一种聚酰胺薄膜生产制备加工系统及方法与流程

1.本发明涉及聚酰胺薄膜生产技术领域，具体的说是一种聚酰胺薄膜生产制备加工系统及方法。


背景技术：

2.聚酰胺薄膜是以黏度较高的尼龙树脂为原料，可采用t型薄膜成型法、t型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法制造，聚酰胺薄膜具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点，在日常使用过程中常被用于食品包装方向，现有的聚酰胺薄膜在生产出来之后自身温度较高，需要对其进行冷却降温处理之后再进行卷绕，但是现有的聚酰胺薄膜在进行冷却降温处理时仍然存在着一定的不足。
3.现有的聚酰胺薄膜在进行冷却处理时常存在着以下问题：a：现有的聚酰胺薄膜在通过冷水进行冷却时，常会出现冷却不充分的情况发生，影响生产进度；b：现有的聚酰胺薄膜在进行生产时，为了提高聚酰胺薄膜的质量和美观性，常需要对聚酰胺薄膜表面的废料毛屑和残渣进行刮除清理，清理过程中，产生的废料毛屑和残渣常会再次粘连在聚酰胺薄膜表面，需要人工进行二次清理，增加了员工们的工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚酰胺薄膜生产制备加工系统及方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种聚酰胺薄膜生产制备加工系统，包括底座板、挤出机、冷却单元和收卷单元，所述底座板上端面从左到右依次设置有挤出机、冷却单元和收卷单元，其中：
7.所述冷却单元包括蓄水箱、绕带辊、压料块、刮料块、光滑转轮、搅水架和驱动电机，底座板上端面安装有蓄水箱，蓄水箱内壁上通过转动连接的方式从左到右均匀安装有绕带辊，最右端的绕带辊的右方设置有压料块，压料块的右方设置有刮料块，压料块和刮料块固定安装在蓄水箱内壁上，蓄水箱上端面右端开设有让位槽a，让位槽a内部通过转动连接的方式安装有光滑转轮，压料块和刮料块的下方设置有搅水架，搅水架的右端面和驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定安装在蓄水箱右侧端面上，工作时，人工往蓄水箱内部倾倒冷却水，然后在挤出机的作用下挤出聚酰胺薄膜，人工将聚酰胺薄膜穿过绕带辊、压料块和刮料块并和收卷单元相连接，从而完成聚酰胺薄膜安装作业，之后在收卷单元的作用下，带动聚酰胺薄膜在蓄水箱内部进行运动，从而完成聚酰胺薄膜冷却作业。
8.所述收卷单元包括安装边板、夹料转块、缠绕滚柱和转动电机，底座板上端面前后对称安装有安装边板，安装边板的相近端通过转动连接的方式安装有夹料转块，两个夹料转块之间安装有缠绕滚柱，前端夹料转块的前端面和转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在前端安装边板的前端面上，工作时，人工将缠绕滚柱安装到夹料转块上，之后人工将挤出机挤出的聚酰胺薄膜安装到缠绕滚柱上，然后在转动电机的作用下，带动
缠绕滚柱进行转动，从而完成聚酰胺薄膜冷却收卷作业。
9.作为本发明进一步的方案，所述绕带辊在蓄水箱内壁上上下交错排布，绕带辊侧壁上沿周向均匀安装有延伸条，延伸条上通过转动连接的方式安装有光滑滚柱。
10.作为本发明进一步的方案，所述压料块上开设有斜向通槽b，斜向通槽b下端面通过转动连接的方式沿倾斜轨迹均匀安装有导引辊柱，导引辊柱上方从左往右均匀设置有压料轮，压料轮通过转动连接的方式安装在平滑块上，平滑块通过滑动连接的方式前后对称安装在压料块内壁上，平滑块和压料块之间通过推挤弹簧相连接。
11.作为本发明进一步的方案，所述刮料块上开设有导料槽c，刮料块上从左到右均匀开设有通水槽d，通水槽d远离导料槽c的端面通过螺栓安装有挡料滤网，导料槽c内壁右端通过转动连接的方式从左往右上下对称安装有刮料板，刮料板和刮料块内壁之间通过辅助弹簧相连接。
12.作为本发明进一步的方案，所述搅水架上侧壁上沿周向均匀安装有撑起条，撑起条外侧包裹有裹料网。
13.作为本发明进一步的方案，所述夹料转块截面为t型结构，两个夹料转块的相对端面沿弧形轨迹均匀开设有让位转槽e，两个夹料转块的相对端面下侧设置有弧形托板，弧形托板上方设置有夹料块，夹料块通过转动连接的方式均匀安装在让位转槽e内部，夹料转块上通过滑动连接的方式均匀安装有对接销，对接销抵靠着夹料块，对接销和夹料转块之间通过连接弹簧相连接，对接销为l形结构。
14.作为本发明进一步的方案，所述夹料块前后端面对称安装有转动环，转动环通过转动连接的方式和夹料转块相连接，夹料块上开设有与对接销相互配合使用的让位孔f，夹料块上端面通过转动连接的方式安装有内推挡板。
15.此外，本发明还提供了一种聚酰胺薄膜生产制备加工系统在进行聚酰胺薄膜生产制备的方法，包括以下步骤：
16.s1.在启用该聚酰胺薄膜生产制备加工系统对聚酰胺薄膜进行生产制备之前，对该系统的运行进行检测调整；
17.s2.人工将原料倒入至挤出机中，在挤出机的工作下，挤出聚酰胺薄膜，之后人工将聚酰胺薄膜穿过冷却单元和收卷单元连接在一起，完成聚酰胺薄膜生产作业；
18.s3.之后在收卷单元的工作下，牵引聚酰胺薄膜通过冷却单元，从而完成聚酰胺薄膜收卷冷却作业；
19.s4.人工将收卷后的聚酰胺薄膜拆卸下来进行检测测量，之后包装起来进行入库处理。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1.本发明中设计了冷却单元，通过绕带辊使得聚酰胺薄膜在蓄水箱内部呈现s型排布，增加了聚酰胺薄膜在蓄水箱中的停留时间，提高了冷却时长，从而提高了冷却效果，并且刮料块也在蓄水箱内部，当刮料块对聚酰胺薄膜表面的废料毛屑和残渣进行清理后，大部分的废料毛屑和残渣会在刮料块内部积攒，并且搅水架在驱动电机的作用下，能够对蓄水箱内部的废料毛屑和残渣进行收集，避免了蓄水箱内部废料毛屑和残渣的含量，并且聚酰胺薄膜在通过蓄水箱缠绕在缠绕滚柱之前，蓄水箱内部的清水会对聚酰胺薄膜表面进行清洗，进一步降低了聚酰胺薄膜表面废料毛屑和残渣的数量，避免了人工对聚酰胺薄膜
进行清理的情况发生，节约了人力。
22.2.本发明中设计了夹料转块，缠绕滚柱在进行聚酰胺薄膜收卷时，夹料块上的内推挡板能够挡住缠绕滚柱的两边，避免了缠绕滚柱在对聚酰胺薄膜进行收卷时，聚酰胺薄膜两端收卷不整齐的情况发生。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图2是本发明的结构示意图的正面剖视图。
26.图3是本发明绕带辊的结构示意图。
27.图4是本发明压料块的结构示意图。
28.图5是本发明刮料块的正面剖视图。
29.图6是本发明的夹料转块和缠绕滚柱的连接示意图。
30.图7是本发明的夹料块的结构示意图。
31.图8是本发明的夹料块上的让位孔f转动变化示意图。
32.图中：1、底座板；2、挤出机；3、冷却单元；4、收卷单元；31、蓄水箱；32、绕带辊；33、压料块；34、刮料块；35、光滑转轮；36、搅水架；37、驱动电机；38、让位槽a；41、安装边板；42、夹料转块；43、缠绕滚柱；44、转动电机；321、延伸条；322、光滑滚柱；331、斜向通槽b；332、导引辊柱；333、压料轮；334、平滑块；335、推挤弹簧；341、导料槽c；342、通水槽d；343、挡料滤网；344、刮料板；345、辅助弹簧；361、撑起条；362、裹料网；421、让位转槽e；422、弧形托板；423、夹料块；424、对接销；425、连接弹簧；4231、转动环；4232、让位孔f；4233、内推挡板。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
34.参阅图1到图8，一种聚酰胺薄膜生产制备加工系统，包括底座板1、挤出机2、冷却单元3和收卷单元4，所述底座板1上端面从左到右依次设置有挤出机2、冷却单元3和收卷单元4，其中：
35.参阅图1和图2，所述冷却单元3包括蓄水箱31、绕带辊32、压料块33、刮料块34、光滑转轮35、搅水架36和驱动电机37，底座板1上端面安装有蓄水箱31，蓄水箱31内壁上通过转动连接的方式从左到右均匀安装有绕带辊32，最右端的绕带辊32的右方设置有压料块33，压料块33的右方设置有刮料块34，压料块33和刮料块34固定安装在蓄水箱31内壁上，蓄水箱31上端面右端开设有让位槽a38，让位槽a38内部通过转动连接的方式安装有光滑转轮35，压料块33和刮料块34的下方设置有搅水架36，搅水架36的右端面和驱动电机37的输出轴相连接，驱动电机37固定安装在蓄水箱31右侧端面上，具体工作时，人工往蓄水箱31内部倾倒冷却水，然后在挤出机2的作用下挤出聚酰胺薄膜，人工将聚酰胺薄膜穿过绕带辊32、压料块33和刮料块34并和收卷单元4相连接，从而完成聚酰胺薄膜安装作业，之后在收卷单元4的作用下，带动聚酰胺薄膜在蓄水箱31内部进行运动，其中蓄水箱31上端面右端的光滑转轮35能够避免聚酰胺薄膜离开蓄水箱31时和蓄水箱31发生刮蹭，导致聚酰胺薄膜表面出
现损坏的情况发生，进而完成聚酰胺薄膜冷却作业。
36.参阅图2和图3，所述绕带辊32在蓄水箱31内壁上上下交错排布，绕带辊32侧壁上沿周向均匀安装有延伸条321，延伸条321上通过转动连接的方式安装有光滑滚柱322，具体工作时，当挤出机2挤出聚酰胺薄膜之后，人工将聚酰胺薄膜绕过绕带辊32，因绕带辊32在蓄水箱31内壁上上下交错排布，延长了聚酰胺薄膜在蓄水箱31中的传动距离，从而提高了聚酰胺薄膜的冷却效果，并且绕带辊32上沿走向均匀设置有延伸条321，能够将绕在绕带辊32表面的聚酰胺薄膜顶起，减少聚酰胺薄膜和绕带辊32之间的接触面积，并且因延伸条321上通过转动连接的方式安装有光滑滚柱322，减少了聚酰胺薄膜和延伸条321之间的摩擦力，避免了因摩擦阻力过大，导致新挤出的聚酰胺薄膜断裂的情况发生。
37.参阅图2和图4，所述压料块33上开设有斜向通槽b331，斜向通槽b331下端面通过转动连接的方式沿倾斜轨迹均匀安装有导引辊柱332，导引辊柱332上方从左往右均匀设置有压料轮333，压料轮333通过转动连接的方式安装在平滑块334上，平滑块334通过滑动连接的方式前后对称安装在压料块33内壁上，平滑块334和压料块33之间通过推挤弹簧335相连接，具体工作时，人工将经过水冷的聚酰胺薄膜穿过压料块33上的斜向通槽b331，斜向通槽b331下端面上的导引辊柱332辅助聚酰胺薄膜进行运动，聚酰胺薄膜在运动过程中，平滑块334在推挤弹簧335的作用下，带动压料轮333压住聚酰胺薄膜的上表面，进而通过收卷单元4带动聚酰胺薄膜进行运动时，实现对聚酰胺薄膜表面的辊压处理，提高了聚酰胺薄膜表面的平整度。
38.参阅图2和图5，所述刮料块34上开设有导料槽c341，刮料块34上从左到右均匀开设有通水槽d342，通水槽d342远离导料槽c341的端面通过螺栓安装有挡料滤网343，导料槽c341内壁右端通过转动连接的方式从左往右上下对称安装有刮料板344，刮料板344和刮料块34内壁之间通过辅助弹簧345相连接，具体工作时，人工将经过辊压后的聚酰胺薄膜穿过刮料块34上的导料槽c341，之后在收卷单元4的作用下，带动聚酰胺薄膜沿着导料槽c341进行运动，导料槽c341上下端面上的刮料板344对聚酰胺薄膜表面的废料毛屑和残渣进行刮除，并且刮料板344在辅助弹簧345的作用下，能够一直抵靠着聚酰胺薄膜的表面，其中刮出的废料毛屑和残渣被挡料滤网343挡住，使得废料毛屑和残渣在刮料块34中积累，避免了大量的废料毛屑和残渣进入至蓄水箱31中，吸附在聚酰胺薄膜表面，影响聚酰胺薄膜的美观性的情况发生。
39.参阅图2，所述搅水架36上侧壁上沿周向均匀安装有撑起条361，撑起条361外侧包裹有裹料网362，具体工作时，当聚酰胺薄膜在收卷单元的作用下进行运动时，搅水架36在驱动电机37的作用下进行转动，对蓄水箱31内部的清水进行搅动，使得蓄水箱31内部的清水运动，提高了聚酰胺薄膜在传输过程中的冷却效果，并且搅水架36在进行转动的过程中，搅水架36表面的裹料网362对清水中的废料毛屑和残渣进行收集，避免了蓄水箱31中的清水内部废料毛屑和残渣过多影响收卷后的聚酰胺薄膜质量，避免了人工进行二次清理的情况发生。
40.参阅图1、图2和图6，所述收卷单元4包括安装边板41、夹料转块42、缠绕滚柱43和转动电机44，底座板1上端面前后对称安装有安装边板41，安装边板41的相近端通过转动连接的方式安装有夹料转块42，两个夹料转块42之间安装有缠绕滚柱43，前端夹料转块42的前端面和转动电机44的输出轴相连接，转动电机44通过电机座安装在前端安装边板41的前
端面上，具体工作时，人工将缠绕滚柱43安装到夹料转块42上，之后人工将挤出机2挤出的聚酰胺薄膜安装到缠绕滚柱43上，然后在转动电机44的作用下，带动缠绕滚柱43进行转动，从而完成聚酰胺薄膜冷却收卷作业。
41.参阅图6到图8，所述夹料转块42截面为t型结构，两个夹料转块42的相对端面沿弧形轨迹均匀开设有让位转槽e421，两个夹料转块42的相对端面下侧设置有弧形托板422，弧形托板422上方设置有夹料块423，夹料块423通过转动连接的方式均匀安装在让位转槽e421内部，夹料块423前后端面对称安装有转动环4231，转动环4231通过转动连接的方式和夹料转块42相连接，夹料块423上开设有与对接销424相互配合使用的让位孔f4232，夹料块423上端面通过转动连接的方式安装有内推挡板4233，夹料转块42上通过滑动连接的方式均匀安装有对接销424，对接销424抵靠着夹料块423，对接销424和夹料转块42之间通过连接弹簧425相连接，对接销424为l形结构，具体工作时，人工将缠绕滚柱43放置到夹料转块42上，并被弧形托板422拖住，之后人工转动夹料块423，使得夹料块423抵靠在缠绕滚柱43的表面，夹料块423在转动90
°
之后，夹料块423上的让位孔f4232跟随夹料块423进行转动，转动后让位孔f4232和对接销424相对应，然后对接销424在连接弹簧425的作用下，插入至让位孔f4232内部，从而达到固定缠绕滚柱43的目的，完成夹料块423转动固定之后，人工驱动内推挡板4233进行90
°
转动，挡住缠绕滚柱43的两边，避免了缠绕滚柱43在对聚酰胺薄膜进行收卷时，聚酰胺薄膜两端收卷不整齐的情况发生。
42.此外，本发明还提供了一种聚酰胺薄膜生产制备加工系统在进行聚酰胺薄膜生产制备的方法，包括以下步骤：
43.s1.在启用该聚酰胺薄膜生产制备加工系统对聚酰胺薄膜进行生产制备之前，对该系统的运行进行检测调整；
44.s2.人工将原料倒入至挤出机2中，在挤出机2的工作下，挤出聚酰胺薄膜，人工将聚酰胺薄膜穿过绕带辊32、压料块33和刮料块34并和收卷单元4相连接，从而完成聚酰胺薄膜安装作业；
45.s3.之后在转动电机44的作用下，带动缠绕滚柱43进行转动，牵引聚酰胺薄膜通过绕带辊32、压料块33和刮料块34，并缠绕在缠绕滚柱43表面，从而完成聚酰胺薄膜收卷冷却作业；
46.s4.人工将收卷后的聚酰胺薄膜拆卸下来进行检测测量，之后包装起来进行入库处理。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。