一种PE膜吹塑机的热分切截断结构的制作方法

一种pe膜吹塑机的热分切截断结构
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜制备技术领域，具体为一种pe膜吹塑机的热分切截断结构。


背景技术：

2.pe膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；而在pe膜的制备中，工业化生产时，一般需要使用到吹塑机的热分切机，例如专利号为cn200920316285.4的专利，该专利提供的分切机维修调整方便、使用寿命长、劳动生产率高、适用范围广；
3.但现有的热分切机对pe膜进行切割，切割过程中pe膜可能会存在较小幅度的摆动，导致热切割件接触到布条的位置发生改变，使pe膜尺寸出现偏差，无法达到高精度的市场要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe膜吹塑机的热分切截断结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pe膜吹塑机的热分切截断结构，包括有传送带和控制箱体以及分切刀片，所述传送带的两侧内壁设置有转动轴，两个所述转动轴的两侧设置有安装架，所述安装架的一侧前端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个转动轴相连接，所述控制箱体为拱形结构，所述控制箱体安装在两个安装架的上端，所述控制箱体为空心结构，且下端设置有三个开口，所述控制箱体的内部上端中心安装有第一电控气缸，所述第一电控气缸的两侧还安装有第二电控气缸，所述第一电控气缸的输出轴下端安装有第一连接板，所述分切刀片的上端安装有安装刀架，两个所述第二电控气缸的下端均安装有第二连接板，所述第二连接板的下端安装有固定条块，所述控制箱体的上端安装有控制器，所述第一电控气缸和两个第二电控气缸均与控制器实现电连接。
7.进一步的，所述控制箱体的上端设置有安装盖板，所述安装盖板通过四个固定螺栓与控制箱体相连接。
8.进一步的，两个所述固定条块的下端均贴有软胶垫。
9.进一步的，所述控制箱体的两侧均设置有三条滑动槽，所述第一连接板和第二连接板的两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮位于滑动槽内。
10.进一步的，所述第一连接板的下端有插入槽，所述第一连接板的前侧两边设置有固定槽，两个所述固定槽与插入槽相贯通，所述安装刀架的前端两侧均设置有容纳槽，两个所述容纳槽内均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前侧安装有与固定槽相匹配的固定块。
11.进一步的，所述固定块外侧一端为由上向下倾斜的斜坡结构。
12.进一步的，所述容纳槽内部为凸型结构，所述固定块在容纳槽内部一侧安装有限制环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置可实现pe膜的精准固定分切，首先将pe膜放置在传送带上，之后使驱动电机间断性运作，使pe膜运输至控制箱体内部，驱动电机停止运作，此时第一电控气缸和第二电控气缸运作，从而使固定条块固定住pe膜的两侧，再通过分切刀片实现精准分切，之后第一电控气缸和第二电控气缸运作带动分切刀片和固定条块上升，驱动电机运作将分切好的pe膜继续输送，且通过控制器可控制第一电控气缸和第二电控气缸的控制频率，最大程度减少误差，达到高精度的市场要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的控制箱体内部剖视图；
17.图3为本实用新型的控制箱体内壁和第一连接板截断剖视图；
18.图4为本实用新型的第一连接板和安装刀架剖视图；
19.图中：1、传送带；2、控制器；3、第一电控气缸；4、控制箱体；5、第二电控气缸；6、第一连接板；7、安装刀架；8、分切刀片；9、固定条块；11、驱动电机；12、安装架；41、安装盖板；42、滑动槽；51、第二连接板；61、滚轮；62、固定槽；63、插入槽；71、容纳槽；72、压缩弹簧；73、固定块；74、限制环。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pe膜吹塑机的热分切截断结构，包括有传送带1和控制箱体4以及分切刀片8，所述传送带1的两侧内壁设置有转动轴，两个所述转动轴的两侧设置有安装架12，所述安装架12的一侧前端安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与一个转动轴相连接，所述控制箱体4为拱形结构，所述控制箱体4安装在两个安装架12的上端，所述控制箱体4为空心结构，且下端设置有三个开口，所述控制
箱体4的内部上端中心安装有第一电控气缸3，所述第一电控气缸3的两侧还安装有第二电控气缸5，所述第一电控气缸3的输出轴下端安装有第一连接板6，所述分切刀片8的上端安装有安装刀架7，两个所述第二电控气缸5的下端均安装有第二连接板51，所述第二连接板51的下端安装有固定条块9，所述控制箱体4的上端安装有控制器2，所述第一电控气缸3和两个第二电控气缸5均与控制器2实现电连接，本装置可实现pe膜的精准固定分切，首先将pe膜放置在传送带1上，之后使驱动电机11间断性运作，使pe膜运输至控制箱体4内部，驱动电机11停止运作，此时第一电控气缸3和第二电控气缸5运作，从而使固定条块9固定住pe膜的两侧，再通过分切刀片8实现精准分切，之后第一电控气缸3和第二电控气缸5运作带动分切刀片8和固定条块9上升，驱动电机11运作将分切好的pe膜继续输送，且通过控制器2可控制第一电控气缸3和第二电控气缸5的控制频率，最大程度减少误差，达到高精度的市场要求。
24.请着重参考附图1所示，所述控制箱体4的上端设置有安装盖板41，所述安装盖板41通过四个固定螺栓与控制箱体4相连接，通过安装盖板41更实现控制箱体4的拆卸，对内部零件进行检测和维修，增加便捷性。
25.请着重参考附图2所示，两个所述固定条块9的下端均贴有软胶垫，通过软胶垫可增加摩擦阻力，更好的使固定条块9固定住pe膜。
26.请着重参考附图3所示，所述控制箱体4的两侧均设置有三条滑动槽42，所述第一连接板6和第二连接板51的两侧均转动连接有滚轮61，所述滚轮61位于滑动槽42内，通过滚轮61和滑动槽42的配合，可保持第一连接板6和第二连接板51的平稳性，使其升降时，不会晃动。
27.请着重参考附图3、附图4所示，所述第一连接板6的下端有插入槽63，所述第一连接板6的前侧两边设置有固定槽62，两个所述固定槽62与插入槽63相贯通，所述安装刀架7的前端两侧均设置有容纳槽71，两个所述容纳槽71内均安装有压缩弹簧72，所述压缩弹簧72的前侧安装有与固定槽62相匹配的固定块73，通过将安装刀架7插入至插入槽63内，而通过压缩弹簧72的作用力，会使固定块73弹出在固定槽62内固定，从而实现二者便捷的连接，而通过按压固定槽62内的固定块73使其回缩，再将安装刀架7拔出，从而实现第一连接板6和安装刀架7的便捷拆卸，从而便于更换分切刀片8；所述固定块73外侧一端为由上向下倾斜的斜坡结构，此结构的固定块73在安装刀架7与第一连接板6对接时，无需提前按压住固定块73；所述容纳槽71内部为凸型结构，所述固定块73在容纳槽71内部一侧安装有限制环74，通过限制环74可限制固定块73的活动范围，防止固定块73脱离容纳槽71。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将pe膜放置在传送带1上，之后使驱动电机11间断性运作，使pe膜运输至控制箱体4内部，驱动电机11停止运作，此时第一电控气缸3和第二电控气缸5运作，从而使固定条块9固定住pe膜的两侧，再通过分切刀片8实现精准分切，之后第一电控气缸3和第二电控气缸5运作带动分切刀片8和固定条块9上升，驱动电机11运作将分切好的pe膜继续输送，且通过控制器2可控制第一电控气缸3和第二电控气缸5的控制频率，最大程度减少误差，达到高精度的市场要求。
30.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或
未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。