一种基于APS控制器的发电机组智能启停系统的制作方法

一种基于aps控制器的发电机组智能启停系统
技术领域
1.本发明涉及燃气-蒸汽联合循环机组自动控制技术领域，尤其涉及一种基于aps控制器的发电机组智能启停系统。


背景技术：

2.能源电力行业瞬息万变，对解决环境问题和可持续性挑战的需求越来越高，风电、光伏等新能源以更低成本给燃气轮机发电带来巨大挑战。如何凭借燃气轮机自身的稳定特性实现多能互补和新技术的应用，是当下值得研究的方向。其中重型燃气轮机由于产能过剩和可再生能源成本的降低影响，需求逐渐下降。不过，我国多地区正在从煤炭火电或核电转换为天然气发电，并且在全球各个地区，燃气轮机的灵活性和可靠性也得到更广泛的重视。燃气轮机也逐渐趋向于可再生能源的发电市场，发挥其良好的调峰作用。
3.燃气-蒸汽联合循环机组自启停系统(automatic plant start-up and shut-down system，aps)是控制机组自动启动和自动停止的系统，采用了先进控制策略，能够替代运行人员对机组的工况进行自动判断，选择相应的程序，做出相应的操作，按照设计运行曲线对机组的参数进行自动调节，显著减轻了发电机组运行人员的工作负担，大大减少了运行人员误操作的可能性，同时提高了机组运行的安全性和经济效益，对电厂乃至电网提高自动化水平具有极其重要的意义，但在现有的发电机组自启停系统中，由于缺乏自动控制逐级启动或停运的智能控制手段，造成在发电机组启动或停运的过程中造成大量的能源浪费，由于对各部分的启动时间节点控制不足，导致发电机组容易损坏，维修成本增加等重要问题。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种基于aps控制器的发电机组智能启停系统，用以克服现有技术中发电机组启动或停运的过程中造成大量的能源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种基于aps控制器的发电机组智能启停系统，包括，
6.自动启动单元、自动停机单元；所述自动启动单元包括，辅助启动模块、锅炉注水模块、机组启动模块；所述自动停机单元包括，降负荷模块、机组停运模块、辅助停运模块；
7.所述发电机组包括，燃气轮机，余热锅炉，蒸汽轮机；
8.所述机组启动模块，其与所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述蒸汽轮机分别相连，用以控制各部件的工作状态；
9.所述机组启动模块包括，燃气转速检测装置，用以检测所述燃气轮机的转速；燃气温度检测装置，用以检测所述燃气轮机产生的烟气温度，蒸汽流量检测装置，用以检测所述余热锅炉产生的蒸汽流量；蒸汽转速检测装置，用以检测所述蒸汽轮机的转速；
10.所述机组启动模块控制所述燃气轮机启动，所述燃气转速检测装置检测燃气轮机的转速，所述燃气温度检测装置检测燃气轮机产生的烟气温度，机组启动模块根据燃气轮
机的转速与烟气温度判定开启所述余热锅炉；所述蒸汽流量检测装置检测所述余热锅炉产生的蒸汽流量，所述机组启动模块根据蒸汽流量判定控制所述蒸汽轮机启动，所述蒸汽转速检测装置检测所述蒸汽轮机的转速，机组启动模块根据蒸汽轮机的转速控制所述余热锅炉产生的蒸汽流量，完成所述发电机组的启动；
11.所述机组停运模块，其与所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述蒸汽轮机分别相连，用以控制各部件的工作状态；
12.所述机组停运模块包括，燃气流量检测装置，用以检测所述燃气轮机产生的烟气流量；水温检测装置，用以检测所述余热锅炉内水的温度。
13.所述机组停运模块控制所述燃气轮机停机，所述燃气流量检测装置检测燃气轮机产生的烟气流量，机组停运模块根据烟气流量判定关闭所述余热锅炉，水温检测装置检测余热锅炉内水的温度，机组停运模块根据余热锅炉内水的温度判定关闭所述蒸汽轮机，完成所述发电机组的停运。
14.进一步地，所述机组启动模块内设有锅炉启动转速vq，所述机组启动模块控制所述燃气轮机启动，所述燃气转速检测装置检测燃气轮机的实时转速vs，机组启动模块将实时转速vs与锅炉启动转速vq进行对比，
15.当vs＜vq时，所述机组启动模块判定所述余热锅炉未达到启动标准，机组启动模块根据所述燃气温度检测装置检测燃气轮机产生的烟气温度对余热锅炉进行启动判定；
16.当vs≥vq时，所述机组启动模块判定所述余热锅炉已达到启动标准，机组启动模块启动余热锅炉。
17.进一步地，所述机组启动模块内设有锅炉启动烟气温度tq，当所述机组启动模块判定所述余热锅炉未达到启动标准时，所述燃气温度检测装置检测燃气轮机产生烟气的实时温度ts，机组启动模块将烟气的实时温度ts与锅炉启动烟气温度tq进行对比，
18.当ts＜tq时，所述机组启动模块判定所述余热锅炉未达到启动标准，不对余热锅炉进行启动；
19.当ts≥tq时，所述机组启动模块判定所述余热锅炉已达到启动标准，机组启动模块启动余热锅炉。
20.进一步地，所述机组启动模块内设有第一预设启动流量l1、第二预设启动流量l2，且l1＜l2,当所述余热锅炉启动后，所述蒸汽流量检测装置检测所述余热锅炉产生蒸汽的实时流量ls，机组启动模块将蒸汽的实时流量ls与第一预设启动流量l1、第二预设启动流量l2进行对比，
21.当ls＜l1时，所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机未达到启动标准，不对蒸汽轮机进行启动；
22.当l1≤ls＜l2时，所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机达到启动标准，机组启动模块启动蒸汽轮机；
23.当ls≥l2时，所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机超出启动标准，机组启动模块启动蒸汽轮机，所述蒸汽转速检测装置检测蒸汽轮机的转速，机组启动模块根据蒸汽轮机的转速对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调节。
24.进一步地，所述机组启动模块内设有所述蒸汽轮机标准转速vb、标准转速差δvb，当所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机超出启动标准时，所述蒸汽转速检测装置检测蒸汽
轮机实时转速vt，机组启动模块根据蒸汽轮机标准转速vb与蒸汽轮机实时转速vt计算蒸汽轮机实时转速差δvt，δvt＝|vb-vt|，机组启动模块再将蒸汽轮机实时转速差δvt与标准转速差δvb进行对比，
25.当δvt≤δvb时，所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机实时转速在标准转速范围内，不对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调节；
26.当δvt＞δvb时，所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机实时转速不在标准转速范围内，所述机组启动模块将蒸汽轮机实时转速vt与标准转速vb进行对比，以调节所述余热锅炉的蒸汽流量。
27.进一步地，当所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机实时转速不在标准转速范围内时，机组启动模块将蒸汽轮机实时转速vt与标准转速vb进行对比，
28.当vt＜vb时，所述机组启动模块判定所述蒸汽轮机实时转速未达到标准转速，机组启动模块停止对蒸汽轮机的启动，所述蒸汽流量检测装置检测所述余热锅炉产生蒸汽的实时流量ls’，直至ls’＞l1时，所述机组启动模块重新启动所述蒸汽轮机；
29.当vt＞vb时，所述机组启动模块将所述余热锅炉产生的蒸汽流量调整为ls”，ls”＝ls
×
[1-(vt-vb)/vb],机组启动模块完成对所述发电机组的启动。
[0030]
进一步地，所述机组停运模块内设有停机烟气流量le、停机水温te，当所述机组停运模块将所述燃气轮机关闭时，所述燃气流量检测装置检测燃气轮机产生的烟气实时流量lr，机组停运模块将烟气实时流量lr与停机烟气流量le进行对比，
[0031]
当lr≥le时，所述机组停运模块判定烟气实时流量未达到停机标准，不关闭所述余热锅炉；
[0032]
当lr＜le时，所述机组停运模块判定烟气实时流量达到停机标准，关闭所述余热锅炉；
[0033]
当所述余热锅炉关闭后，所述水温检测装置检测余热锅炉内实时水温度tr，所述机组停运模块将余热锅炉内实时水温度tr与停机水温te进行对比，
[0034]
当tr＞te时，所述机组停运模块判定所述余热锅炉内实时水温度未到达停机标准，不关闭所述蒸汽轮机；
[0035]
当tr≤te时，所述机组停运模块判定所述余热锅炉内实时水温度到达停机标准，关闭所述蒸汽轮机，机组停运模块完成对所述发电机组的停运。
[0036]
进一步地，所述智能启停系统还包括初始化单元，所述初始化单元包括，化学水处理模块、仪用空气模块、氢气模块。
[0037]
进一步地，所述辅助启动模块包括，辅助蒸汽装置、除盐水装置、循环水泵装置、开式水装置、闭式水装置、公用装置、汽机润滑油装置、eh油装置、盘车装置、凝结水装置；所述锅炉注水模块包括，低压汽包注水装置、高中压汽包注水装置。
[0038]
进一步地，所述降负荷模块包括，锅炉疏水装置、汽机旁路装置、汽机疏水装置、辅助汽封供汽装置；所述辅助停运模块包括，停真空装置、停公用装置、停凝结水装置。
[0039]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置机组启动模块完成对发电机组的启动，机组启动模块通过燃气轮机的转速、燃气轮机的烟气温度、余热锅炉的蒸汽流量、蒸汽轮机的转速逐级启动发电机组，机组停运模块通过燃气轮机的烟气流量、余热锅炉内水的温度逐级停运发电机组，使发电机组在启动与停机的过程中保持较大的效率进行发
电，提高了资源的利用率，减少了能源的浪费，同时提高了发电机组的使用寿命。
[0040]
尤其，所述机组启动模块通过检测所述燃气轮机的实时转速，作为余热锅炉启动的初始条件，可以在燃气轮机在较高效率的时期带动余热锅炉启动，减少了启动能源的消耗，同时在燃气轮机的实时转速不满足余热锅炉启动条件时，通过检测燃气轮机产生的高温烟气的温度，作为余热锅炉的启动条件，较少了高温烟气的热量损失，进一步的提高了能源的转换效率。
[0041]
进一步地，通过在所述机组启动模块内设有第一预设启动流量、第二预设启动流量，将所述余热锅炉产生的蒸汽流量进行分类操作，当流量较低时，不启动所述蒸汽轮机，较少了启动时消耗的能量，在流量达到启动标准范围内时，启动所述蒸汽轮机，蒸汽轮机通过燃气轮机的剩余热量进行工作，在流量超出启动标准范围时，通过检测所述蒸汽轮机的实时转速对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调整，维持蒸汽轮机转速稳定，保障了系统的正常运行。
[0042]
进一步地，通过根据蒸汽轮机实时转速vt与标准转速vb对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调整，确定了不需要调整的流量区间，减少了不必要的调节过程，提高了调节的效率，同时在余热锅炉的蒸汽流量较高时，将其流量调小，保障了蒸汽流通的稳定性，同时也提高了蒸汽轮机工作的稳定性。
[0043]
尤其，通过在所述机组停运模块内设有停机烟气流量、停机水温，并检测燃气轮机产生的烟气实时流量与余热锅炉内实时水温度，控制关闭所述余热锅炉与所述蒸汽轮机，可以在所述发电机组关闭的过程中，利用机组内部剩余流量持续运作，既提高了能源的利用率，又保障了发电机组内部逐级停运，提高了发电机组的使用寿命。
[0044]
进一步地，本发明结构层次分明、操作方便、功能完善，功能完善同时也保障机组安全稳定，针对热态启动过程，设计合适的顺控流程，针对机组系统一键启动，对断点设置提供新的思路，为实现aps系统断点、跳步、投入、切除、故障报警及恢复等功能，特别设计aps控制器，为保障aps功能完善性，将化学水处理装置、仪用空气装置、氢气装置也同时置于aps系统中，总体上，本智能启停系统还可实现启动和停机前系统检查，机组系统一键启动，汽机发电机励磁投入，汽机、锅炉高中低压旁路自动控制，机组升负荷自动控制的要求，不仅完成各设备的顺序控制，还实现锅炉侧送水、疏水自动，协调控制自动投入，适合应用于各类燃气-蒸汽联合循环发电机组。
附图说明
[0045]
图1为本发明所述基于aps控制器的发电机组智能启停系统的结构示意图。
具体实施方式
[0046]
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0047]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
[0048]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而
不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0049]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050]
请参阅图1所示，其为本发明所述基于aps控制器的发电机组智能启停系统的结构示意图，本发明公布一种基于aps控制器的发电机组智能启停系统，包括，智能启停系统1、自动启动单元2、自动停机单元3、辅助启动模块4、锅炉注水模块5、机组启动模块6、降负荷模块7、机组停运模块8、辅助停运模块9，其中，
[0051]
所述自动启动单元2包括，辅助启动模块4、锅炉注水模块5、机组启动模块6；所述自动停机单元3包括，降负荷模块7、机组停运模块8、辅助停运模块9；
[0052]
所述发电机组包括，燃气轮机，余热锅炉，蒸汽轮机；
[0053]
所述机组启动模块6，其与所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述蒸汽轮机分别相连，用以控制各部件的工作状态；
[0054]
所述机组启动模块6包括，燃气转速检测装置，用以检测所述燃气轮机的转速；燃气温度检测装置，用以检测所述燃气轮机产生的烟气温度，蒸汽流量检测装置，用以检测所述余热锅炉产生的蒸汽流量；蒸汽转速检测装置，用以检测所述蒸汽轮机的转速；
[0055]
所述机组启动模块6控制所述燃气轮机启动，所述燃气转速检测装置检测燃气轮机的转速，所述燃气温度检测装置检测燃气轮机产生的烟气温度，机组启动模块6根据燃气轮机的转速与烟气温度判定开启所述余热锅炉；所述蒸汽流量检测装置检测所述余热锅炉产生的蒸汽流量，所述机组启动模块6根据蒸汽流量判定控制所述蒸汽轮机启动，所述蒸汽转速检测装置检测所述蒸汽轮机的转速，机组启动模块6根据蒸汽轮机的转速控制所述余热锅炉产生的蒸汽流量，完成所述发电机组的启动；
[0056]
所述机组停运模块8，其与所述燃气轮机、所述余热锅炉、所述蒸汽轮机分别相连，用以控制各部件的工作状态；
[0057]
所述机组停运模块8包括，燃气流量检测装置，用以检测所述燃气轮机产生的烟气流量；水温检测装置，用以检测所述余热锅炉内水的温度。
[0058]
所述机组停运模块8控制所述燃气轮机停机，所述燃气流量检测装置检测燃气轮机产生的烟气流量，机组停运模块8根据烟气流量判定关闭所述余热锅炉，水温检测装置检测余热锅炉内水的温度，机组停运模块8根据余热锅炉内水的温度判定关闭所述蒸汽轮机，完成所述发电机组的停运。
[0059]
通过设置机组启动模块6完成对发电机组的启动，机组启动模块6通过燃气轮机的转速、燃气轮机的烟气温度、余热锅炉的蒸汽流量、蒸汽轮机的转速逐级启动发电机组，机组停运模块8通过燃气轮机的烟气流量、余热锅炉内水的温度逐级停运发电机组，使发电机组在启动与停机的过程中保持较大的效率进行发电，提高了资源的利用率，减少了能源的浪费，同时提高了发电机组的使用寿命。
[0060]
具体而言，所述机组启动模块6内设有锅炉启动转速vq，所述机组启动模块6控制
所述燃气轮机启动，所述燃气转速检测装置检测燃气轮机的实时转速vs，机组启动模块6将实时转速vs与锅炉启动转速vq进行对比，
[0061]
当vs＜vq时，所述机组启动模块6判定所述余热锅炉未达到启动标准，机组启动模块6根据所述燃气温度检测装置检测燃气轮机产生的烟气温度对余热锅炉进行启动判定；
[0062]
当vs≥vq时，所述机组启动模块6判定所述余热锅炉已达到启动标准，机组启动模块6启动余热锅炉。
[0063]
具体而言，所述机组启动模块6内设有锅炉启动烟气温度tq，当所述机组启动模块6判定所述余热锅炉未达到启动标准时，所述燃气温度检测装置检测燃气轮机产生烟气的实时温度ts，机组启动模块6将烟气的实时温度ts与锅炉启动烟气温度tq进行对比，
[0064]
当ts＜tq时，所述机组启动模块6判定所述余热锅炉未达到启动标准，不对余热锅炉进行启动；
[0065]
当ts≥tq时，所述机组启动模块6判定所述余热锅炉已达到启动标准，机组启动模块6启动余热锅炉。
[0066]
所述机组启动模块6通过检测所述燃气轮机的实时转速，作为余热锅炉启动的初始条件，可以在燃气轮机在较高效率的时期带动余热锅炉启动，减少了启动能源的消耗，同时在燃气轮机的实时转速不满足余热锅炉启动条件时，通过检测燃气轮机产生的高温烟气的温度，作为余热锅炉的启动条件，较少了高温烟气的热量损失，进一步的提高了能源的转换效率。
[0067]
具体而言，所述机组启动模块6内设有第一预设启动流量l1、第二预设启动流量l2，且l1＜l2,当所述余热锅炉启动后，所述蒸汽流量检测装置检测所述余热锅炉产生蒸汽的实时流量ls，机组启动模块6将蒸汽的实时流量ls与第一预设启动流量l1、第二预设启动流量l2进行对比，
[0068]
当ls＜l1时，所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机未达到启动标准，不对蒸汽轮机进行启动；
[0069]
当l1≤ls＜l2时，所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机达到启动标准，机组启动模块6启动蒸汽轮机；
[0070]
当ls≥l2时，所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机超出启动标准，机组启动模块6启动蒸汽轮机，所述蒸汽转速检测装置检测蒸汽轮机的转速，机组启动模块6根据蒸汽轮机的转速对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调节。
[0071]
通过在所述机组启动模块6内设有第一预设启动流量、第二预设启动流量，将所述余热锅炉产生的蒸汽流量进行分类操作，当流量较低时，不启动所述蒸汽轮机，较少了启动时消耗的能量，在流量达到启动标准范围内时，启动所述蒸汽轮机，蒸汽轮机通过燃气轮机的剩余热量进行工作，在流量超出启动标准范围时，通过检测所述蒸汽轮机的实时转速对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调整，维持蒸汽轮机转速稳定，保障了系统的正常运行。
[0072]
具体而言，所述机组启动模块6内设有所述蒸汽轮机标准转速vb、标准转速差δvb，当所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机超出启动标准时，所述蒸汽转速检测装置检测蒸汽轮机实时转速vt，机组启动模块6根据蒸汽轮机标准转速vb与蒸汽轮机实时转速vt计算蒸汽轮机实时转速差δvt，δvt＝|vb-vt|，机组启动模块6再将蒸汽轮机实时转速差δvt与标准转速差δvb进行对比，
[0073]
当δvt≤δvb时，所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机实时转速在标准转速范围内，不对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调节；
[0074]
当δvt＞δvb时，所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机实时转速不在标准转速范围内，所述机组启动模块6将蒸汽轮机实时转速vt与标准转速vb进行对比，以调节所述余热锅炉的蒸汽流量。
[0075]
具体而言，当所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机实时转速不在标准转速范围内时，机组启动模块6将蒸汽轮机实时转速vt与标准转速vb进行对比，
[0076]
当vt＜vb时，所述机组启动模块6判定所述蒸汽轮机实时转速未达到标准转速，机组启动模块6停止对蒸汽轮机的启动，所述蒸汽流量检测装置检测所述余热锅炉产生蒸汽的实时流量ls’，直至ls’＞l1时，所述机组启动模块6重新启动所述蒸汽轮机；
[0077]
当vt＞vb时，所述机组启动模块6将所述余热锅炉产生的蒸汽流量调整为ls”，ls”＝ls
×
[1-(vt-vb)/vb],机组启动模块6完成对所述发电机组的启动。
[0078]
通过根据蒸汽轮机实时转速vt与标准转速vb对所述余热锅炉的蒸汽流量进行调整，确定了不需要调整的流量区间，减少了不必要的调节过程，提高了调节的效率，同时在余热锅炉的蒸汽流量较高时，将其流量调小，保障了蒸汽流通的稳定性，同时也提高了蒸汽轮机工作的稳定性。
[0079]
具体而言，所述机组停运模块8内设有停机烟气流量le、停机水温te，当所述机组停运模块8将所述燃气轮机关闭时，所述燃气流量检测装置检测燃气轮机产生的烟气实时流量lr，机组停运模块8将烟气实时流量lr与停机烟气流量le进行对比，
[0080]
当lr≥le时，所述机组停运模块8判定烟气实时流量未达到停机标准，不关闭所述余热锅炉；
[0081]
当lr＜le时，所述机组停运模块8判定烟气实时流量达到停机标准，关闭所述余热锅炉；
[0082]
当所述余热锅炉关闭后，所述水温检测装置检测余热锅炉内实时水温度tr，所述机组停运模块8将余热锅炉内实时水温度tr与停机水温te进行对比，
[0083]
当tr＞te时，所述机组停运模块8判定所述余热锅炉内实时水温度未到达停机标准，不关闭所述蒸汽轮机；
[0084]
当tr≤te时，所述机组停运模块8判定所述余热锅炉内实时水温度到达停机标准，关闭所述蒸汽轮机，机组停运模块8完成对所述发电机组的停运。
[0085]
通过在所述机组停运模块8内设有停机烟气流量、停机水温，并检测燃气轮机产生的烟气实时流量与余热锅炉内实时水温度，控制关闭所述余热锅炉与所述蒸汽轮机，可以在所述发电机组关闭的过程中，利用机组内部剩余流量持续运作，既提高了能源的利用率，又保障了发电机组内部逐级停运，提高了发电机组的使用寿命。
[0086]
具体而言，所述智能启停系统还包括初始化单元，所述初始化单元包括，化学水处理模块、仪用空气模块、氢气模块。
[0087]
具体而言，所述辅助启动模块4包括，辅助蒸汽装置、除盐水装置、循环水泵装置、开式水装置、闭式水装置、公用装置、汽机润滑油装置、eh油装置、盘车装置、凝结水装置；所述锅炉注水模块5包括，低压汽包注水装置、高中压汽包注水装置。
[0088]
具体而言，所述降负荷模块7包括，锅炉疏水装置、汽机旁路装置、汽机疏水装置、
辅助汽封供汽装置；所述辅助停运模块9包括，停真空装置、停公用装置、停凝结水装置。
[0089]
本发明结构层次分明、操作方便、功能完善，功能完善同时也保障机组安全稳定，针对热态启动过程，设计合适的顺控流程，针对机组系统一键启动，对断点设置提供新的思路，为实现aps系统断点、跳步、投入、切除、故障报警及恢复等功能，特别设计aps控制器，为保障aps功能完善性，将化学水处理装置、仪用空气装置、氢气装置也同时置于aps系统中，总体上，本智能启停系统还可实现启动和停机前系统检查，机组系统一键启动，汽机发电机励磁投入，汽机、锅炉高中低压旁路自动控制，机组升负荷自动控制的要求，不仅完成各设备的顺序控制，还实现锅炉侧送水、疏水自动，协调控制自动投入，适合应用于各类燃气-蒸汽联合循环发电机组。
[0090]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
[0091]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。