一种生物降解材料加工用分道切粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物材料处理技术领域，尤其涉及一种生物降解材料加工用分道切粒设备。


背景技术：

2.随着我国现代科研技术的不断发展进步，越来越多的新型材料被研制出来，生物降解材料便是其中重要的研发成果，生物降解材料具有废弃后可被环境微生物完全分解的性能，最大程度的降低了对环境的不利影响。
3.在生物降解材料的生产过程中常常需要将其切割成粒径较小的颗粒，大多传统的切粒设备的主要部分包括送料机构和切粒刀，在切粒的过程中体积大小不同的材料均混合在一起进行切粒，然而待切粒材料的初始体积一般都有一定的差异，混合切粒容易使较小粒径的材料被过度切割而小于标准粒径，对产品品质产生影响，另外一些能对不同粒径的材料分别切粒操作的则需要提前进行人工筛选，较为费时费力。
4.为此，我们提出来一种生物降解材料加工用分道切粒设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多传统切粒设备容易对材料造成过度切割的问题，而提出的一种具有自动筛分功能的生物降解材料加工用分道切粒设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生物降解材料加工用分道切粒设备，包括框体，所述框体内设有倾斜设置的分道板，所述分道板侧壁延伸至框体侧壁内设置，所述框体内侧壁开设有与分道板匹配设置的活动槽，所述活动槽内底面与分道板之间固定连接有多根弹簧，所述分道板上开设有分道口，所述分道板上固定嵌设有与分道口并排设置的筛网，所述分道板上下端分别设有竖直设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板位于同一平面并均与框体内侧壁固定连接，所述上隔板和下隔板将框体的内部空间分隔为精切腔和粗切腔，所述下隔板下端固定连接有水平设置的网板，所述网板下端设有切粒机构。
8.优选地，所述框体上端固定连通有竖直设置的进料管，所述框体下端固定连通有出料斗。
9.优选地，所述活动槽槽口宽度大于分道板厚度。
10.优选地，所述筛网高于分道口设置，所述筛网位于进料管下端。
11.优选地，所述分道板与上隔板与下隔板之间均留有间隙。
12.优选地，所述网板上孔洞直径大于粒径。
13.优选地，所述切粒机构包括固定安装在网板下侧壁上的两个切割扇，两个所述切割扇分别位于精切腔和粗切腔下端，位于所述精切腔下端切割扇的扇叶片数更多，两个所述切割扇的转轴共同套设有传动带，其中一个所述切割扇转轴连接有驱动件，所述网板下端活动连接有活动钮，所述活动钮和分道板之间固定连接有连接绳。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置分道板，分道板倾斜设置于框体内部，从进料管向框体内投放材料时，体积较小的材料会首先通过分道板上的筛网落到粗切腔内，剩下的体积较大的材料会通过分道口落到精切腔内，能实现不同体积材料的自动筛选，便于后期进行切粒操作，更便于使用。
16.2.通过设置切粒机构，在两个切割扇转动的过程中会对从网板上漏下的材料进行切割，由于位于精切腔下端切割扇的扇叶片数更多，在转轴转速相同的前提下，相同时间内精切腔下端切割扇的切割次数更多，能对精切腔内体积较大的材料进行更精细的切割，而对粗切腔内体积较小的材料的切割次数则较少，能有效避免体积较小的材料被过度切割的问题，保证了产品的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种生物降解材料加工用分道切粒设备的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种生物降解材料加工用分道切粒设备中分道板的结构示意图。
20.图中：1框体、2分道板、3活动槽、4弹簧、5分道口、6筛网、 7上隔板、8下隔板、9精切腔、10粗切腔、11网板、12切割扇、13 传动带、14活动钮、15连接绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种生物降解材料加工用分道切粒设备，包括框体 1，需要说明的是，框体1上端固定连通有竖直设置的进料管，框体 1下端固定连通有出料斗，如图1所示。
23.框体1内设有倾斜设置的分道板2，分道板2侧壁延伸至框体1 侧壁内设置，框体1内侧壁开设有与分道板2匹配设置的活动槽3，需要注意的是，活动槽3槽口宽度大于分道板2厚度，便于分道板2 在一定范围内在活动槽3内进行抖动。
24.活动槽3内底面与分道板2之间固定连接有多根弹簧4，分道板 2上开设有分道口5，分道板2上固定嵌设有与分道口5并排设置的筛网6，值得一提的是，筛网6高于分道口5设置，筛网6位于进料管下端，便于自动筛选。
25.分道板2上下端分别设有竖直设置的上隔板7和下隔板8，上隔板7和下隔板8位于同一平面并均与框体1内侧壁固定连接，上隔板 7和下隔板8将框体1的内部空间分隔为精切腔9和粗切腔10，需要说明的是，分道板2与上隔板7与下隔板8之间均留有间隙，便于分道板2抖动。
26.下隔板8下端固定连接有水平设置的网板11，需要注意的是，网板11上孔洞直径大于粒径，使精切腔9和粗切腔10内的材料能顺利下落，网板11下端设有切粒机构。
27.具体的，切粒机构包括固定安装在网板11下侧壁上的两个切割扇12，两个切割扇12分别位于精切腔9和粗切腔10下端，位于精切腔9下端切割扇12的扇叶片数更多，两个切
割扇12的转轴共同套设有传动带13。
28.其中一个切割扇12转轴连接有驱动件，驱动件可为电机等能带动转轴转动的装置，网板11下端活动连接有活动钮14，活动钮14 和分道板1之间固定连接有连接绳15，在切割扇12转动的过程中，每片扇叶的端部都会间歇拨动活动钮14，从而通过连接绳15带动分道板2抖动，进行筛分。
29.本实用新型使用时，从进料管向框体1内投放材料，由于分道板 2倾斜设置于框体1内部，体积较小的材料会首先通过分道板2上的筛网6落到粗切腔10内，剩下的体积较大的材料会通过分道口5落到精切腔9内，实现不同体积材料的自动筛选。
30.在两个切割扇12转动的过程中会对从网板11上漏下的材料进行切割，由于位于精切腔9下端切割扇12的扇叶片数更多，在转轴转速相同的前提下，相同时间内精切腔9下端切割扇12的切割次数更多，能对精切腔9内体积较大的材料进行更精细的切割，而对粗切腔 10内体积较小的材料的切割次数则较少，能有效避免体积较小的材料被过度切割的问题。
31.在切割扇12转动的过程中，每片扇叶的端部都会间歇拨动活动钮14，从而通过连接绳15带动分道板2抖动，进一步保证了筛分效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生物降解材料加工用分道切粒设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内设有倾斜设置的分道板(2)，所述分道板(2)侧壁延伸至框体(1)侧壁内设置，所述框体(1)内侧壁开设有与分道板(2)匹配设置的活动槽(3)，所述活动槽(3)内底面与分道板(2)之间固定连接有多根弹簧(4)，所述分道板(2)上开设有分道口(5)，所述分道板(2)上固定嵌设有与分道口(5)并排设置的筛网(6)，所述分道板(2)上下端分别设有竖直设置的上隔板(7)和下隔板(8)，所述上隔板(7)和下隔板(8)位于同一平面并均与框体(1)内侧壁固定连接，所述上隔板(7)和下隔板(8)将框体(1)的内部空间分隔为精切腔(9)和粗切腔(10)，所述下隔板(8)下端固定连接有水平设置的网板(11)，所述网板(11)下端设有切粒机构。2.根据权利要求1所述的一种生物降解材料加工用分道切粒设备，其特征是：所述框体(1)上端固定连通有竖直设置的进料管，所述框体(1)下端固定连通有出料斗。3.根据权利要求2所述的一种生物降解材料加工用分道切粒设备，其特征是：所述活动槽(3)槽口宽度大于分道板(2)厚度。4.根据权利要求3所述的一种生物降解材料加工用分道切粒设备，其特征是：所述筛网(6)高于分道口(5)设置，所述筛网(6)位于进料管下端。5.根据权利要求4所述的一种生物降解材料加工用分道切粒设备，其特征是：所述分道板(2)与上隔板(7)与下隔板(8)之间均留有间隙。6.根据权利要求5所述的一种生物降解材料加工用分道切粒设备，其特征是：所述网板(11)上孔洞直径大于粒径。7.根据权利要求6所述的一种生物降解材料加工用分道切粒设备，其特征是：所述切粒机构包括固定安装在网板(11)下侧壁上的两个切割扇(12)，两个所述切割扇(12)分别位于精切腔(9)和粗切腔(10)下端，位于所述精切腔(9)下端切割扇(12)的扇叶片数更多，两个所述切割扇(12)的转轴共同套设有传动带(13)，其中一个所述切割扇(12)转轴连接有驱动件，所述网板(11)下端活动连接有活动钮(14)，所述活动钮(14)和分道板(2)之间固定连接有连接绳(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种生物降解材料加工用分道切粒设备，包括框体，所述框体内设有倾斜设置的分道板，所述分道板侧壁延伸至框体侧壁内设置，所述框体内侧壁开设有与分道板匹配设置的活动槽，所述活动槽内底面与分道板之间固定连接有多根弹簧，所述分道板上开设有分道口，所述分道板上固定嵌设有与分道口并排设置的筛网，所述分道板上下端分别设有竖直设置的上隔板和下隔板。本实用新型设置有分道板，分道板倾斜设置于框体内部，从进料管向框体内投放材料时，体积较小的材料会首先通过分道板上的筛网落到粗切腔内，剩下的体积较大的材料会通过分道口落到精切腔内，能实现不同体积材料的自动筛选，便于后期进行切粒操作，更便于使用。用。用。


技术研发人员：王松之 王晓凯
受保护的技术使用者：潍坊华潍新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/22