一种家具生产用具有定位功能的开孔装置的制作方法

1.本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种家具生产用具有定位功能的开孔装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品，由于家具本身为由多块板材制造而成，当在对家具进行生产制造时，通常需要借助开孔装置来对板材进行开孔加工。
3.市面上的开孔装置在实现对板材的开孔处理时，单一侧端定位的方式在极其容易导致板材出现向上挤压出的同时，后期进行的开孔操作的稳定性也无法得到保障，并且在通过深钻的方式实现开孔时，料渣极其容易发生四处飞射的现象，从而增大后期进行表面清洁操作时的困难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家具生产用具有定位功能的开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种家具生产用具有定位功能的开孔装置，包括支撑机架，所述支撑机架的底部位置通过螺栓固定连接有支撑台，且支撑机架的顶部中端位置通过螺钉固定安装有矩形框，所述矩形框的内部穿插连接有第一液压组件，且第一液压组件的底部位置固定安装有定位板，所述定位板的正面中部通过卡环固定连接有直流电机，且直流电机的输出端位置连接有连接件，所述连接件的底部位置固定安装有钻头，且钻头的外端位置设置有透视罩，所述透视罩的顶部位置固定安装有第一套环和连接件滑动连接，且透视罩的两侧位置固定有第二套环，所述第二套环的内部穿插连接有导杆，且导杆的中上方外端位置套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部和第二套环的顶部之间固定连接，所述支撑台的顶部中端位置设置有加工面板，且加工面板的顶部中端位置安放有加工主体，所述加工主体的两侧位置设置有侧立板，且侧立板的顶部固定有横向板，所述横向板的一侧位置穿插有插杆，且插杆的底部固定有压块，所述插杆的中下方外端位置套接有第二弹簧，所述加工面板的内部通过一体成型加工开设有开口槽，且开口槽的内部内嵌有连接杆，所述连接杆的一侧位置连接有第二液压组件，且第二液压组件通过内嵌和开口槽的内壁之间固定连接。
7.优选的，所述矩形框通过滑块和定位板滑动连接，且定位板和第一液压组件之间相互垂直。
8.优选的，所述直流电机的输出端位置连接有外形呈“t”型结构的连接件，且连接件的底部位置安装有端部呈尖状结构的钻头。
9.优选的，所述透视罩呈倒立的“u”型结构设置于钻头的外端，且透视罩通过第一套环和连接件套接连接，所述透视罩的两侧位置设置有呈对称结构的第二套环，且第二套环
和导杆的连接构成嵌套结构，所述第二套环通过导杆和第一弹簧的连接构成弹性结构，且第一弹簧的顶部和连接件的一侧端之间固定连接，所述导杆的顶部和连接件的一侧端之间固定连接。
10.优选的，所述侧立板和横向板的连接构成一“l”型结构，且横向板的底部和第二弹簧的顶部之间固定连接，所述第二弹簧的底部和压块的顶部之间固定连接，且压块的一侧边呈倾斜状结构分布设置，所述侧立板的底部和连接杆的顶部之间固定连接，且侧立板通过连接杆、第二液压组件、开口槽和加工面板滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明中，通过设置的开口槽、侧立板、第二液压组件、连接杆、压块、第二弹簧和插杆，结合在第二弹簧和插杆的连接作用下，板材的顶部得到压块的回弹挤压力后，在开口槽和连接杆的连接配合下，第二液压组件启动后的横向抽动动作，可使得一组侧立板借助侧端面之间的相互贴合，来从板材的两侧端位置进行定位夹持，从而完成板材的多向定位操作，保障后期板材进行开孔操作时的稳定性；
13.2、本发明中，通过设置的第一套环、第一弹簧、导杆、第二套环、钻头和透视罩，结合在第一套环的限位配合下，受到钻头向下作用力后的透视罩借助导杆与第二套环之间的套接，在克服第一弹簧产生的回弹作用力来配合钻头的下降时，呈倒立的“u”型结构的透视罩也将会从钻头的外端位置，对加工过程中料渣的飞射起到防护的作用，在避免料渣的凌乱散落的同时，也有效地降低后期进行板材表面清洁操作时的困难度。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明透视罩下降结构示意图；
16.图3为本发明压块结构示意图。
17.图中：1-支撑机架、2-支撑台、3-矩形框、4-第一液压组件、5-定位板、6-直流电机、7-连接件、8-钻头、9-透视罩、10-第一套环、11-第二套环、12-导杆、13-第一弹簧、14-加工面板、15-加工主体、16-侧立板、17-横向板、18-插杆、19-压块、20-第二弹簧、21-开口槽、22-连接杆、23-第二液压组件。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
20.一种家具生产用具有定位功能的开孔装置，包括支撑机架1，支撑机架1的底部位置通过螺栓固定连接有支撑台2，且支撑机架1的顶部中端位置通过螺钉固定安装有矩形框3，矩形框3的内部穿插连接有第一液压组件4，且第一液压组件4的底部位置固定安装有定位板5，定位板5的正面中部通过卡环固定连接有直流电机6，且直流电机6的输出端位置连接有连接件7，连接件7的底部位置固定安装有钻头8，且钻头8的外端位置设置有透视罩9，
透视罩9的顶部位置固定安装有第一套环10和连接件7滑动连接，且透视罩9的两侧位置固定有第二套环11，第二套环11的内部穿插连接有导杆12，且导杆12的中上方外端位置套接有第一弹簧13，第一弹簧13的底部和第二套环11的顶部之间固定连接，支撑台2的顶部中端位置设置有加工面板14，且加工面板14的顶部中端位置安放有加工主体15，加工主体15的两侧位置设置有侧立板16，且侧立板16的顶部固定有横向板17，横向板17的一侧位置穿插有插杆18，且插杆18的底部固定有压块19，插杆18的中下方外端位置套接有第二弹簧20，加工面板14的内部通过一体成型加工开设有开口槽21，且开口槽21的内部内嵌有连接杆22，连接杆22的一侧位置连接有第二液压组件23，且第二液压组件23通过内嵌和开口槽21的内壁之间固定连接。
21.矩形框3通过滑块和定位板5滑动连接，且定位板5和第一液压组件4之间相互垂直，伴随着所需加工的板材被安放到加工面板14上，随后在支撑机架1和矩形框3的连接配合下，受控启动后的第一液压组件4在通过定位板5、直流电机6和连接件7，携带钻头8实现下降后，如图2所示，钻头8的底部实现与板材加工面的相接触，此时该装置借助这一可自由升降的钻孔机构，来辅助后期对板材进行的深钻操作；直流电机6的输出端位置连接有外形呈“t”型结构的连接件7，且连接件7的底部位置安装有端部呈尖状结构的钻头8，结合在升降机构的配合下，受控启动后的直流电机6通过外形呈“t”型结构的连接件7，来携带钻头8紧贴板材的开孔部位进行旋转转动，直至处于转动状态的钻头8借助自身端部呈尖状结构的设置，在钻透板材的内部后，来完成整个板材的深钻开孔操作，且该项结构涉及到的钻孔设备的工作原理为现有技术；透视罩9呈倒立的“u”型结构设置于钻头8的外端，且透视罩9通过第一套环10和连接件7套接连接，透视罩9的两侧位置设置有呈对称结构的第二套环11，且第二套环11和导杆12的连接构成嵌套结构，第二套环11通过导杆12和第一弹簧13的连接构成弹性结构，且第一弹簧13的顶部和连接件7的一侧端之间固定连接，导杆12的顶部和连接件7的一侧端之间固定连接，当钻头8在实现与板材加工部位的相接触时，透视罩9也恰好实现与板材的相接通，当钻头8实现向下深钻时，在第一套环10的限位配合下，受到挤压作用力后的透视罩9借助导杆12与第二套环11之间的套接，在克服第一弹簧13产生的回弹作用力来配合钻头8的下降时，呈倒立的“u”型结构的透视罩9也将会从钻头8的外端位置，对加工过程中料渣的飞射起到防护的作用，该项结构在使得整个装置具有一可回弹的防护结构的同时，通过在加工过程中预先对飞射出的料渣进行防护遮挡处理，在避免料渣的凌乱散落的同时，也有效地降低后期进行板材表面清洁操作时的困难度；侧立板16和横向板17的连接构成一“l”型结构，且横向板17的底部和第二弹簧20的顶部之间固定连接，第二弹簧20的底部和压块19的顶部之间固定连接，且压块19的一侧边呈倾斜状结构分布设置，侧立板16的底部和连接杆22的顶部之间固定连接，且侧立板16通过连接杆22、第二液压组件23、开口槽21和加工面板14滑动连接，结合在第二弹簧20和插杆18的连接作用下，所需加工的板材在克服压块19产生的回弹作用力后插入压块19与加工面板14之间的连接夹缝中，随后板材的顶部在得到压块19的回弹挤压力后，在开口槽21的连接配合下，启动后的第二液压组件23通过连接杆22来携带侧立板16进行向内的抽动操作，直至一组侧立板16借助侧端面之间的相互贴合，来从板材的两侧端位置进行定位夹持，从而完成板材的多向定位操作，该项结构在使得整个装置具有一多向定位结构的同时，通过预先对板材进行多向定位处理，可保障后期板材进行开孔操作时的稳定性，并且压块19一侧边呈倾斜状结构的设
置，使得板材能够快速插入压块19与加工面板14之间的连接夹缝中。
22.工作流程：伴随着所需加工的板材被安放到加工面板14上，随后在支撑机架1和矩形框3的连接配合下，受控启动后的第一液压组件4在通过定位板5、直流电机6和连接件7，携带钻头8实现下降后，如图2所示，钻头8的底部实现与板材加工面的相接触，随后受控启动后的直流电机6通过外形呈“t”型结构的连接件7，来携带钻头8紧贴板材的开孔部位进行旋转转动，直至处于转动状态的钻头8借助自身端部呈尖状结构的设置，在钻透板材的内部后，来完成整个板材的深钻开孔操作，当钻头8实现向下深钻时，在第一套环10的限位配合下，受到挤压作用力后的透视罩9借助导杆12与第二套环11之间的套接，在克服第一弹簧13产生的回弹作用力来配合钻头8的下降时，呈倒立的“u”型结构的透视罩9也将会从钻头8的外端位置，对加工过程中料渣的飞射起到防护的作用，结合在第二弹簧20和插杆18的连接作用下，所需加工的板材在克服压块19产生的回弹作用力后插入压块19与加工面板14之间的连接夹缝中，随后板材的顶部在得到压块19的回弹挤压力后，启动后的第二液压组件23通过连接杆22来携带侧立板16进行向内的抽动操作，直至一组侧立板16借助侧端面之间的相互贴合，来从板材的两侧端位置进行定位夹持，从而完成板材的多向定位操作。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。