一种隔音保温无醛胶合板的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种隔音保温无醛胶合板。


背景技术：

2.胶合板是一种常见的人造板，被广泛应用在家居，建材及交通等行业中，根据gb/t18259
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2009《人造板及其表面装饰术语》中定义，胶合板是由单板构成的多层材料，通常按相邻层单板的纹理方向大致垂直组坯胶合而成的板材。
3.近年来，我国胶合板行业持续保持快速发展，产量和消费量均处于世界前列，但是多数企业自主创新能力不强，产品同质化严重，高端市场占有率不高，利润较低。胶合板行业需重视开发新产品，拓宽产品应用领域，向功能型胶合板方向发展，以提高产品附加值，满足人们日益丰富的生活需求，从而实现行业的发展变革。功能型胶合板即通过一定的技术手段对普通胶合板进行加工处理之后得到的产品，具有一些特定的性能，如无醛板、隔音板、保温板、防霉板、防潮板、阻燃板等。
4.隔音保温无醛胶合板作为功能型胶合板的一种，具有极高的市场价值和前景，尤其在家居行业备受青睐。在专利号为cn109098373 b的中国发明专利中公开了高性能隔音保温胶合板，包括：胶合板本体，所述胶合板本体底部两侧均设置有龙骨，两个所述龙骨之间设置有基板，通过设置基板和移动连接板，基板和移动连接板顶部分别设置有第二安装槽和第一安装槽，第二安装槽和第一安装槽内分别填有保温填料和隔音填料；移动连接板与龙骨之间通过滑块和第一滑槽滑动连接，同时隔音填料与移动连接板之间固定机构可拆卸连接；装饰板与移动连接板之间依次设置有耐碱网格布、抗裂砂浆层和耐磨层。该技术方案制备的胶合板通过向安装槽中分别填充隔音和保温材料，以此方式填充的隔音和保温材料分别起不同的作用，为了做好二者效果的平衡，就无法使单一效果达到最佳，并且需定期更换材料，增加了后期使用成本，另外此胶合板非一体化成型的材料，存在较多可移动及连接件，稳定性不好，同时增加了使用期间的维护检修的工作。


技术实现要素：

5.发明目的：提供一种隔音保温无醛胶合板，进一步解决现有胶合板隔音保温效果差的问题，此外本发明所述胶合板还具有制备工艺简单，使用方便，具有较好的抗冲击能力，无甲醛释放的优点。
6.技术方案：所述的隔音保温无醛胶合板包括表板、第一中长板、第二中长板、底板；所述的第一长中板和所述第二长中板之间设有隔音保温层，所述各层之间通过胶粘剂粘合到一起。所述隔音保温层为一种复合结构板材，由玻璃纤维隔音保温芯材与防护面层复合而成，可以是单面防护面层复合，也可以是双面防护面层复合。
7.具体的，所述表板、第一长中板，第二长中板及底板由实木旋切制成，所述表板和底板纹理方向一致且大致垂直于第一长中板和第二长中板纹理方向。以此保持所述隔音保温无醛胶合板纵横向应力尽可能接近一致，进而保证较好的尺寸稳定性及最小的翘曲度。
8.具体的，所述玻璃纤维隔音保温芯材是由交织的玻璃纤维模压而成的高密度板材。
9.具体的，所述防护面层是一种增强玻璃纤维面毡，是由连续玻璃纤维不定向地通过胶粘剂结合在一起制成的薄片状制品。
10.具体的，所述隔音保温层导热系数≤0.035w/(m.k)，密度≥130kg/m3。
11.具体的，所述表板、第一长中板，第二长中板及底板厚度为3
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5mm，所述隔音保温层厚度为10
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20mm。
12.具体的，所述胶粘剂为无甲醛胶粘剂。
13.本发明还提供了所述隔音保温无醛胶合板的制备方法，包括如下步骤：
14.a、使用单板涂胶设备对第一长中板进行双面涂胶；
15.b、将第一长中板一侧与表板垂直纹理方向贴合，第一长中板另一侧与隔音保温层贴合；
16.c、使用单板涂胶设备对第二长中板进行双面涂胶，将隔音保温层另一侧与第二长中板贴合，第二长中板另一侧与底板垂直纹理方向贴合，即得到隔音保温无醛胶合板坯；
17.d、将板坯开口陈放30
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60min后进行预压，单位预压压力为0.4
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0.6mpa，预压时间为30
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60min；
18.e、将预压后的板坯进行热压；
19.f、将热压得到的板坯放置72h进行养生，使被压缩的隔音保温层回弹至起始状态，即得隔音保温无醛胶合板。。
20.具体的，所用胶粘剂为无甲醛胶粘剂，单面涂胶量为280
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350g/m2。
21.具体的，热压温度为110
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130℃，热压时间以板坯厚度计算1min/mm，单位热压压力0.5
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0.7mpa。
22.有益效果：本发明一种隔音保温无醛胶合板制备工艺简单，隔音保温层性能良好，其中隔音保温芯材微观上交织的纤维结构具有优异的动态刚度，可以有效吸收传递到材料上的震动和声能，并具有极佳的隔热保温效果，防护面层复合在隔音保温芯材表面，起到保护芯材，辅助吸音的作用，综合了静音、保温功能，进一步提升了隔音保温层的整体性能。同时隔音保温层长期有效无需定时拆开更换，节省了后期使用维护成本。
附图说明
23.图1为本发明所述隔音保温无醛胶合板的立体示意图。
24.图中：1
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表板，2
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第一长中板，3
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隔音保温层，31
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隔音保温防护面层，32
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隔音保温芯材，4
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第二长中板，5
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底板。
具体实施方式
25.下面是实施例对本发明方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
26.实施例1
27.一种隔音保温无醛胶合板，如图1所示包括表板1，第一长中板2，隔音保温层3以及第二长中板4和底板5，其中隔音保温层3包括隔音保温芯材32及贴合在隔音保温芯材上下
两侧的隔音保温防护面层。各层之间通过无甲醛胶粘剂粘结到一起。
28.所述表板、第一长中板，第二长中板及底板均由桉木旋切制成，其中表板和底板厚3mm，第一长中板，第二长中板厚度为5mm。
29.所述玻璃纤维隔音保温芯材是交织的玻璃纤维模压而成的高密度板材。
30.所述防护面层是一种增强玻璃纤维面毡，是由连续玻璃纤维不定向地通过胶粘剂结合在一起制成的薄片状制品。
31.所述隔音保温层由玻璃纤维隔音保温芯材与双面防护面层复合而成，其导热系数为0.032w/(m.k)，密度为150kg/m3，厚度15mm。
32.所述胶粘剂无甲醛胶粘剂，单面涂胶量为300g/m2。
33.制备方法如下：
34.1、使用单板涂胶设备对第一长中板进行双面涂胶，将第一长中板一侧与表板垂直纹理方向贴合，第一长中板另一侧与隔音保温层贴合；
35.2、使用单板涂胶设备对第二长中板进行双面涂胶，将隔音保温层另一侧与第二长中板贴合，第二长中板另一侧与底板垂直纹理方向贴合，即得到隔音保温无醛胶合板坯；
36.3、将板坯开口陈放60min后进行预压，单位预压压力为0.5mpa，预压时间为60min；
37.4、将预压后的板坯进行热压，热压温度为120℃，热压时间以板坯厚度计算1min/mm，单位热压压力0.6mpa；
38.5、将热压得到的板坯放置72h进行养生，使被压缩的隔音保温层回弹至起始状态，即得隔音保温无醛胶合板。
39.对比例1
40.一种普通无醛胶合板，由上至下依次为表板，第一长中板，芯板层以及第二长中板和底板，其中芯板层包括第一、二、三芯板，各层之间通过无甲醛胶粘剂粘结到一起。
41.所述表板、第一长中板，第二长中板及底板均由桉木旋切制成，其中表板和底板厚3mm，第一长中板，第二长中板厚度为5mm。
42.所述芯板层中各芯板为均由桉木旋切制成，厚度均为5mm。
43.所述胶粘剂无甲醛胶粘剂，单面涂胶量为300g/m2。
44.制备方法如下：
45.1、使用单板涂胶设备对第一长中板进行双面涂胶，将第一长中板一侧与表板垂直纹理方向贴合，另一侧第一芯板一侧垂直纹理方向贴合；
46.2、使用单板涂胶设备对第二芯板进行双面涂胶，将第二芯板一侧与第一芯板另一侧垂直纹理方向贴合，另一侧与第三芯板一侧垂直纹理方向贴合；
47.3、使用单板涂胶设备对第二长中板进行双面涂胶，将第二长中板一侧与第三芯板另一侧垂直纹理方向贴合，另一侧与底板一侧垂直纹理方向贴合，即得到隔音保温无醛胶合板坯；
48.4、将板坯开口陈放60min后进行预压，单位预压压力为0.5mpa，预压时间为60min；
49.5、将预压后的板坯进行热压，热压温度为120℃，热压时间以板坯厚度计算1min/mm，单位热压压力0.6mpa；
50.6、将热压得到的板坯放置72h进行养生，即得普通无醛胶合板。
51.将上述实例得到的隔音保温无醛胶合板和普通无醛胶合板进行隔音、保温和甲醛
含量等性能进行检测，结果如下：
[0052][0053]
通过对比例1和实施例1结果对比，本发明所述隔音保温无醛胶合板在空气声隔声达到42db，远高于普通无醛胶合板的12db，隔音性好，导热系数为0.032w/m2.k明显低于普通无醛胶合板的0.17w/m2.k，保温性能好，同时使用无甲醛胶粘剂制备的胶合板均未检出游离甲醛。
[0054]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。