固三相分离后的水相经暂存后先进入蛋白质分离罐（22），在蛋白质分离罐（22）中添加蛋白质分离剂使蛋白质和胶质结团聚合，结团聚合后的蛋白质浓浆再进入复合式负压蒸发器，经三级蒸发除去水份形成高固含量的蛋白质浓浆，经输送泵（23）送至喷雾干燥机（24）进行喷雾干燥，得蛋白粉；e：油渣和成品油步骤c中经油/渣液固分离的固相送至榨油机（37）榨出残油，得低脂肪蛋白质油渣；经液固分离的液相经过滤机（35）除去细油渣，得成品油。9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述二次熬炼釜（29）排出的异味经臭味处理装置（40）处理后排放。10.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，步骤e中所述经油/渣液固分离的液相经热油泵送至作为预热釜（5）和二次熬炼釜（29）的加热介质，回收热量。

技术总结
本发明属于动物油脂炼制技术领域，公开了一种食用牛油脂肪炼制过程同时回收水溶蛋白质和胶质的装置，包括原料预处理装置、混合物分离装置、固相物和油相物处理装置和水相物处理装置；原料预处理装置包括一级进料输送机、切碎机、二级进料输送机、预热釜和与预热釜相连的热水罐；混合物分离装置包括混合物输送泵、挤出过滤机、液相输送泵、固相输送泵、沉降釜、热油循环泵、液液固分离设备、混合相输送泵；固相物和油相物处理装置包括二次熬炼釜、油/渣液固分离设备、榨油机和过滤机；水相物处理装置包括蛋白质分离罐、复合式负压蒸发器、输送泵和喷雾干燥机。本发明可制得火锅行业使用的不浑汤、不起泡、具有食用牛油固有浓香风味的食用牛油。味的食用牛油。味的食用牛油。


技术研发人员：胡洪舟
受保护的技术使用者：胡洪舟
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2022/2/23