一种用于金属材料的取样分析装置的制作方法

1.本发明属于化学材料检测设备领域，特别涉及一种用于金属材料的取样分析装置。


背景技术：

2.化学是自然科学的一种，在分子、原子层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律。材料化学是一门新兴的交叉学科，属于现代材料科学、化学和化工领域的重要分支，是发展众多高科技领域的基础和先导。在新材料的发现和合成，纳米材料制备和修饰工艺的发展以及表征方法的革新等领域，材料化学作出了的独到贡献。材料化学在原子和分子水准上设计新材料的战略意义有着广阔应用前景。材料的广泛应用是材料化学与技术发展的主要动力。化学工程的发展基本沿着两条主线进行：一方面，经过归纳、综合，形成了以传递为主的三传一反的学科基础理论；另一方面，随着服务对象和应用领域的不断扩大，学科基础理论与应用领域的交叉渗透，不断产生新的增长点和新的科学分支，特别是随着新能源、新材料、生物技术等新兴产业的出现，化学工程在这些新领域发挥巨大作用的同时也不断推动自身理论与技术水平的提高，孵化出材料化学工程、生物化学工程、资源化学工程、环境化学工程等学科分支，为化学工程学科的发展带来了新的活力和发展空间，而材料化学工程是发展最快的新的增长点之一，成为当代化学工程的热点研究领域之一。
3.目前，对于金属材料，特别是多元素的合金金属材料，需要对其进行检测分析。但是，现有的取样分析制备装置大多是分体的，整个取样分析过程操作繁琐。而且金属材料表面的氧化层需要人为手动清除，操作麻烦。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于金属材料的取样分析装置，同时完成金属材料的取样和分析，工作效率高。
5.本发明采用的技术方案是：一种用于金属材料的取样分析装置，包括金属片夹持机构、夹持气缸、刮面刀、刮面气缸、电机、滚筒、刮屑刀、刮屑气缸、滑道、挡板、挡板气缸、反应容器、加热机构、温度传感器、称重机构、出气管、气相分析机构、容器盖、滴定机构和进气管，金属片夹持机构与夹持气缸连接，所述金属片夹持机构旁设置有刮面刀，所述刮面刀与刮面气缸连接，所述刮面刀旁设置有滚筒，所述滚筒上设置有刮屑刀，所述滚筒与电机连接，所述电机通过固定架与所述刮屑气缸连接，所述滚筒下方设置有滑道，所述滑道的末端延伸至反应容器，所述滑道上设置有挡板，所述挡板与挡板气缸连接，所述反应容器上设置有加热机构和温度传感器，所述反应容器设置于所述称重机构上，所述反应容器通过出气管与气相分析机构连接，所述反应容器上盖有容器盖，所述容器盖上设置有滴定机构和进气管。
6.作为优选，所述刮屑刀的数量不止一个，均匀的设置于所述滚筒外表面。
7.作为优选，所述电机位于所述滚筒内，并固定于所述固定架上，所述固定架延伸至
滚筒外，并与所述刮屑气缸连接。
8.作为优选，所述刮屑气缸的活塞杆垂直于所述电机的输出轴。
9.作为优选，所述进气管贯穿所述容器盖，其位于所述容器盖下方的部分的长度可调。
10.作为优选，所述容器盖上设置有摄像机构。
11.作为优选，所述夹持气缸、刮面气缸、电机、刮屑气缸、挡板气缸、加热机构、温度传感器、称重机构、气相分析机构、滴定机构均与控制器连接。
12.作为优选，所述控制器具有液晶触摸屏。
13.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
14.1.本发明可以同时实现金属材料的取样和分析工作，控制器全程自动控制，自动化程度高，速度快、效率高；
15.2.本发明设置的刮面刀可以清除金属材料表面的氧化层等物质，提高了检测分析的准确性，刮屑刀刮取金属材料的碎屑，颗粒小，利于检测分析的进行；
16.3.本发明的称重机构，准确测量检测分析前、检测分析中和检测分析后的质量情况，温度传感器测量反应容器内的温度，摄像机构记录反应过程，便于使用者准确分析金属材料；
17.4.本发明的反应容器在检测分析过程中处于密封状态，产生的气体全部进入气相分析机构，提高了分析结果的准确性。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图。
19.图中1-金属片夹持机构，2-夹持气缸，3-刮面刀，4-刮面气缸，5-电机，6-滚筒，7-刮屑刀，8-刮屑气缸，9-滑道，10-挡板，11-挡板气缸，12-反应容器，13-加热机构，14-温度传感器，15-称重机构，16-出气管，17-气相分析机构，18-容器盖，19-滴定机构，20-进气管，21-摄像机构。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
21.本发明的实施例提供了一种用于金属材料的取样分析装置，如图1所示，其包括金属片夹持机构1、夹持气缸2、刮面刀3、刮面气缸4、电机5、滚筒6、刮屑刀7、刮屑气缸8、滑道9、挡板10、挡板气缸11、反应容器12、加热机构13、温度传感器14、称重机构15、出气管16、气相分析机构17、容器盖18、滴定机构19和进气管20，金属片夹持机构1中部为镂空的，金属片夹持机构1与夹持气缸2连接，所述金属片夹持机构1旁设置有刮面刀3，所述刮面刀3与刮面气缸4连接，所述刮面刀3旁设置有滚筒6，所述滚筒6上设置有刮屑刀7，所述刮屑刀7的数量不止一个，均匀的设置于所述滚筒6外表面，所述滚筒6与电机5连接，所述电机5位于所述滚筒6内，并固定于所述固定架上，所述固定架延伸至滚筒6外，并与所述刮屑气缸8连接，所述刮屑气缸8的活塞杆垂直于所述电机5的输出轴。所述滚筒6下方设置有滑道9，所述滑道9的末端延伸至反应容器12，所述滑道9上设置有挡板10，所述挡板10与挡板气缸11连接，所述
反应容器12上设置有加热机构13和温度传感器14，所述反应容器12设置于所述称重机构15上，所述反应容器12通过出气管16与气相分析机构17连接，所述反应容器12上盖有容器盖18，所述容器盖18上设置有滴定机构19、进气管20和摄像机构21。所述进气管20贯穿所述容器盖18，其位于所述容器盖18下方的部分的长度可调。所述夹持气缸2、刮面气缸4、电机5、刮屑气缸8、挡板气缸11、加热机构13、温度传感器14、称重机构15、气相分析机构17、滴定机构19和摄像机构21均与控制器连接。所述控制器具有液晶触摸屏。
22.使用时，将待检测的金属片夹在金属片夹持机构1上，夹持气缸2收缩，金属片移动到刮面刀3旁，刮面气缸4来回伸缩多次，刮面刀3将金属片表面刮干净；刮屑气缸8伸长，刮屑刀7贴在金属片上，电机5工作，带动滚筒6顺时针转动，刮屑刀7从金属片上刮下金属碎屑，落于滑道9内，并沿滑道9滑入反应容器12内，称重机构15称量出反应容器12的质量改变量(金属碎屑的质量)，达到设定值后，由挡板气缸11控制挡板10挡住滑道9，同时电机5停止工作；滴定机构19往反应容器12中滴加液体，与金属反应的过程被摄像机构21记录下来，温度传感器14检测反应容器12的温度，反应生成的气体由气相分析机构17检测。反应过程需要加热时由加热机构13实现。取样分析过程由控制器全程控制，可由使用者提前设定好，或根据情况手动操作。
23.以上通过实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的示例性实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。本发明的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，在本发明的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖保护范围之内。