一种纤维板木料高效节能蒸煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板蒸煮技术领域，尤其涉及一种纤维板木料高效节能蒸煮装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，而在纤维板的生产过程中，通常会将纤维板的木材进行蒸煮处理，以便于增强木材的强度，方便后期的加工和使用。
3.现有纤维板木料的蒸煮装置，往往将纤维板木料堆叠投入蒸煮装置内进行加热，致使相邻两个纤维板木料之间因间隙过小而引起蒸煮不均匀的情况，且由于采用人工上下料的方式，存在高温纤维板木料出料困难的问题，不利于纤维板木料高效蒸煮，同时，现有蒸煮装置往往为持续加热处理，存在蒸煮过程中电能的过度消耗。
4.为此，提出了一种纤维板木料高效节能蒸煮装置,具备均匀蒸煮、方便进出料和节能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维板木料高效节能蒸煮装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纤维板木料高效节能蒸煮装置，包括蒸煮箱，所述蒸煮箱的内部焊接有镂空网，且镂空网的下方紧固安装有电热管，所述镂空网的底面固定设置有温度传感器，且镂空网的顶面活动安放有内置箱，所述内置箱的顶面焊接有起吊耳，且内置箱的内部等距焊接有多个隔板，所述内置箱的上方插接有插板，且插板的表面嵌设安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧均开设有排气嘴。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸煮箱下部侧面开设有排水口，且排水口的表面安装有电动阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述内置箱的侧面和底面均焊接有金属丝网，且内置箱的顶面开设有端口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸煮箱的顶面开设有开口，且蒸煮箱的上部侧面对应插板开设有插槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述插板的一端焊接有两个把手，且两个把手的表面套接有橡胶套。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸煮箱的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电热管和电动阀电性连接，所述控制面板内部设置有控制单元，且控制单元与温度传感器电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将多个待蒸煮纤维板木料置于内置箱内，促使多个待蒸煮纤维板木料处于内置箱中通过多个隔板分隔的腔室内，然后通过内置箱的起吊耳以吊装的方式移动至蒸煮箱内部，实现纤维板木料的上料，且方便后续吊装出料，而电热管加热的水体透过内置箱侧面和底面焊接的金属丝网流入内置箱，实现内置箱内部间隔排布的多个纤维板木料的均匀受蒸煮，具有均匀蒸煮和方便进出料优势，同时，通过将插板与蒸煮箱插接，促使插板对蒸煮箱的开口进行封堵，在减少热量流失同时有利于高效蒸煮，而插板上嵌设安装的钢化玻璃，便于观察以及及时获知蒸煮纤维板木料的蒸煮状态；
14.本实用新型中，通过镂空网表面安装的耐高温型温度传感器能够实时检测蒸煮箱水体的温度，进而以电信号的形式将检测的温度数据反馈至控制面板内置的控制单元，当检测的温度数据达到控制面板的控制单元预设值顶峰时，既蒸煮箱内的水体达到沸点(100摄氏度)时，控制面板的控制单元则关闭电热管，当检测的温度数据小于八十度时，控制面板的控制单元则再次开启电热管，直至将水体加热至沸点，如此往复，从而减少因持续蒸煮引起电能的过度消耗，节能效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种纤维板木料高效节能蒸煮装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种纤维板木料高效节能蒸煮装置的内置箱结构示意图；
17.图3为本实用新型一种纤维板木料高效节能蒸煮装置的内置箱俯视图；
18.图4为本实用新型一种纤维板木料高效节能蒸煮装置的插板结构示意图。
19.图例说明：
20.1、蒸煮箱；2、镂空网；3、内置箱；4、控制面板；5、插板；6、起吊耳；7、排气嘴；8、把手；9、金属丝网；10、温度传感器；11、电热管；12、排水口；13、电动阀；14、隔板；15、钢化玻璃。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种纤维板木料高效节能蒸煮装置。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种纤维板木料高效节能蒸煮装置，包括蒸煮箱1，蒸煮箱1的内部焊接有镂空网2，且镂空网2的下方紧固安装有电热管11，镂空网2的底面固定设置有温度传感器10，且镂空网2的顶面活动安放有内置箱3，内置箱3的顶面焊接有起吊耳6，且内置箱3的内部等距焊接有多个隔板14，内置箱3的上方插接有插板5，且插板5的表面嵌设安装有钢化玻璃15，钢化玻璃15的两侧均开设有排气嘴7，通过将多个待蒸煮纤维板木料置于内置箱3内，促使多个待蒸煮纤维板木料处于内置箱3中通过多个隔板14分隔的腔室内，然后通过内置箱3的起吊耳6以吊装的方式移动至蒸煮箱1内部，实现纤维板木料的上料，且方便后续吊装出料，通过开启电热管11对蒸煮箱1的水体进行加热，使得加热的水体透过内置箱3侧面和底
面焊接的金属丝网9流入内置箱3，实现内置箱3内部间隔排布的多个纤维板木料的均匀受蒸煮，此过程中，通过将插板5与蒸煮箱1插接，促使插板5对蒸煮箱1的开口进行封堵，在减少热量流失同时有利于高效蒸煮，而插板5上嵌设安装的钢化玻璃15，便于观察以及及时获知蒸煮纤维板木料的蒸煮状态；
24.在一个实施例中，蒸煮箱1下部侧面开设有排水口12，且排水口12的表面安装有电动阀13，通过控制面板4上便于开启排水口12的电动阀13，有利于蒸煮箱1内水体的排出。
25.在一个实施例中，内置箱3的侧面和底面均焊接有金属丝网9，且内置箱3的顶面开设有端口，金属丝网9的镂空结构有利于水体进入内置箱3，其中，通过金属丝网9还能够减少纤维板木料残渣进入蒸煮箱1的水体，在一定程度保持蒸煮箱1内水体洁净度。
26.在一个实施例中，蒸煮箱1的顶面开设有开口，且蒸煮箱1的上部侧面对应插板5开设有插槽，通过蒸煮箱1的开口便于内置箱3吊装，通过插槽便于插板5的插接。
27.在一个实施例中，插板5的一端焊接有两个把手8，且两个把手8的表面套接有橡胶套，通过把手8便于插板5的移动。
28.在一个实施例中，蒸煮箱1的侧壁面设置有控制面板4，且控制面板4的输出端分别与电热管11和电动阀13电性连接，控制面板4内部设置有控制单元，且控制单元与温度传感器10电性连接，通过镂空网2表面安装的耐高温型温度传感器10能够实时检测蒸煮箱1水体的温度，进而以电信号的形式将检测的温度数据反馈至控制面板4内置的控制单元，当检测的温度数据达到控制面板4的控制单元预设值顶峰(预设值范围为：80-100摄氏度)时，既蒸煮箱1内的水体达到沸点(100摄氏度)时，控制面板4的控制单元则关闭电热管11，当检测的温度数据小于八十度时，控制面板4的控制单元则再次开启电热管11，直至将水体加热至沸点，如此往复，减少因持续蒸煮引起电能的过度消耗，节能效果好，其中，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
29.工作原理：
30.使用时，将蒸煮箱1移动至合适的位置，接通电源，然后注入水体，通过将多个待蒸煮纤维板木料置于内置箱3内，促使多个待蒸煮纤维板木料处于内置箱3中通过多个隔板14分隔的腔室内，然后通过内置箱3的起吊耳6以吊装的方式移动至蒸煮箱1内部，实现纤维板木料的上料，且方便后续吊装出料，通过开启电热管11对蒸煮箱1的水体进行加热，使得加热的水体透过内置箱3侧面和底面焊接的金属丝网9流入内置箱3，实现内置箱3内部间隔排布的多个纤维板木料的均匀受蒸煮，此过程中，通过将插板5与蒸煮箱1插接，促使插板5对蒸煮箱1的开口进行封堵，在减少热量流失同时有利于高效蒸煮，而插板5上嵌设安装的钢化玻璃15，便于观察以及及时获知蒸煮纤维板木料的蒸煮状态，同时，通过镂空网2表面安装的耐高温型温度传感器10能够实时检测蒸煮箱1水体的温度，进而以电信号的形式将检测的温度数据反馈至控制面板4内置的控制单元，当检测的温度数据达到控制面板4的控制单元预设值顶峰时，既蒸煮箱1内的水体达到沸点(100摄氏度)时，控制面板4的控制单元则关闭电热管11，当检测的温度数据小于八十度时，控制面板4的控制单元则再次开启电热管11，直至将水体加热至沸点，如此往复，减少因持续蒸煮引起电能的过度消耗，节能效果好。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。