一种高拉伸UV油墨及其印刷方法与流程

一种高拉伸uv油墨及其印刷方法
技术领域
1.本发明涉及油墨技术领域，更具体地说，涉及一种高拉伸uv油墨及其印刷方法。


背景技术：

2.目前印刷行业中，imf统称imd(模内装饰技术)，其工艺包括薄膜印刷、印刷粘合剂、成型、切边、模内注塑成型、薄膜油墨与塑料件接着。imf产品应用于手机/平板保护盖、游戏机/手机电池背盖等。
3.imf产品在丝网印刷时一直使用溶剂型油墨印刷，这是由于丝网uv型油墨印刷抗拉伸性达不到注塑拉伸要求(油墨印刷拉伸1-3mm)，且丝网印刷uv型油墨很难在数码印刷后附着。目前溶剂型油墨不环保、气味大且对人体伤害大，印刷效率慢，成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高拉伸uv油墨及其印刷方法，解决了现有技术中uv油墨无法达到拉伸要求且附着性不佳导致无法应用在imf产品上的问题。
5.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高拉伸uv油墨，包含如下质量份数比的组分：聚氨基丙烯酸酯树脂20-50份、钛白粉20-40份、吡咯酮类化合物10-40份、光引发剂1-10份和单体10-30份。其中，聚氨基丙烯酸酯树脂柔韧较强，与吡咯酮类化合物及钛白粉、光引发剂、单体在印刷经过uv能量固化后，呈现为与印刷面材表面附着牢固，油墨层柔软，具备拉伸延展性能。聚氨基丙烯酸酯树脂例如可以采用凯茵化工cn965ns、格泰gt-1305等。
6.在本发明的高拉伸uv油墨中，包含如下质量份数比的组分：聚氨基丙烯酸酯树脂25-40份、钛白粉27-33份、吡咯酮类化合物15-30份、光引发剂4-8份和单体13-23份。
7.在本发明的高拉伸uv油墨中，所述吡咯酮类化合物包括氮-乙烯基-2-吡咯烷酮、1-乙烯基-2-吡咯啶酮、n-甲基-2-吡咯烷酮、1-甲基-2-吡咯烷酮、4-异丁基-2-吡咯烷酮中的至少一种。优选地，所述吡咯酮类化合物为氮-乙烯基-2-吡咯烷酮，其常温下是一种无色或淡黄色略有气味的透明液体，易溶于水和其它多种有机溶剂，且成本低。
8.在本发明的高拉伸uv油墨中，所述光引发剂包括1173光引发剂、184光引发剂、tpo光引发剂、emk光引发剂中的至少一种。
9.在本发明的高拉伸uv油墨中，所述光引发剂包括1173光引发剂和tpo光引发剂，所述1173光引发剂和tpo光引发剂的质量比值为0.5～1。优选地，所述1173光引发剂和tpo光引发剂的质量比为1：2。
10.在本发明的高拉伸uv油墨中，所述单体包括thfa(四氢呋喃丙烯酸酯)、phea(2-苯氧乙基丙烯酸酯)、hea(丙烯酸羟乙酯)、iboa(丙烯酸异冰片酯)、nvp(n-乙烯基吡咯烷酮)中的至少一种。优选地，所述单体为nvp，其为无色或淡黄色透明液体，可以在调配白色油墨颜色不会受到影响，且该单体易溶于水和其它多种有机溶剂，光固化反应时能瞬间参与固化，另外该单体属于单官能团单体，日光灯下印刷不受日光影响，使用及储存便利。
11.在本发明的高拉伸uv油墨中，所述高拉伸uv油墨还进一步包含如下质量份数比的组分：流平剂0.1-3份、消泡剂0.1-3份。
12.在本发明的高拉伸uv油墨中，所述流平剂包括聚二甲基硅氧烷、硅氧烷丙烯酸酯中的至少一种；所述消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的至少一种。
13.本发明还提供一种高拉伸uv油墨的印刷方法，包括：将上述的高拉伸uv油墨按照配比搅拌混合，待混合分散均匀后静置，将静置后的高拉伸uv油墨用网版印刷在塑胶材料表面，并缓慢经过紫外光固化；还包括：将印刷后的样品热压形成3d样品。
14.在本发明的印刷方法中，待混合分散均匀后静置的高拉伸uv油墨的静置时间至少20min；网版印刷的目数为300目；高拉伸uv油墨用网版印刷在塑胶材料表面后以2.5m/min-3.5m/min的速度经过紫外光；热压过程的热压温度为250-300℃，热压时间为8s-15s。进一步优选地，将上述组分置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，热压温度为270℃，热压时间为10s。
15.实施本发明的高拉伸uv油墨及其印刷方法，具有以下有益效果：本发明的高拉伸uv油墨在材料表面的附着力优异，具有高抗拉伸性能，拉伸3mm油墨无断痕和开裂现象，且具有优异的遮蔽性和塑料材料印刷着墨性。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本发明的高拉伸uv油墨及其印刷方法作进一步说明：
17.实施例1
18.将氮-乙烯基-2-吡咯烷酮2kg、聚氨基丙烯酸酯树脂2kg、钛白粉3kg、nvp单体2.3kg、1173光引发剂0.2kg、tpo光引发剂0.4kg、流平剂聚二甲基硅氧烷0.05kg、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.05kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，拉伸3mm左右，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
19.实施例2
20.将氮-乙烯基-2-吡咯烷酮1kg、聚氨基丙烯酸酯树脂2kg、钛白粉2kg、nvp单体1kg、1173光引发剂0.3kg、tpo光引发剂0.3kg、流平剂聚二甲基硅氧烷0.01kg、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.01kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为2.5m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，拉伸3mm左右，热压温度为250℃，热压时间为15s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
21.实施例3
22.将氮-乙烯基-2-吡咯烷酮4kg、聚氨基丙烯酸酯树脂5kg、钛白粉4kg、nvp单体3kg、1173光引发剂0.3kg、tpo光引发剂0.6kg、流平剂聚二甲基硅氧烷0.3kg、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的
uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3.5m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，拉伸3mm左右，热压温度为300℃，热压时间为8s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
23.实施例4
24.将氮-乙烯基-2-吡咯烷酮1kg、聚氨基丙烯酸酯树脂4kg、钛白粉3kg、nvp单体1.3kg、1173光引发剂0.2kg、tpo光引发剂0.4kg、流平剂聚二甲基硅氧烷0.05kg、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，拉伸3mm左右，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
25.实施例5
26.将氮-乙烯基-2-吡咯烷酮3kg、聚氨基丙烯酸酯树脂2kg、钛白粉3kg、nvp单体1.3kg、1173光引发剂0.2kg、tpo光引发剂0.4kg、流平剂聚二甲基硅氧烷0.05kg、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
27.实施例6
28.将1-乙烯基-2-吡咯啶酮1.5kg、聚氨基丙烯酸酯树脂2.5kg、钛白粉3.3kg、thfa单体1.3kg、tpo光引发剂1kg、流平剂硅氧烷丙烯酸酯0.05kg、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
29.实施例7
30.将1-乙烯基-2-吡咯啶酮3kg、聚氨基丙烯酸酯树脂4kg、钛白粉2.7kg、nvp单体2.3kg、1173光引发剂0.2kg、tpo光引发剂0.4kg、流平剂硅氧烷丙烯酸酯0.05kg、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
31.实施例8
32.将n-甲基-2-吡咯烷酮3kg、聚氨基丙烯酸酯树脂4kg、钛白粉2.7kg、phea单体2.3kg、1173光引发剂0.1kg、流平剂聚二甲基硅氧烷0.05kg、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
33.实施例9
34.将1-甲基-2-吡咯烷酮3kg、聚氨基丙烯酸酯树脂4kg、钛白粉2.7kg、hea单体2.3kg、1173光引发剂0.2kg、tpo光引发剂0.4kg、流平剂聚二甲基硅氧烷0.05kg、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05kg置于容器中，充分搅拌，待混合分散均匀后静置20min，将制备好的uv油墨用300目的网版印刷在塑料薄膜材料表面，并将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层无断裂，无暗痕。
35.对比例1
36.将msk-1056uv油墨用300目的网版在塑料薄膜材料表面，将其放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为3m/min，制成印刷样品。将印刷样品放入热压成型机，热压成3d形状样品，热压温度为270℃，热压时间为10s。3d形状样品效果：目视墨层出现严重断痕。
37.应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。