一种固体抗氧剂的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体抗氧剂自动加料技术领域，尤其涉及一种固体抗氧剂的自动加料装置。


背景技术：

2.抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”，抗氧剂的研究方向已转向开发高效多能的助剂产品和反应型抗氧剂，和防腐剂不同，添加抗氧化剂的量和抗氧化效果并不总是正相关，当超过一定浓度后，不但不再增强抗氧化作用，反而具有促进氧化的效果，中国大陆市场上有国内生产的，也有进口的，国产的气味比较大，不好保存。
3.现有的固体抗氧剂在进行使用过程中，由于固体抗氧剂在使用过程中会不断进行消耗从而减少，由于抗氧剂在使用时，无论是过多还是过少都不能起到很好的工作效果，所以需要人工不定时根据所消耗的量去对固体抗氧剂进行补充，比较耗费人力，同时在由人工添加时，还需要对所添加的量进行测量，比较麻烦。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种固体抗氧剂的自动加料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种固体抗氧剂的自动加料装置。
6.为了实现固体氧化剂消耗一定量后，自动向装置内部进行添加固定抗氧化剂，同时当添加的量达到所需补充的量后，会自动停止进行添加的目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种固体抗氧剂的自动加料装置，包括壳体，所述壳体顶部固定设有储料框，所述储料框顶部固定设有进料斗，所述壳体内部设有加料机构：
8.所述加料机构包括电机，所述电机设于壳体内腔一侧壁，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆与壳体内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体顶部固定设有管体，所述转动杆外部固定设有圆板，所述圆板外部固定设有多个敲击板；
9.所述加料机构还包括防护部件，所述防护部件包括电机框，所述电机框固定设于壳体内腔一侧壁，所述电机固定设于电机框内部。
10.进一步的，所述壳体内腔一侧壁设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆两侧分别与壳体内腔一侧壁和管体一侧通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定设有第一挡板，所述第一挡板贯穿管体一侧壁并与管体内腔一侧壁相接触。
11.进一步的，所述壳体内腔另一侧壁设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆两侧分别与壳体内腔一侧壁和管体一侧通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承
座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座底部固定设有竖板，所述竖板一侧固定设有第二挡板，第二挡板设于第一挡板底部，所述第二挡板贯穿管体一侧壁并与管体内腔一侧壁相接触。
12.进一步的，所述第一轴承座和第二轴承座顶部均固定设有限位板，所述壳体内腔两侧壁均固定设有横杆，两个所述横杆一侧分别与管体两侧固定连接，两个所述横杆分别贯穿两个限位板。
13.进一步的，所述转动杆外部设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮均与转动杆通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆外部均固定设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮与第一皮带轮和第二皮带轮之间均设有皮带，两个所述第三皮带轮分别与第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
14.进一步的，所述壳体内腔两侧壁均固定设有横板，两个所述横板之间设有辅助框，所述辅助框底部固定设有滤网，所述辅助框两侧均固定设有连接板，两个所述连接板底部均固定设有两个第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，四个所述第一伸缩杆底部分别与两个横板顶部固定连接，多个所述敲击板均设于其中一个连接板顶部。
15.进一步的，所述其中一个横板底部开设有滑槽，所述壳体内腔一侧壁固定设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第二弹簧，所述其中一个横板底部设有梯形块，所述梯形块一侧均与两个第二伸缩杆固定连接，所述梯形块顶部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。
16.进一步的，所述辅助框底部开设有空腔，所述辅助框底部还开设有孔槽，所述孔槽设于滤网底部，所述辅助框外部设有移动板，所述移动板贯穿空腔并与孔槽内部一侧相接触，所述梯形块一侧固定设有衔接板，所述衔接板顶部固定设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆顶部与移动板底部固定连接。
17.进一步的，所述壳体内腔一侧壁固定设有辅助板，所述辅助板底部固定设有开关，所述开关与电机电性连接，所述壳体内腔两侧壁均开设有限位槽，所述壳体内部设有箱体，所述箱体两侧均固定设有长板，所述其中一个长板顶部固定设有推动板，两个所述长板分别延伸入两个限位槽内部，所述箱体底部固定设有两个第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆外部均固定设有第三弹簧，两个所述第三伸缩杆底部均与壳体内腔底部固定连接。
18.进一步的，所述防护部件包括支撑板，所述支撑板固定设于壳体内腔一侧壁，所述电机固定设于支撑板顶部。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种固体抗氧剂的自动加料装置，具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过加料机构的设计，使本装置可以在固体氧化剂消耗一定量后，自动向装置内部进行添加固定抗氧化剂，同时当添加的量达到所需补充的量后，会自动停止进行添加，使添加的量更加准确，同时在补充过程中，为了避免固体氧化剂结块影响使用效果，还会通过滤网对固体氧化剂进行抖散，避免了传统由人工进行添加补充费时费力的问题发生；
21.2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置可以在固体氧化剂使用一定量后，自动触碰开关进行添加补充，同时在补充好后会自动停止，极大地节省了人力，提高了便利
性，另外在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，更加有利于生产制造，以及合理地控制了制造成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种固体抗氧剂的自动加料装置的立体图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种固体抗氧剂的自动加料装置的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种固体抗氧剂的自动加料装置的图2中的a处放大图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种固体抗氧剂的自动加料装置的实施例2的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1壳体、2储料框、3进料斗、4电机、5转动杆、6管体、7圆板、8敲击板、9电机框、10第一往复丝杆、11第一挡板、12第二往复丝杆、13第二挡板、14横杆、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17辅助框、18滤网、19梯形块、20移动板、21箱体、22推动板、23支撑板、24开关、25限位伸缩杆。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
30.实施例1：
31.参见图1～图3所示；
32.2、本实用新型的一种固体抗氧剂的自动加料装置，包括壳体1，所述壳体1顶部固定设有储料框2，所述储料框2顶部固定设有进料斗3，所述壳体1内部设有加料机构：
33.所述加料机构包括电机4，所述电机4设于壳体1内腔一侧壁，所述电机4通过输出轴固定连接有转动杆5，所述转动杆5与壳体1内腔一侧壁通过轴承连接，所述壳体1顶部固定设有管体6，所述转动杆5外部固定设有圆板7，所述圆板7外部固定设有多个敲击板8；
34.所述加料机构还包括防护部件，所述防护部件包括电机框9，所述电机框9固定设于壳体1内腔一侧壁，所述电机4固定设于电机框9内部。
35.优选的，所述壳体1内腔一侧壁设有第一往复丝杆10，所述第一往复丝杆10两侧分别与壳体1内腔一侧壁和管体6一侧通过轴承连接，所述第一往复丝杆10外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆10通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定设有第一挡板11，所述第一挡板11贯穿管体6一侧壁并与管体6内腔一侧壁相接触，第一往复丝杆10带动第一轴承座移动。
36.优选的，所述壳体1内腔另一侧壁设有第二往复丝杆12，所述第二往复丝杆12两侧分别与壳体1内腔一侧壁和管体6一侧通过轴承连接，所述第二往复丝杆12外部套设有第二
轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆12通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座底部固定设有竖板，所述竖板一侧固定设有第二挡板13，第二挡板13设于第一挡板11底部，所述第二挡板13贯穿管体6一侧壁并与管体6内腔一侧壁相接触，第二往复丝杆12带动第二轴承座移动。
37.优选的，所述第一轴承座和第二轴承座顶部均固定设有限位板，所述壳体1内腔两侧壁均固定设有横杆14，两个所述横杆14一侧分别与管体6两侧固定连接，两个所述横杆14分别贯穿两个限位板，两个横杆14对限位板进行限位，使第一轴承座和第二轴承座实现左右移动。
38.优选的，所述转动杆5外部设有第一皮带轮15和第二皮带轮16，所述第一皮带轮15和第二皮带轮16均与转动杆5通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆10和第二往复丝杆12外部均固定设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮与第一皮带轮15和第二皮带轮16之间均设有皮带，两个所述第三皮带轮分别与第一皮带轮15和第二皮带轮16通过皮带连接，两个第三皮带轮分别带动第一往复丝杆10和第二往复丝杆12转动。
39.优选的，所述壳体1内腔两侧壁均固定设有横板，两个所述横板之间设有辅助框17，所述辅助框17底部固定设有滤网18，所述辅助框17两侧均固定设有连接板，两个所述连接板底部均固定设有两个第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，四个所述第一伸缩杆底部分别与两个横板顶部固定连接，多个所述敲击板8均设于其中一个连接板顶部，滤网18使固体氧化剂下落时成分散状。
40.优选的，所述其中一个横板底部开设有滑槽，所述壳体1内腔一侧壁固定设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第二弹簧，所述其中一个横板底部设有梯形块19，所述梯形块19一侧均与两个第二伸缩杆固定连接，所述梯形块19顶部固定设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，滑块设于滑槽内部，使梯形块19可以灵活移动。
41.优选的，所述辅助框17底部开设有空腔，所述辅助框17底部还开设有孔槽，所述孔槽设于滤网18底部，所述辅助框17外部设有移动板20，所述移动板20贯穿空腔并与孔槽内部一侧相接触，所述梯形块19一侧固定设有衔接板，所述衔接板顶部固定设有限位伸缩杆25，所述限位伸缩杆25顶部与移动板20底部固定连接，移动板20对辅助框17底部进行遮挡。
42.优选的，所述壳体1内腔一侧壁固定设有辅助板，所述辅助板底部固定设有开关24，所述开关24与电机4电性连接，所述壳体1内腔两侧壁均开设有限位槽，所述壳体1内部设有箱体21，所述箱体21两侧均固定设有长板，所述其中一个长板顶部固定设有推动板22，两个所述长板分别延伸入两个限位槽内部，所述箱体21底部固定设有两个第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆外部均固定设有第三弹簧，两个所述第三伸缩杆底部均与壳体1内腔底部固定连接，其中一个长板向上移动可以触碰开关24。
43.实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于转动杆5与第一皮带轮15和第二皮带轮16均通过单向轴承连接，所以当电机4正转时，转动杆5带动第一皮带轮15转动，此时第二皮带轮16不转动，当电机4反转时，转动杆5带动第二皮带转动，此时第一皮带轮15不转动，在箱体21内部固体氧化剂消耗时，箱体21重量会减轻，由于箱体21底部的两个第三弹簧提供的力，当固体氧化剂消耗时，第三伸缩杆会带动箱体21缓慢向上移动，箱体21带动两个长板移动，其中一个长板带动推动板22移动，推动板22移动将梯形块19向一侧推动，梯形块19带动衔接板移动，衔接板带动限位伸缩杆25移动，限位伸缩
杆25带动移动板20移动，随后移动板20不再对孔槽遮挡，同时当其中一个长板移动至触碰开关24时，此时电机4工作首先正转，转动杆5带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动其中一个第一皮带转动，其中一个第一皮带带动其中一个第三皮带轮转动，其中一个第三皮带轮带动第一往复丝杆10转动，第一往复丝杆10带动第一轴承座移动，第一轴承座带动第一挡板11移动，第一挡板11移动至不对管体6内部遮挡，此时出料框内部的固体氧化剂落入至第二挡板13上，随后第一轴承座向回移动，重新对管体6内部遮挡，此时获得第一挡板11和第二挡板13之间存在的氧化剂固定量，随后电机4反转，则转动杆5带动第二皮带轮16转动，与以上原理类似，则第二挡板13移动至不再对管体6遮挡，随后固体氧化剂落入至辅助框17内部，同时转动杆5带动圆板7转动，圆板7带动多个敲击板8转动对其中一个连接板敲击，则辅助框17震动，固体氧化剂通过滤网18抖散落入至箱体21内部，箱体21得到补充重量增加，则缓慢向下移动，最后补充至设定量后，不带触碰开关24，同时移动板20重新对孔槽遮挡，固体氧化剂不可下落，此时完成整个加料步骤。
44.实施例2：
45.与实施例1不同的是：
46.参见图4所示；
47.本实用新型的一种固体抗氧剂的自动加料装置，还包括支撑板23，所述支撑板23固定设于壳体1内腔一侧壁，所述电机4固定设于支撑板23顶部。
48.实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于转动杆5与第一皮带轮15和第二皮带轮16均通过单向轴承连接，所以当电机4正转时，转动杆5带动第一皮带轮15转动，此时第二皮带轮16不转动，当电机4反转时，转动杆5带动第二皮带转动，此时第一皮带轮15不转动，在箱体21内部固体氧化剂消耗时，箱体21重量会减轻，由于箱体21底部的两个第三弹簧提供的力，当固体氧化剂消耗时，第三伸缩杆会带动箱体21缓慢向上移动，箱体21带动两个长板移动，其中一个长板带动推动板22移动，推动板22移动将梯形块19向一侧推动，梯形块19带动衔接板移动，电机4底部固定设有支撑板23，可以为电机4提供稳定的支撑，同时由于支撑板23不具有密闭性，还可以为电机4提供良好的散热空间。
49.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种固体抗氧剂的自动加料装置，具有以下有益效果：
50.1、本实用新型通过加料机构的设计，使本装置可以在固体氧化剂消耗一定量后，自动向装置内部进行添加固定抗氧化剂，同时当添加的量达到所需补充的量后，会自动停止进行添加，使添加的量更加准确，同时在补充过程中，为了避免固体氧化剂结块影响使用效果，还会通过滤网对固体氧化剂进行抖散，避免了传统由人工进行添加补充费时费力的问题发生；
51.2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置可以在固体氧化剂使用一定量后，自动触碰开关进行添加补充，同时在补充好后会自动停止，极大地节省了人力，提高了便利性，另外在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，更加有利于生产制造，以及合理地控制了制造成本。
52.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。